本实用新型专利技术公开了一种工程防护网用自动上料装置，包括储料管和加热机构，所述储料管的外侧壁设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端安装有转盘，同时转盘与单螺旋杆，所述储料管的外侧顶端设置有进料口，且进料口的内侧壁均开设有固定槽，同时固定槽与过滤网配合安装，所述储料管的外侧下方设置有下料管，所述加热机构的安装在料筒的外侧壁，所述箱体的一侧安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端连接有双螺旋杆。本实用新型专利技术，通过设置下料管内侧的连接轴和隔板，可以原料下落至隔板上，从而使得隔板与连接轴进行旋转，减少了原料下落的速度，避免了下料管发生堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种工程防护网用自动上料装置
本技术涉及工程防护相关
，具体为一种工程防护网用自动上料装置。
技术介绍
工程防护是运用各种防护工程技术保障人民防空指挥、通信及人员、物资安全的措施，工程防护网是在建筑施工的过程中对工程建筑物进行防护，因此在对工程防护网的生产过程中，需要用到自动上料装置及加温装置。但是目前使用的工程防护网用自动上料装置，不具备过滤功能和加温装置不具备防尘效果等问题，使得我们在使用该装置时，因不具备过滤功能，使得原料中参杂了大量杂质，从而影响了产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工程防护网用自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的工程防护网用自动上料装置，不具备过滤功能和加温装置不具备防尘效果等问题，使得我们在使用该装置时，因不具备过滤功能，使得原料中参杂了大量杂质，从而影响了产品的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工程防护网用自动上料装置，包括储料管和加热机构，所述储料管的外侧壁设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端安装有转盘，同时转盘与单螺旋杆，所述储料管的外侧顶端设置有进料口，且进料口的内侧壁均开设有固定槽，同时固定槽与过滤网配合安装，所述储料管的外侧下方设置有下料管，且下料管的内侧壁安装有连接轴，同时连接轴与隔板，所述储料管的外侧下方设置有箱体，且箱体的内部设置有料筒。优选的，所述转盘与单螺旋杆卡合连接，且转盘的外侧前方为开槽式设计。优选的，所述过滤网与固定槽卡合连接，且过滤网的宽度与进料口的宽度相同。优选的，所述隔板通过连接轴与下料管旋转连接，且隔板在连接轴外侧呈环形阵列分布。优选的，所述加热机构的安装在料筒的外侧壁，所述箱体的一侧安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端连接有双螺旋杆，所述箱体的外侧下方安装有散热机构，且箱体的另一侧设置有出料口，同时出料口与滤板相连接。优选的，所述加热机构包括电加热板和防尘网，所述加热机构的外侧上方设置有电加热板，且加热机构的上表面设置有防尘网。优选的，所述散热机构包括散热风扇、散热板和散热管，所述散热机构的内侧中部设置有散热风扇，且散热机构的内侧壁均设置有散热板，所述散热管在散热板的内侧呈等间距分布。优选的，所述出料口呈表面与滤板的表面均为开孔式设计，且出料口的尺寸与滤板相吻合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该工程防护网用自动上料装置，通过固定槽和过滤网，可以对原料中的杂质进行过滤，避免了原料中参杂了，从而影响了产品的合格率，同时也便于对过滤网进行安装和拆卸；2、该工程防护网用自动上料装置，通过设置加热机构，可以对料筒进行内部进行均匀加温，同时通过设置在加热机构外侧的防尘网，可以对加热机构起到很好的防尘效果，避免了在长期使用过程中，灰尘堆积在电加热板上方，导致电加热板与相邻电性装置发生损坏或故障，提高了该装置的工作效率；3、该工程防护网用自动上料装置，通过设置下料管内侧的连接轴和隔板，可以原料下落至隔板上，从而使得隔板与连接轴进行旋转，减少了原料下落的速度，避免了下料管发生堵塞。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术过滤网结构示意图；图3为本技术隔板结构示意图；图4为本技术滤板结构示意图。图中：1、储料管；2、第一驱动电机；3、转盘；4、单螺旋杆；5、进料口；6、固定槽；7、过滤网；8、下料管；9、连接轴；10、隔板；11、箱体；12、料筒；13、加热机构；1301、电加热板；1302、防尘网；14、第二驱动电机；15、双螺旋杆；16、散热机构；1601、散热风扇；1602、散热板；1603、散热管；17、出料口；18、滤板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种工程防护网用自动上料装置，包括储料管1和加热机构13，储料管1的外侧壁设置有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的输出端安装有转盘3，同时转盘3与单螺旋杆4，储料管1的外侧顶端设置有进料口5，且进料口5的内侧壁均开设有固定槽6，同时固定槽6与过滤网7配合安装，储料管1的外侧下方设置有下料管8，且下料管8的内侧壁安装有连接轴9，同时连接轴9与隔板10，储料管1的外侧下方设置有箱体11，且箱体11的内部设置有料筒12。进一步的，转盘3与单螺旋杆4卡合连接，且转盘3的外侧前方为开槽式设计，通过转盘3与单螺旋杆4之间的卡接状态，便于对单螺旋杆4进行安装和拆卸。进一步的，过滤网7与固定槽6卡合连接，且过滤网7的宽度与进料口5的宽度相同，通过固定槽6和过滤网7，可以对原料中的杂质进行过滤，避免了原料中参杂了，从而影响了产品的合格率，同时也便于对过滤网7进行安装和拆卸。进一步的，隔板10通过连接轴9与下料管8旋转连接，且隔板10在连接轴9外侧呈环形阵列分布，通过设置下料管8内侧的连接轴9和隔板10，可以原料下落至隔板10上，从而使得隔板10与连接轴9进行旋转，减少了原料下落的速度，避免了下料管8发生堵塞。进一步的，加热机构13的安装在料筒12的外侧壁，箱体11的一侧安装有第二驱动电机14，且第二驱动电机14的输出端连接有双螺旋杆15，箱体11的外侧下方安装有散热机构16，且箱体11的另一侧设置有出料口17，同时出料口17与滤板18相连接。进一步的，加热机构13包括电加热板1301和防尘网1302，加热机构13的外侧上方设置有电加热板1301，且加热机构13的上表面设置有防尘网1302，通过设置加热机构13，可以对料筒12进行内部进行均匀加温，同时通过设置在加热机构13外侧的防尘网1302，可以对加热机构13起到很好的防尘效果，避免了在长期使用过程中，灰尘堆积在电加热板1301上方，导致电加热板1301与相邻电性装置发生损坏或故障，提高了该装置的工作效率。进一步的，散热机构16包括散热风扇1601、散热板1602和散热管1603，散热机构16的内侧中部设置有散热风扇1601，且散热机构16的内侧壁均设置有散热板1602，散热管1603在散热板1602的内侧呈等间距分布，通过设置散热机构16，从而使得散热风扇1601将箱体11内侧的高温排出箱体11，避免了箱体11内部的电子元件发生故障或损坏。进一步的，出料口17呈表面与滤板18的表面均为开孔式设计，且出料口17的尺寸与滤板18相吻合，通过设置在出料口17的滤板18，可以在出料的情况下，在原料为彻底融熔的情况下，可以对较大的颗粒状塑料进行过滤，从而提高了该装置工作效率。工作原理：对于这类工程防护网用自动上料装置，首先将该装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工程防护网用自动上料装置，包括储料管(1)和加热机构(13)，其特征在于：所述储料管(1)的外侧壁设置有第一驱动电机(2)，且第一驱动电机(2)的输出端安装有转盘(3)，同时转盘(3)与单螺旋杆(4)，所述储料管(1)的外侧顶端设置有进料口(5)，且进料口(5)的内侧壁均开设有固定槽(6)，同时固定槽(6)与过滤网(7)配合安装，所述储料管(1)的外侧下方设置有下料管(8)，且下料管(8)的内侧壁安装有连接轴(9)，同时连接轴(9)与隔板(10)，所述储料管(1)的外侧下方设置有箱体(11)，且箱体(11)的内部设置有料筒(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种工程防护网用自动上料装置，包括储料管(1)和加热机构(13)，其特征在于：所述储料管(1)的外侧壁设置有第一驱动电机(2)，且第一驱动电机(2)的输出端安装有转盘(3)，同时转盘(3)与单螺旋杆(4)，所述储料管(1)的外侧顶端设置有进料口(5)，且进料口(5)的内侧壁均开设有固定槽(6)，同时固定槽(6)与过滤网(7)配合安装，所述储料管(1)的外侧下方设置有下料管(8)，且下料管(8)的内侧壁安装有连接轴(9)，同时连接轴(9)与隔板(10)，所述储料管(1)的外侧下方设置有箱体(11)，且箱体(11)的内部设置有料筒(12)。
2.根据权利要求1所述的一种工程防护网用自动上料装置，其特征在于：所述转盘(3)与单螺旋杆(4)卡合连接，且转盘(3)的外侧前方为开槽式设计。
3.根据权利要求1所述的一种工程防护网用自动上料装置，其特征在于：所述过滤网(7)与固定槽(6)卡合连接，且过滤网(7)的宽度与进料口(5)的宽度相同。
4.根据权利要求1所述的一种工程防护网用自动上料装置，其特征在于：所述隔板(10)通过连接轴(9)与下料管(8)旋转连接，且隔板(10)在连接轴(9)外侧呈环形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王献洋，
申请(专利权)人：苏州市亿腾嘉挤塑网包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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