一种密拼式预制叠合板生产通用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密拼式预制叠合板生产通用模具，包括底板以及居中设置于底板一侧底端的连接耳，所述底板底端的四角均固定焊接有移动装置，且底板的顶端朝向连接耳的一侧居中设置有固定挡板，所述底板顶端的两侧对称设置有多组抵接固定挡板的支撑侧板，所述连接耳的顶端远离底板的一侧居中开设有供插销活动设置的通槽，且插销外缘面的底端开设有穿孔，所述移动装置包括固定焊接于底板底端的C型底座。该密拼式预制叠合板生产通用模具，可在为模具提供支撑的同时便于其移动，避免其占用工人的操作空间，实用性较高，还提高了模具的重复利用率，并且降低了预制叠合板加工成本的同时也避免了模具的大量浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种密拼式预制叠合板生产通用模具
本技术属于建筑模板
，具体涉及一种密拼式预制叠合板生产通用模具。
技术介绍
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂通过模具加工制作好建筑用构件和配件，如叠合板、楼板等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。可现有技术中的模具在将混凝土倒入模具时，通常是将模具放置于地面，为模具提供很好的支撑，防止其晃动，这就导致了混凝土倒入模具后，模具不可移动，占用了工人的操作空间，实用性较低；并且目前的模具大多只适用于一个工程，模具的重复利用率较低，提高了预制叠合板加工成本的同时也造成了模具的大量浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密拼式预制叠合板生产通用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密拼式预制叠合板生产通用模具，包括底板以及居中设置于底板一侧底端的连接耳；所述底板底端的四角均固定焊接有移动装置，且底板的顶端朝向连接耳的一侧居中设置有固定挡板，所述底板顶端的两侧对称设置有多组抵接固定挡板的支撑侧板；所述连接耳的顶端远离底板的一侧居中开设有供插销活动设置的通槽，且插销外缘面的底端开设有穿孔；所述移动装置包括固定焊接于底板底端的C型底座，且C型底座远离底板一侧的四角均固定焊接有支撑块；所述固定挡板的顶端等距开设有多组第一卡槽，且多组支撑侧板的顶端均等距开设有多组供定位块固定设置第二卡槽，多组所述定位块的相向面之间固定焊接有矩形活动板。优选的，所述底板的两侧均对称设置有多组延伸板，且延伸板的顶端远离底板的一侧居中开设有供螺纹杆啮合的螺纹槽，所述螺纹杆穿过螺纹槽的一端固定焊接有承重板，且螺纹杆远离承重板的一端固定连接有手轮。优选的，所述支撑块远离C型底座的一侧对称设置有多组U型板，且多组U型板的相向面远离支撑块的一侧居中开设有供轴杆固定设置的圆孔，所述轴杆的外缘面上活动设置有滚轮。优选的，所述矩形活动板的顶端配合第一卡槽等距开设有多组第三卡槽，且多组定位块与矩形活动板的顶端抵接有矩形条，所述矩形条的两侧均对称设置有多组抵接支撑侧板的固定板。优选的，多组所述固定板的顶端均居中开设有贯穿槽，且贯穿槽内活动设置有定位螺栓，多组所述支撑侧板的顶端配合定位螺栓等距开设有多组供定位螺栓螺纹连接的螺纹孔。本技术的技术效果和优点：该密拼式预制叠合板生产通用模具，得益于四组移动装置和四组手轮的设置，通过旋转四组手轮可使四组承重板抵接于地面对模具进行支撑，配合四组移动装置便于在混凝土倒入后，移动该模具，为模具提供支撑的同时便于其移动，避免其占用工人的操作空间，实用性较高；得益于两组定位块以及矩形活动板的设置，通过将两侧均构造有定位块的矩形活动板插入两组支撑侧板上的第二卡槽内即可对模具的尺寸大小进行调整，提高了模具的重复利用率，且降低了预制叠合板加工成本的同时也避免了模具的大量浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术移动装置的结构示意图；图3为本技术图1中A处结构的放大示意图。图中：1底板、101连接耳、102插销、2移动装置、3固定挡板、301支撑侧板、4C型底座、401支撑块、5定位块、501矩形活动板、6延伸板、601螺纹杆、7承重板、701手轮、8U型板、801轴杆、802滚轮、9矩形条、901固定板、10定位螺栓、1001螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种密拼式预制叠合板生产通用模具，包括底板1以及居中设置于底板1一侧底端的连接耳101；所述底板1底端的四角均固定焊接有移动装置2，且底板1的顶端朝向连接耳101的一侧居中设置有固定挡板3，所述底板1顶端的两侧对称设置有多组抵接固定挡板3的支撑侧板301；所述连接耳101的顶端远离底板1的一侧居中开设有供插销102活动设置的通槽，且插销102外缘面的底端开设有穿孔，通过连接耳101配合插销102将该模具连接于载具时，可通过将钢条穿过穿孔对插销102进行固定，防止其滑脱。所述移动装置2包括固定焊接于底板1底端的C型底座4，且C型底座4远离底板1一侧的四角均固定焊接有支撑块401，所述支撑块401远离C型底座4的一侧对称设置有多组U型板8，且多组U型板8的相向面远离支撑块401的一侧居中开设有供轴杆801固定设置的圆孔，所述轴杆801的外缘面上活动设置有滚轮802，通过四组移动装置2设置的十六组滚轮802，提高了移动时对模具的支撑效果，且减少空间占用。所述固定挡板3的顶端等距开设有多组第一卡槽，且多组支撑侧板301的顶端均等距开设有多组供定位块5固定设置第二卡槽，多组所述定位块5的相向面之间固定焊接有矩形活动板501，所述矩形活动板501的顶端配合第一卡槽等距开设有多组第三卡槽，且多组定位块5与矩形活动板501的顶端抵接有矩形条9，所述矩形条9的两侧均对称设置有多组抵接支撑侧板301的固定板901，多组所述固定板901的顶端均居中开设有贯穿槽，且贯穿槽内活动设置有定位螺栓10，多组所述支撑侧板301的顶端配合定位螺栓10等距开设有多组供定位螺栓10螺纹连接的螺纹孔1001，通过将两侧均构造有定位块5的矩形活动板501插入两组支撑侧板301上的第二卡槽内即可对模具的尺寸大小进行调整，提高了模具的重复利用率，且降低了预制叠合板加工成本的同时也避免了模具的大量浪费。具体的，所述底板1的两侧均对称设置有多组延伸板6，且延伸板6的顶端远离底板1的一侧居中开设有供螺纹杆601啮合的螺纹槽，所述螺纹杆601穿过螺纹槽的一端固定焊接有承重板7，且螺纹杆601远离承重板7的一端固定连接有手轮701，通过旋转四组手轮701可使四组承重板7抵接于地面对模具进行支撑。工作原理，该密拼式预制叠合板生产通用模具，使用时，视预制叠合板尺寸要求，手动调整矩形活动板501与固定挡板3之间的距离，调整完成后，钢筋按照施工要求放置入多组第一卡槽和第二卡槽以及第三卡槽内，再将四组定位螺栓10穿过四组固定板901拧入四组螺纹孔1001内，对矩形条9和矩形活动板501进行固定，防止其移动，通过手动旋转四组手轮701带动四组螺纹杆601旋转，通过啮合于四组延伸板6的四组手轮701推动四组承重板7抵接于地面，进行支撑，而后将混凝倒入该模具内，并通过连接耳101和插销102将该模具连接于载具，通过四组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密拼式预制叠合板生产通用模具，包括底板(1)以及居中设置于底板(1)一侧底端的连接耳(101)；/n其特征在于：所述底板(1)底端的四角均固定焊接有移动装置(2)，且底板(1)的顶端朝向连接耳(101)的一侧居中设置有固定挡板(3)，所述底板(1)顶端的两侧对称设置有多组抵接固定挡板(3)的支撑侧板(301)；/n所述连接耳(101)的顶端远离底板(1)的一侧居中开设有供插销(102)活动设置的通槽，且插销(102)外缘面的底端开设有穿孔；/n所述移动装置(2)包括固定焊接于底板(1)底端的C型底座(4)，且C型底座(4)远离底板(1)一侧的四角均固定焊接有支撑块(401)；/n所述固定挡板(3)的顶端等距开设有多组第一卡槽，且多组支撑侧板(301)的顶端均等距开设有多组供定位块(5)固定设置第二卡槽，多组所述定位块(5)的相向面之间固定焊接有矩形活动板(501)。/n

【技术特征摘要】
1.一种密拼式预制叠合板生产通用模具，包括底板(1)以及居中设置于底板(1)一侧底端的连接耳(101)；
其特征在于：所述底板(1)底端的四角均固定焊接有移动装置(2)，且底板(1)的顶端朝向连接耳(101)的一侧居中设置有固定挡板(3)，所述底板(1)顶端的两侧对称设置有多组抵接固定挡板(3)的支撑侧板(301)；
所述连接耳(101)的顶端远离底板(1)的一侧居中开设有供插销(102)活动设置的通槽，且插销(102)外缘面的底端开设有穿孔；
所述移动装置(2)包括固定焊接于底板(1)底端的C型底座(4)，且C型底座(4)远离底板(1)一侧的四角均固定焊接有支撑块(401)；
所述固定挡板(3)的顶端等距开设有多组第一卡槽，且多组支撑侧板(301)的顶端均等距开设有多组供定位块(5)固定设置第二卡槽，多组所述定位块(5)的相向面之间固定焊接有矩形活动板(501)。


2.根据权利要求1所述的一种密拼式预制叠合板生产通用模具，其特征在于：所述底板(1)的两侧均对称设置有多组延伸板(6)，且延伸板(6)的顶端远离底板(1)的一侧居中开设有供螺纹杆(601)啮合的螺纹槽，所述螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景瑞，李洪波，
申请(专利权)人：南京筑乐建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32