一种智能化的人造板喷汽热压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种智能化的人造板喷汽热压机，包括支撑杆，移动刹车轮，底加热板，循环管，T型固定杆，可支撑成型冲压座结构，可复位拉动支撑板结构，可维护加热冲压板结构，连接杆，顶板，液压缸，液压油箱，液压泵和连接管，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在支撑杆的下端。本实用新型专利技术热冲压板，翼形螺栓，加热箱和加热盘管的设置，有利于在使用的过程中旋转翼形螺栓，进行热冲压板拆卸工作，方便在工作中进行热板板维护以及检修工作；遮挡板，拉动杆，遮挡块，拉动环，冲压座，冲压腔，取料槽和连接孔的设置，有利于在使用的过程中抓住拉动环拉动遮挡板，然后将手放入取料槽的内部，方便在工作中进行取料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化的人造板喷汽热压机
本技术属于热压机设备
，尤其涉及一种智能化的人造板喷汽热压机。
技术介绍
现行人造板行业中所使用的各种热压机,是通过热压板的热，压作用将疏松的纤维板坯压制成致密坚固的人造板。其热压板内设有许多首尾相连的孔道,通以热介质,使热压板温度升高。热压机在工作时通过热压板向板坯加压的同时将热量传递给板坯,使板坯纤维在压力与热的共同作用下发生一系列的物理、化学变化而成为成品板。但是现有的热压机还存在着使用的过程中不方便进行热压板维护，不方便在工作中进行取料以及不方便进行移动的问题。因此，专利技术一种智能化的人造板喷汽热压机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种智能化的人造板喷汽热压机，以解决现有的热压机存在着使用的过程中不方便进行热压板维护，不方便在工作中进行取料以及不方便进行移动的问题。一种智能化的人造板喷汽热压机，包括支撑杆，移动刹车轮，底加热板，循环管，T型固定杆，可支撑成型冲压座结构，可复位拉动支撑板结构，可维护加热冲压板结构，连接杆，顶板，液压缸，液压油箱，液压泵和连接管，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在支撑杆的下端；所述的循环管分别螺纹连接在底加热板的左右两侧中安间位置；所述的底加热板安装在可支撑成型冲压座结构的内部；所述的T型固定杆分别安装在可支撑成型冲压座结构的上端左右两侧；所述的支撑杆分别安装在可支撑成型冲压座结构的下端；所述的可复位拉动支撑板结构分别安装在可支撑成型冲压座结构的左右两侧上部；所述的可维护加热冲压板结构安装在液压缸的下端；所述的连接杆的下端安装在可支撑成型冲压座结构的上端；所述的连接杆的上端分别螺栓连接在顶板的下端中间位置；所述的液压缸螺栓连接在顶板的上端左侧中间位置；所述的液压泵螺栓连接在顶板的上端右侧中间位置；所述的连接管一端螺纹连接在液压油箱的右侧下部中间位置；所述的连接管另一端螺纹连接在液压泵的左侧中间位置；所述的可支撑成型冲压座结构包括冲压座，冲压腔，固定孔，取料槽，连接孔和插接孔，所述的冲压腔开设在冲压座的上侧内部中间位置；所述的固定孔分别开设在冲压座的左右两侧下部中间位置且与冲压腔连通设置；所述的取料槽分别开设在冲压腔的左右两侧内壁上部；所述的连接孔分别开设在冲压座的左右两侧上部且与取料槽连通设置；所述的插接孔分别开设在冲压座的上端左右两侧。优选的，所述的可复位拉动支撑板结构包括遮挡板，拉动杆，复位弹簧，遮挡块和拉动环，所述的拉动杆的左侧螺纹连接在遮挡板的右侧中间位置；所述的复位弹簧套接在拉动杆的外壁左侧；所述的拉动杆的右侧螺纹连接在遮挡块的左侧中间位置；所述的拉动环焊接在遮挡块的右侧中间位置。优选的，所述的可维护加热冲压板结构包括热冲压板，翼形螺栓，加热箱，加热盘管和支撑块，所述的翼形螺栓从前到后依次贯穿热冲压板的左右两侧上部且分别螺纹连接在加热箱的左右两侧上部；所述的加热盘管螺栓连接在加热箱的内部顶端；所述的支撑块分别螺栓连接在加热箱的内部顶端左右两侧。优选的，所述的液压泵和液压缸液压管道连接设置；所述的循环管管道连接热气输送设备；所述的底加热板的采用内部开设有通气槽的不锈钢板。优选的，所述的插接孔分别设置在冲压腔的左右两侧且与取料槽连通设置。优选的，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在冲压座的下端四角位置；所述的底加热板螺栓连接在冲压腔的内部底端；所述的循环管分别贯穿固定孔；所述的T型固定杆分别贯穿插接孔；所述的连接杆的下端分别螺栓连接在冲压座的上端四角位置。优选的，所述的复位弹簧的左侧和遮挡板的右侧接触设置；所述的遮挡板采用长方体的不锈钢板；所述的拉动环采用不锈钢环。优选的，所述的遮挡板滑动插接在取料槽的内部；所述的拉动杆贯穿连接孔；所述的复位弹簧的右侧分别与取料槽的内壁接触设置；所述的T型固定杆的下端分别设置在复位弹簧的上端中间位置。优选的，所述的支撑块采用内部开设有通孔的长方体不锈钢块且套接在加热盘管的外壁与热冲压板的内部底端接触设置；所述的加热盘管的两端分别贯穿加热箱的上端前面中间位置和上端后面中间位置并与外部热气输送设备管道连接设置。优选的，所述的液压缸的下端分别螺栓连接在加热箱的上端左右两侧且与支撑块对应设置。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的热冲压板，翼形螺栓，加热箱和加热盘管的设置，有利于在使用的过程中旋转翼形螺栓，进行热冲压板拆卸工作，方便在工作中进行热板板维护以及检修工作。2.本技术中，所述的遮挡板，拉动杆，遮挡块，拉动环，冲压座，冲压腔，取料槽和连接孔的设置，有利于在使用的过程中抓住拉动环拉动遮挡板，然后将手放入取料槽的内部，方便在工作中进行取料工作。3.本技术中，所述的支撑杆，移动刹车轮，底加热板，连接杆和冲压座的设置，有利于在使用的过程中推动冲压座进行移动，然后在不同的位置进行热压工作，增加移动功能。4.本技术中，所述的遮挡板，拉动杆，复位弹簧，遮挡块，冲压座，冲压腔，取料槽和连接孔的设置，有利于在使用的过程中通过复位弹簧推动遮挡板进行复位工作，方便进行后续的热压工作。5.本技术中，所述的冲压座，冲压腔，取料槽，连接孔，插接孔和T型固定杆相互配合的设置，有利于在使用的过程中对遮挡板进行遮挡工作，防止在工作中材料挤压遮挡板影响材料的热压质量。6.本技术中，所述的底加热板，循环管，冲压座，冲压腔，固定孔，热冲压板和加热盘管的设置，有利于在工作中使热气分别在底加热板和加热箱的内部进行循环工作，方便在工作中进行加热，有利于进行热压工作。7.本技术中，所述的热冲压板，翼形螺栓，加热箱，加热盘管和支撑块的设置，有利于在使用的过程中通过支撑块对热冲压板和加热箱进行支撑工作，防止在热压的过程中加热箱变形影响热压工作。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可支撑成型冲压座结构的结构示意图。图3是本技术的可复位拉动支撑板结构的结构示意图。图4是本技术的可维护加热冲压板结构的结构示意图。图中：1、支撑杆；2、移动刹车轮；3、底加热板；4、循环管；5、T型固定杆；6、可支撑成型冲压座结构；61、冲压座；62、冲压腔；63、固定孔；64、取料槽；65、连接孔；66、插接孔；7、可复位拉动支撑板结构；71、遮挡板；72、拉动杆；73、复位弹簧；74、遮挡块；75、拉动环；8、可维护加热冲压板结构；81、热冲压板；82、翼形螺栓；83、加热箱；84、加热盘管；85、支撑块；9、连接杆；10、顶板；11、液压缸；12、液压油箱；13、液压泵；14、连接管。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种智能化的人造板喷汽热压机，包括支撑杆1，移动刹车轮2，底加热板3，循环管4，T型固定杆5，可支撑成型冲压座结构6，可复位拉动支撑板结构7，可维护加热冲压板结构8，连接杆9，顶板10，液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化的人造板喷汽热压机，其特征在于，该智能化的人造板喷汽热压机，包括支撑杆（1），移动刹车轮（2），底加热板（3），循环管（4），T型固定杆（5），可支撑成型冲压座结构（6），可复位拉动支撑板结构（7），可维护加热冲压板结构（8），连接杆（9），顶板（10），液压缸（11），液压油箱（12），液压泵（13）和连接管（14），所述的移动刹车轮（2）分别螺栓连接在支撑杆（1）的下端；所述的循环管（4）分别螺纹连接在底加热板（3）的左右两侧中间位置；所述的底加热板（3）安装在可支撑成型冲压座结构（6）的内部；所述的T型固定杆（5）分别安装在可支撑成型冲压座结构（6）的上端左右两侧；所述的支撑杆（1）分别安装在可支撑成型冲压座结构（6）的下端；所述的可复位拉动支撑板结构（7）分别安装在可支撑成型冲压座结构（6）的左右两侧上部；所述的可维护加热冲压板结构（8）安装在液压缸（11）的下端；所述的连接杆（9）的下端安装在可支撑成型冲压座结构（6）的上端；所述的连接杆（9）的上端分别螺栓连接在顶板（10）的下端中间位置；所述的液压缸（11）螺栓连接在顶板（10）的上端左侧中间位置；所述的液压泵（13）螺栓连接在顶板（10）的上端右侧中间位置；所述的连接管（14）一端螺纹连接在液压油箱（12）的右侧下部中间位置；所述的连接管（14）另一端螺纹连接在液压泵（13）的左侧中间位置；所述的可支撑成型冲压座结构（6）包括冲压座（61），冲压腔（62），固定孔（63），取料槽（64），连接孔（65）和插接孔（66），所述的冲压腔（62）开设在冲压座（61）的上侧内部中间位置；所述的固定孔（63）分别开设在冲压座（61）的左右两侧下部中间位置且与冲压腔（62）连通设置；所述的取料槽（64）分别开设在冲压腔（62）的左右两侧内壁上部；所述的连接孔（65）分别开设在冲压座（61）的左右两侧上部且与取料槽（64）连通设置；所述的插接孔（66）分别开设在冲压座（61）的上端左右两侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能化的人造板喷汽热压机，其特征在于，该智能化的人造板喷汽热压机，包括支撑杆（1），移动刹车轮（2），底加热板（3），循环管（4），T型固定杆（5），可支撑成型冲压座结构（6），可复位拉动支撑板结构（7），可维护加热冲压板结构（8），连接杆（9），顶板（10），液压缸（11），液压油箱（12），液压泵（13）和连接管（14），所述的移动刹车轮（2）分别螺栓连接在支撑杆（1）的下端；所述的循环管（4）分别螺纹连接在底加热板（3）的左右两侧中间位置；所述的底加热板（3）安装在可支撑成型冲压座结构（6）的内部；所述的T型固定杆（5）分别安装在可支撑成型冲压座结构（6）的上端左右两侧；所述的支撑杆（1）分别安装在可支撑成型冲压座结构（6）的下端；所述的可复位拉动支撑板结构（7）分别安装在可支撑成型冲压座结构（6）的左右两侧上部；所述的可维护加热冲压板结构（8）安装在液压缸（11）的下端；所述的连接杆（9）的下端安装在可支撑成型冲压座结构（6）的上端；所述的连接杆（9）的上端分别螺栓连接在顶板（10）的下端中间位置；所述的液压缸（11）螺栓连接在顶板（10）的上端左侧中间位置；所述的液压泵（13）螺栓连接在顶板（10）的上端右侧中间位置；所述的连接管（14）一端螺纹连接在液压油箱（12）的右侧下部中间位置；所述的连接管（14）另一端螺纹连接在液压泵（13）的左侧中间位置；所述的可支撑成型冲压座结构（6）包括冲压座（61），冲压腔（62），固定孔（63），取料槽（64），连接孔（65）和插接孔（66），所述的冲压腔（62）开设在冲压座（61）的上侧内部中间位置；所述的固定孔（63）分别开设在冲压座（61）的左右两侧下部中间位置且与冲压腔（62）连通设置；所述的取料槽（64）分别开设在冲压腔（62）的左右两侧内壁上部；所述的连接孔（65）分别开设在冲压座（61）的左右两侧上部且与取料槽（64）连通设置；所述的插接孔（66）分别开设在冲压座（61）的上端左右两侧。


2.如权利要求1所述的智能化的人造板喷汽热压机，其特征在于，所述的可复位拉动支撑板结构（7）包括遮挡板（71），拉动杆（72），复位弹簧（73），遮挡块（74）和拉动环（75），所述的拉动杆（72）的左侧螺纹连接在遮挡板（71）的右侧中间位置；所述的复位弹簧（73）套接在拉动杆（72）的外壁左侧；所述的拉动杆（72）的右侧螺纹连接在遮挡块（74）的左侧中间位置；所述的拉动环（75）焊接在遮挡块（74）的右侧中间位置。


3.如权利要求1所述的智能化的人造...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙英杰，张强，孙帅帅，杨志飞，
申请(专利权)人：东营市斯玛特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37