一种长材刨片机用进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种长材刨片机用进料装置，包括：壳体、上压辊总成、下压辊总成、提升装置；所述上压辊总成和下压辊总成均设置于所述壳体的内部，所述提升装置设置于所述壳体的正面和背面，所述提升装置与所述上压辊总成连接，所述下压辊总成为水平布置；该长材刨片机用进料装置,通过电机驱动上压辊总成和下压辊总成旋转传送原料，不需要等到前部分的原材料推完后，退回到起点位置再推，提高了工作效率，上压辊总成和下压辊总成之间的夹角可以根据原料大小和数量通过提升装置自动调节开度，不受原料长度的限制，该进料装置既能适应不同的进料量又能保证原料压紧稳定进料。

【技术实现步骤摘要】
一种长材刨片机用进料装置
本技术具体涉及一种长材刨片机用进料装置。
技术介绍
长材刨片机是刨花板工业的刨花制备设备，用于加工定向刨花板所需的刨花片，以长木材或长竹片为原料，将其刨削成一定厚度的刨花片。工作时，长木材或长竹片经过进料装置的链式输送机送入长材刨片机的切削腔，在切削腔内经上下垂直和水平侧向压紧后，被滑座上移动的机座刀环或刀轴切削部件切削成所需要的刨花。现有长材刨片机进料装置主要有三种：授权公告号为CN202045707U的技术专利公开了一种长材刨片机进料装置，包括移动进料架、数个轮轴组合、一对滑轨及滑轨座，链式输进机水平设置在移动进料架内，数个轮轴组合纵向排列在移动进料架与滑轨之间，一对滑轨分别固定在滑轨座上侧，滑轨座下侧固定在地面上。轮轴组合包括转轴、一对支承轮、一对轴承座，一对支承轮分别与转轴两端固定连接，转轴通过轴承与一对轴承座铰接，移动进料架两侧分别通过数对轴承座支承在数个转轴上，数对支承轮支承在滑轨上。一种是链板进料方式，链板运输机向里运输原材料，上方采用压重的方式将原材料压紧，这种方式在进料过程中会造成原材料打滑，在原材料大小不一的时候特别明显。一种是推板进料方式，将前段工序定长的原材料从外后往里推进刨片机中，这种进料方式对原材料的直径、长度、弯曲等要求很高，需要前段工序将原材料加工为相同长度使用。我国人造板用的木材主要是小径枝丫材，这种方式不适合国内原材料的实际情况。另外，推板机构将前部分的原材料推完后，退回到起点位置再推，工作效率偏低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种长材刨片机用进料装置，对原材料种类、大小、长短适应性强，达到节约原材料处理成本的目的。为解决上述技术问题，本技术提供的长材刨片机用进料装置，包括：壳体、上压辊总成、下压辊总成、提升装置；所述上压辊总成和下压辊总成均设置于所述壳体的内部，所述提升装置设置于所述壳体的正面和背面，所述提升装置与所述上压辊总成连接，所述下压辊总成为水平布置，所述上压辊总成与所述下压辊总成形成一定倾斜角度的开口，所述上压辊总成与所述下压辊总成之间的夹角范围在15°-30°，所述上压辊总成和所述下压辊总成的压辊中设置有齿形结构。优选的，所述上压辊总成和所述下压辊总成均由多组齿辊组成，由电机提供动力，通过链条传动。优选的，所述齿形结构包括但不限于三角形齿、圆锥形齿、钻石辊形等。优选的，还包括固定框和顶板，所述壳体固定于所述顶板的顶部，所述固定框内壁底部的两侧均滑动连接有U型框，两个所述U型框的正面和背面分别开设有第一斜槽和第二斜槽，两个所述第一斜槽和两个所述第二斜槽的内部均滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆的顶部均固定连接有两个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端均固定于所述顶板的底部，两个所述U型框相对的一侧均固定连接有直齿板。优选的，所述固定框内壁的顶部和底部相对一侧之间固定连接有固定板，所述固定板的背面通过电机座固定连接有伺服电机，伺服电机通过控制开关与外界电源连接，所述伺服电机的输出轴固定连接有转动杆的一端，所述转动杆的另一端贯穿所述固定板并延伸出所述固定板的正面，所述转动杆延伸出所述固定板正面的一端固定连接有旋转齿轮，旋转齿轮的外表面与两个直齿板啮合。优选的，所述顶板底部的两侧均固定连接有两个连接杆，四个所述连接杆的底端均设置有万向轮。优选的，所述固定框的底部固定连接有底板，所述底板的底部均匀分布有摩擦块。本技术的优点在于，本技术提供一种长材刨片机用进料装置，通过电机驱动上压辊总成和下压辊总成旋转传送原料，不需要等到前部分的原材料推完后，退回到起点位置再推，提高了工作效率，上压辊总成和下压辊总成之间的夹角可以根据原料大小和数量通过提升装置自动调节开度，不受原料长度的限制，该进料装置既能适应不同的进料量又能保证原料压紧稳定进料。附图说明图1为本技术的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的壳体的侧视图；图3为图1所示壳体的剖视图；图4为图3所示的齿形结构的结构示意图；图5为图3所示的齿形结构的另一种结构示意图；图6为本技术的第二实施例的结构示意图；图7为图6所示的固定框的结构示意图；图8为图7所示的固定框的侧视图；图9为图6所示的固定板的侧视图；图10为图6所示的固定框的仰视图。图中标号：1、壳体，2、上压辊总成，3、下压辊总成，4、提升装置，5、齿形结构，6、固定框，7、顶板，8、U型框，9、第一斜槽，10、第二斜槽，11、滑动杆，12、支撑杆，13、直齿板，14、固定板，15、伺服电机，16、转动杆，17、旋转齿轮，18、连接杆，19、万向轮，20、底板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。第一实施例请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的壳体的侧视图；图3为图1所示壳体的剖视图；图4为图3所示的齿形结构的结构示意图；图5为图3所示的齿形结构的另一种结构示意图。长材刨片机用进料装置包括：壳体1、上压辊总成2、下压辊总成3、提升装置4；所述上压辊总成2和下压辊总成3均设置于所述壳体1的内部，所述提升装置4设置于所述壳体1的正面和背面，所述提升装置4与所述上压辊总成2连接，所述下压辊总成3为水平布置，所述上压辊总成2与所述下压辊总成3形成一定倾斜角度的开口，所述上压辊总成2与所述下压辊总成3之间的夹角范围在15°-30°，所述上压辊总成2和所述下压辊总成3的压辊中设置有齿形结构5。提升装置4采用液压方式或者气动方式或电液、电气结合的方式，对上压辊总成2进行控制.所述上压辊总成2和所述下压辊总成3均由多组齿辊组成，由电机提供动力，通过链条传动。所述齿形结构5包括但不限于三角形齿、圆锥形齿、钻石辊形等。本技术提供的长材刨片机用进料装置的工作原理如下：通过电机驱动上压辊总成2和下压辊总成3旋转传送原料，不需要等到前部分的原材料推完后，退回到起点位置再推，上压辊总成2和下压辊总成3之间的夹角可以根据原料大小和数量通过提升装置4自动调节开度，不受原料长度的限制。与相关技术相比较，本技术提供的长材刨片机用进料装置具有如下有益效果：通过电机驱动上压辊总成2和下压辊总成3旋转传送原料，不需要等到前部分的原材料推完后，退回到起点位置再推，提高了工作效率，上压辊总成2和下压辊总成3之间的夹角可以根据原料大小和数量通过提升装置4自动调节开度，不受原料长度的限制，该进料装置既能适应不同的进料量又能保证原料压紧稳定进料。第二实施例请结合参阅图6-图10，基于本申请的第一实施例提供的长材刨片机用进料装置，本申请的第二实施例提出另一种长材刨片机用进料装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长材刨片机用进料装置，其特征在于,包括：外壳、上压辊总成、下压辊总成、提升装置；/n所述上压辊总成和下压辊总成均设置于所述外壳的内部，所述提升装置设置于所述外壳的正面和背面，所述提升装置与所述上压辊总成连接，所述下压辊总成为水平布置，所述上压辊总成与所述下压辊总成形成一定倾斜的角度的开口，所述上压辊总成与所述下压辊总成之间的夹角范围在15°-30°，所述上压辊总成和所述下压辊总成的压辊中设置有齿形结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种长材刨片机用进料装置，其特征在于,包括：外壳、上压辊总成、下压辊总成、提升装置；
所述上压辊总成和下压辊总成均设置于所述外壳的内部，所述提升装置设置于所述外壳的正面和背面，所述提升装置与所述上压辊总成连接，所述下压辊总成为水平布置，所述上压辊总成与所述下压辊总成形成一定倾斜的角度的开口，所述上压辊总成与所述下压辊总成之间的夹角范围在15°-30°，所述上压辊总成和所述下压辊总成的压辊中设置有齿形结构。


2.如权利要求1所述的长材刨片机用进料装置，其特征在于：所述上压辊总成和所述下压辊总成均由多组齿辊组成，由电机提供动力，通过链条传动。


3.如权利要求1所述的长材刨片机用进料装置，其特征在于：所述齿形结构5包括但不限于三角形齿、圆锥形齿、钻石辊形。


4.如权利要求1所述的长材刨片机用进料装置，其特征在于：还包括固定框和顶板，所述外壳固定于所述顶板的顶部，所述固定框内壁底部的两侧均滑动连接有U型...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚留忠，朱兴微，
申请(专利权)人：常州合生元林业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32