破碎机用辅助拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了破碎机用辅助拆卸装置，属于破碎机辅助拆卸设备技术领域，包括支撑板、驱动缸、拉杆、前拉板、后拉板和变径套，支撑板、前拉板和后拉板从左向右依次平行设置，驱动缸安装在支撑板靠近前拉板的一侧，拉杆分别穿过支撑板、前拉板和后拉板，拉杆分别和支撑板、前拉板、后拉板连接，前拉板、后拉板和变径套上有水平贯穿的通孔，前拉板靠近后拉板一侧的内侧有第一凹槽，后拉板靠近前拉板一侧的内侧有第二凹槽，第一变径套和第二变径套的左侧嵌设在第一凹槽中，第一变径套和第二变径套的右侧嵌设在第二凹槽中。本实用新型专利技术结构简单，组装方便，操作灵活，制作成本低，适用于轴承、联轴器、皮带轮等零部件的拆卸。

【技术实现步骤摘要】
破碎机用辅助拆卸装置
本技术属于破碎机辅助拆卸设备
，涉及破碎机用辅助拆卸装置。
技术介绍
破碎机是一种常用的破碎装置，广泛应用于冶金、矿山、化工、水泥等工业生产与加工部门，破碎辊是破碎机的主要工作部件，为确保破碎机正常运转，需经常进行维修和更换磨损的破碎齿。破碎辊由齿盘、轴承、联轴器等部件组成，在维修及更换破碎齿时需拆卸联轴器、轴承、皮带轮等零部件，因这些部件在装配时多采用过盈装配或加热装配，拆卸需借助外力，如果拆卸方式选择不合理，极易造成轴承、联轴器、轴等部件的损伤或损坏。如果需拆卸的轴径较大，拆卸困难，为了将联轴器、轴承等拆卸下来，直接采用气焊进行切割。常用联轴器、轴承等的拆卸方式有：(1)击卸法：利用锤子或其它重物敲击或撞击零部件时产生的冲击能量把零件拆下；(2)加热击卸法：预先使用氧气、乙炔等给轴承加热，然后用锤子砸击拆卸；(3)采用伞骨型拉爪器进行拆卸；(4)自制拆卸工装拆卸；(5)破碎法：直接采用切割等方法进行破坏性拆卸。以上几种拆卸方法都有明显的缺点：采用击卸法时，用力不当易造成被拆卸物的损伤或损坏；采用加热击卸法时，利用氧气、乙炔加热后敲击拆卸轴承，轴承将不能再使用，造成零部件成本增加和浪费；伞骨型拉爪器有伞骨型拉爪液压推进拉具和伞骨型拉爪螺杆推进拉具，采用伞骨型拉爪器进行拆卸时，伞骨型拉爪液压推进拉具价格昂贵且容易损坏和渗漏油，还常因拉力不足而无法使用，伞骨型拉爪螺杆推进拉具也存在拉爪夹紧力不够的缺陷，致使轴承、联轴器等零部件拆卸困难，最终只得采用气焊割切被卸物，而这样的操作易造成烧坏轴事故，此外，伞骨型拉爪为钩型，且厚度较厚，被拆卸物间的间隙较小时不能伸入间隙中，无法抓住被拆卸物，导致拉具无法使用；采用自制拆卸工装拆卸时，会出现拆卸受力不均造成丝杠断裂或轴承等拆卸困难、拆卸工装占用存储空间大等问题；采用破碎法拆卸时，直接损坏了被拆卸物，不但拆卸麻烦，更提高了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的问题是破碎机用辅助拆卸装置，属于破碎机辅助拆卸设备
，结构简单，组装方便，操作灵活，制作成本低，适用于轴承、联轴器、皮带轮等零部件的拆卸。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：破碎机用辅助拆卸装置，属于破碎机辅助拆卸设备
，包括支撑板、驱动缸、拉杆、前拉板、后拉板和变径套，支撑板、前拉板和后拉板从左向右依次平行设置，驱动缸安装在支撑板靠近前拉板的一侧，拉杆分别穿过支撑板、前拉板和后拉板，拉杆分别和支撑板、前拉板、后拉板连接，前拉板、后拉板和变径套的中间有水平贯穿的通孔，前拉板靠近后拉板一侧的内侧有第一凹槽，后拉板靠近前拉板一侧的内侧有第二凹槽，变径套包括第一变径套和第二变径套，第一变径套和第二变径套的左侧嵌设在第一凹槽中，第一变径套和第二变径套的右侧嵌设在第二凹槽中。进一步的，拉杆上有螺纹，第一螺栓穿过拉杆且和支撑板的左侧接触，第二螺栓穿过拉杆且和支撑板的右侧接触，第三螺栓穿过拉杆且和前拉板的左侧接触，第四螺栓穿过拉杆且和后拉板的右侧接触。进一步的，第一变径套和第二变径套是两个形状相同且对称的半圆环。进一步的，前拉板和后拉板形状相同，前拉板包括第一前拉板和第二前拉板，第一前拉板和第二前拉板形状相同且对称设置，后拉板包括第一后拉板和第二后拉板，第一后拉板和第二后拉板形状相同且对称设置。进一步的，拉杆有四个，四个拉杆分别穿过支撑板、前拉板和后拉板的四个角。进一步的，第一前拉板分别和第一后拉板、第二后拉板垂直，第二前拉板分别和第一后拉板、第二后拉板垂直。进一步的，还包括磁力水平尺，磁力水平尺安装在支撑板、前拉板和后拉板的上表面。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下：1.本技术结构简单，组装方便，操作灵活，制作成本低，适用于轴承、联轴器、皮带轮等零部件的拆卸，亦不限于破碎机辅助拆卸，可用于其他领域类似拆卸工作。2.本技术的拉杆分别和支撑板、前拉板、后拉板连接，可以通过调节拉杆的长度以适应不同型号破碎机的拆卸。3.本技术的拉杆上有螺纹，第一螺栓穿过拉杆且和支撑板的左侧接触，第二螺栓穿过拉杆且和支撑板的右侧接触，第三螺栓穿过拉杆且和前拉板的左侧接触，第四螺栓穿过拉杆且和后拉板的右侧接触，将拉杆与支撑板、前拉板、后拉板、变径套连接为一体，确保了驱动缸启动后变径套对需要拆卸的零部件的夹紧力。4.本技术的拉杆有四个，四个拉杆分别穿过支撑板、前拉板和后拉板的四个角，拉杆和支撑板、前拉板、后拉板之间的连接更加牢固，驱动缸启动后，拆卸过程中驱动缸的运行更加平稳，支撑板、前拉板、后拉板的受力更加均匀。5.本技术的第一前拉板分别和第一后拉板、第二后拉板垂直，第二前拉板分别和第一后拉板、第二后拉板垂直，拆卸装置安装好后变径套、前拉板和后拉板之间的受力更加均匀，避免了变径套因受力不均而产生变形。6.本技术的磁力水平尺安装在支撑板、前拉板和后拉板的上表面，便于精确调整支撑板、前拉板和后拉板的位置，可有效避免人工量取尺寸产生误差，造成前拉板和后拉板倾斜致使拉杆断裂和拆卸困难的现象发生，在不损伤或损坏被拆卸物情况下达到无损拆卸，可节约备件成本，提高拆卸效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术破碎机用辅助拆卸装置的示意图1；图2是本技术破碎机用辅助拆卸装置的示意图2；图3是本技术破碎机用辅助拆卸装置的组合状态示意图；图4是本技术破碎机用辅助拆卸装置的组合状态俯视示意图；图5是本技术破碎机用辅助拆卸装置的组合状态剖视示意图。附图标记：1、支撑板；2、驱动缸；3、拉杆；4、前拉板；5、后拉板；6、变径套；7、第一螺栓；8、第二螺栓；9、第三螺栓；10、第四螺栓；11、磁力水平尺；12、联轴器；13、轴；21、输出端；41、第一凹槽；42、第一前拉板；43、第二前拉板；51、第二凹槽；52、第一后拉板；53、第二后拉板；61、第一变径套；62、第二变径套；121、凸起。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.破碎机用辅助拆卸装置，其特征在于：包括支撑板、驱动缸、拉杆、前拉板、后拉板和变径套，支撑板、前拉板和后拉板从左向右依次平行设置，驱动缸安装在支撑板靠近前拉板的一侧，拉杆分别穿过支撑板、前拉板和后拉板，拉杆分别和支撑板、前拉板、后拉板连接，前拉板、后拉板和变径套的中间有水平贯穿的通孔，前拉板靠近后拉板一侧的内侧有第一凹槽，后拉板靠近前拉板一侧的内侧有第二凹槽，变径套包括第一变径套和第二变径套，第一变径套和第二变径套的左侧嵌设在第一凹槽中，第一变径套和第二变径套的右侧嵌设在第二凹槽中。/n

【技术特征摘要】
1.破碎机用辅助拆卸装置，其特征在于：包括支撑板、驱动缸、拉杆、前拉板、后拉板和变径套，支撑板、前拉板和后拉板从左向右依次平行设置，驱动缸安装在支撑板靠近前拉板的一侧，拉杆分别穿过支撑板、前拉板和后拉板，拉杆分别和支撑板、前拉板、后拉板连接，前拉板、后拉板和变径套的中间有水平贯穿的通孔，前拉板靠近后拉板一侧的内侧有第一凹槽，后拉板靠近前拉板一侧的内侧有第二凹槽，变径套包括第一变径套和第二变径套，第一变径套和第二变径套的左侧嵌设在第一凹槽中，第一变径套和第二变径套的右侧嵌设在第二凹槽中。


2.根据权利要求1所述的破碎机用辅助拆卸装置，其特征在于：拉杆上有螺纹，第一螺栓穿过拉杆且和支撑板的左侧接触，第二螺栓穿过拉杆且和支撑板的右侧接触，第三螺栓穿过拉杆且和前拉板的左侧接触，第四螺栓穿过拉杆且和后拉板的右侧接触。


3.根据权利要求1所述的破碎机用辅助拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周莉，刘骁，王静仪，徐道强，
申请(专利权)人：泰伯克天津机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12