液压拉马拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了液压拉马拆卸装置，属于机械设备技术领域。该液压拉马拆卸装置包括支撑机构和拆卸机构。所述支撑机构包括第一支板、升降组件、第二支板、支撑板和万向轮，所述升降组件与所述第一支板和所述第二支板连接。本实用新型专利技术通过万向轮、钩爪、销杆、第一销孔、第二销孔、爪臂、第二油缸、第三支架、第三轴杆、第二支杆、第四轴杆、操作阀、液压泵站和第一油缸的作用，从而达到了能对矿用机械设备进行快速拆检的目的，可以根据所需拆解零件自由调节高度、选择不同长度的顶杆、自由调节至零件的距离，移动灵活，不受场所约束，极大提高了矿用设备拆检效率，缓慢而均匀的力将零件拆下，减少因敲、砸而损坏设备。

【技术实现步骤摘要】
液压拉马拆卸装置
本技术涉及机械设备领域，具体而言，涉及液压拉马拆卸装置。
技术介绍
设备检修拆解中，液压拉马用于拆卸轴上的轴承或盘类零件，是一种通用钳工工具，目前市场销售的液压拉马基本上是三钩爪液压拉马，因钩爪臂及爪距短，限制了此种液压拉马只能在比较小的工件上使用，当对采掘使用大型的减速机、胶带机滚筒等设备需经常升井检修时，减速机对轮、轴承座需拆卸，现有的液压拉马不能满足拆卸要求，常使用撞击、温差等常规方式拆卸，易造成工件二次损坏，影响再次装配精度。因此，本领域技术人员提供了液压拉马拆卸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了液压拉马拆卸装置，旨在改善不能对矿用机械设备进行快速拆检的问题。本技术是这样实现的：本技术提供液压拉马拆卸装置，包括支撑机构和拆卸机构。所述支撑机构包括第一支板、升降组件、第二支板、支撑板和万向轮，所述升降组件与所述第一支板和所述第二支板连接，所述支撑板安装于所述第一支板一侧，所述万向轮转动连接于所述支撑板一侧，所述拆卸机构包括连接组件、液压泵站、操作阀、第一油缸、销杆、夹持组件和伸缩组件，所述夹持组件包括爪臂和钩爪，所述伸缩组件包括第二油缸、第三支架、第三轴杆、第二支杆和第四轴杆，所述连接组件安装于所述第二支板一侧，所述爪臂设置为两个平行的工字钢结构，所述爪臂通过所述销杆与所述连接组件转动连接，所述钩爪安装于所述爪臂一端，所述第一油缸和所述第二油缸分别连接于所述连接组件对称两侧，所述第一油缸位于两个所述爪臂中间，所述第三支架安装于所述第二油缸的输出轴，所述第二支杆通过所述第三轴杆与所述第三支架转动连接，所述第二支杆通过所述第四轴杆与所述爪臂转动连接，爪臂内表面开设有第二销孔，每个所述爪臂上设置有三个等距分布的第二销孔，所述销杆插接于所述第二销孔。在本技术的液压拉马拆卸装置实施例中，所述第三支架为U型，所述第三轴杆两端转动连接于所述第三支架内侧，所述第三轴杆固定贯穿于所述第二支杆。在本技术的液压拉马拆卸装置实施例中，所述第四轴杆两端转动连接于所述爪臂内侧，所述第四轴杆固定贯穿于所述第二支杆。在本技术的液压拉马拆卸装置实施例中，所述连接组件包括第一平板、支撑杆和第二平板，所述第一平板连接于所述第二支板一侧，所述支撑杆两端与所述第二平板和所述第一平板连接，第一油缸和所述第二油缸分别连接于所述第一平板对称两侧。在本技术的液压拉马拆卸装置实施例中，所述第二平板内表面开设有第一销孔，所述销杆能够于所述第一销孔内转动。在本技术的液压拉马拆卸装置实施例中，所述第一平板一侧开设有凹槽，所述销杆插接于凹槽。在本技术的液压拉马拆卸装置实施例中，所述凹槽位于所述第一销孔正下方。在本技术的液压拉马拆卸装置实施例中，所述升降组件包括第一支架、第一轴杆、第一支杆、第二轴杆、第二支架、螺栓和螺母，所述第一支架和所述第二支架均设置为两个，一个所述第一支架和一个所述第二支架连接于所述第一支板一侧，另一个所述第一支架和另一个所述第二支架安装于所述第二支板一侧，所述第一支杆设置为两个，所述第一支杆通过所述第一轴杆与所述第一支架转动连接，所述螺栓滑动贯穿于所述第二支架和所述第一支杆，所述螺栓与所述螺母螺纹连接，所述第二轴杆两端转动连接于两个所述第一支杆。在本技术的液压拉马拆卸装置实施例中，所述第一轴杆一端转动连接于所述第一支架一侧，所述第一轴杆另一端安装于所述第一支杆。在本技术的液压拉马拆卸装置实施例中，所述第一支杆内表面开设有通孔，所述第二支架内表面开设有滑槽，所述螺栓与所述通孔间隙配合，所述螺栓能够于所述滑槽内移动。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的液压拉马拆卸装置，使用时，将装置通过万向轮推动到需要拆卸设备的地方，根据需要拆卸零件的高度，使螺栓位于滑槽内的不同位置，两个第一支杆会围绕第二轴杆进行摆动，通过第一支架和第二支架带动第二支板上下移动，使钩爪移动到需要拆卸零件的高度，然后根据工件大小合理调节销杆插入不同的第一销孔和第二销孔，从而可调整两个爪臂之间的宽度及长度，将两个钩爪移动需要拆卸零件的两侧，控制第二油缸向右延伸，第二油缸会带动第三支架向右移动，第三支架会通过第三轴杆、第二支杆和第四轴杆带动两个爪臂的右侧围绕销杆向外摆动，从而使两个爪臂的左侧围绕销杆向内摆动，使两个钩爪和两个爪臂夹住零件，接着控制操作阀，操作阀会通过液压泵站使第一油缸工作，第一油缸活塞杆前移，两个钩爪和两个爪臂相对应后退，把零件拉出，制造成本低，人工操作方便、省力，安全性能高，从而达到了能对矿用机械设备进行快速拆检的目的，可以根据所需拆解零件自由调节高度、选择不同长度的顶杆、自由调节至零件的距离，移动灵活，不受场所约束，极大提高了矿用设备拆检效率，缓慢而均匀的力将零件拆下，减少因敲、砸而损坏设备。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的液压拉马拆卸装置结构示意图；图2为本技术实施方式提供的支撑机构结构示意图；图3为本技术实施方式提供的升降组件第一视角结构示意图；图4为本技术实施方式提供的升降组件第二视角结构示意图；图5为本技术实施方式提供的拆卸机构第一视角结构示意图；图6为本技术实施方式提供的拆卸机构第二视角结构示意图；图7为本技术实施方式提供的连接组件结构示意图；图8为本技术实施方式提供的夹持组件结构示意图；图9为本技术实施方式提供的伸缩组件结构示意图。图中：10-支撑机构；110-第一支板；120-升降组件；121-第一支架；122-第一轴杆；123-第一支杆；124-第二轴杆；125-第二支架；126-螺栓；127-滑槽；128-通孔；129-螺母；130-第二支板；140-支撑板；150-万向轮；20-拆卸机构；210-连接组件；211-第一平板；212-支撑杆；213-第二平板；214-凹槽；215-第一销孔；220-液压泵站；230-操作阀；240-第一油缸；250-销杆；260-夹持组件；261-爪臂；262-钩爪；263-第二销孔；270-伸缩组件；271-第二油缸；272-第三支架；273-第三轴杆；274-第二支杆；275-第四轴杆。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液压拉马拆卸装置，其特征在于，包括/n支撑机构(10)，所述支撑机构(10)包括第一支板(110)、升降组件(120)、第二支板(130)、支撑板(140)和万向轮(150)，所述升降组件(120)与所述第一支板(110)和所述第二支板(130)连接，所述支撑板(140)安装于所述第一支板(110)一侧，所述万向轮(150)转动连接于所述支撑板(140)一侧；/n拆卸机构(20)，所述拆卸机构(20)包括连接组件(210)、液压泵站(220)、操作阀(230)、第一油缸(240)、销杆(250)、夹持组件(260)和伸缩组件(270)，所述夹持组件(260)包括爪臂(261)和钩爪(262)，所述伸缩组件(270)包括第二油缸(271)、第三支架(272)、第三轴杆(273)、第二支杆(274)和第四轴杆(275)，所述连接组件(210)安装于所述第二支板(130)一侧，所述爪臂(261)设置为两个平行的工字钢结构，所述爪臂(261)通过所述销杆(250)与所述连接组件(210)转动连接，所述钩爪(262)安装于所述爪臂(261)一端，所述第一油缸(240)和所述第二油缸(271)分别连接于所述连接组件(210)对称两侧，所述第一油缸(240)位于两个所述爪臂(261)中间，所述第三支架(272)安装于所述第二油缸(271)的输出轴，所述第二支杆(274)通过所述第三轴杆(273)与所述第三支架(272)转动连接，所述第二支杆(274)通过所述第四轴杆(275)与所述爪臂(261)转动连接，爪臂(261)内表面开设有第二销孔(263)，每个所述爪臂(261)上设置有三个等距分布的第二销孔(263)，所述销杆(250)插接于所述第二销孔(263)。/n...

【技术特征摘要】
1.液压拉马拆卸装置，其特征在于，包括
支撑机构(10)，所述支撑机构(10)包括第一支板(110)、升降组件(120)、第二支板(130)、支撑板(140)和万向轮(150)，所述升降组件(120)与所述第一支板(110)和所述第二支板(130)连接，所述支撑板(140)安装于所述第一支板(110)一侧，所述万向轮(150)转动连接于所述支撑板(140)一侧；
拆卸机构(20)，所述拆卸机构(20)包括连接组件(210)、液压泵站(220)、操作阀(230)、第一油缸(240)、销杆(250)、夹持组件(260)和伸缩组件(270)，所述夹持组件(260)包括爪臂(261)和钩爪(262)，所述伸缩组件(270)包括第二油缸(271)、第三支架(272)、第三轴杆(273)、第二支杆(274)和第四轴杆(275)，所述连接组件(210)安装于所述第二支板(130)一侧，所述爪臂(261)设置为两个平行的工字钢结构，所述爪臂(261)通过所述销杆(250)与所述连接组件(210)转动连接，所述钩爪(262)安装于所述爪臂(261)一端，所述第一油缸(240)和所述第二油缸(271)分别连接于所述连接组件(210)对称两侧，所述第一油缸(240)位于两个所述爪臂(261)中间，所述第三支架(272)安装于所述第二油缸(271)的输出轴，所述第二支杆(274)通过所述第三轴杆(273)与所述第三支架(272)转动连接，所述第二支杆(274)通过所述第四轴杆(275)与所述爪臂(261)转动连接，爪臂(261)内表面开设有第二销孔(263)，每个所述爪臂(261)上设置有三个等距分布的第二销孔(263)，所述销杆(250)插接于所述第二销孔(263)。


2.根据权利要求1所述的液压拉马拆卸装置，其特征在于，所述第三支架(272)为U型，所述第三轴杆(273)两端转动连接于所述第三支架(272)内侧，所述第三轴杆(273)固定贯穿于所述第二支杆(274)。


3.根据权利要求1所述的液压拉马拆卸装置，其特征在于，所述第四轴杆(275)两端转动连接于所述爪臂(261)内侧，所述第四轴杆(275)固定贯穿于所述第二支杆(274)。


4.根据权利要求1所述的液压拉马拆卸装置，其特征在于，所述连接组件(210)包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，宫兴辉，刘成波，刘博，汪建军，路永杰，袁爱国，
申请(专利权)人：华能铜川照金煤电有限公司西川煤矿分公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61