本申请公开了一种装夹装置及棱镜加工装置，包括承托盘、固定夹板和活动夹板，固定夹板与承托盘固定连接，活动夹板与固定夹板之间设置有用于将夹持物夹紧在固定夹板与活动夹板之间的紧固组件，使用时，使活动夹板远离固定夹板，将夹持物放置在活动夹板与固定夹板之间，然后通过紧固组件控制活动夹板向靠近固定夹板的方向移动，当夹紧后，紧固组件对固定夹板和活动夹板施加相互靠近的力，使夹持物夹紧在活动夹板和固定夹板之间，当需要取下夹持物时，松开紧固组件，使活动夹板远离固定夹板，取下夹持物，该装夹装置装卡和取下夹持物方便快速，可以用于装卡棱镜，解决了现有技术中采用封蜡的方式固定棱镜导致耗费时间过长，效率低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种装夹装置及棱镜加工装置
本技术涉及加工物装卡
，尤其是涉及一种装夹装置及棱镜加工装置。
技术介绍
棱镜产品加工时，要经历铣磨、抛光两个工序，铣磨和抛光时零件会受到摩擦力和压力，为了保证加工时零件不会移动，需要将零件紧紧固定在铝盘上，现有固定装夹方案一般采用白蜡粘接，封蜡上盘，封蜡上盘是将零件大面贴紧铝盘后，在铝盘外围贴一圈纸胶带，纸胶带高出铝盘，然后灌入加热融化后的松香腊，松香腊冷却后将产品固定在铝盘上，下盘时，要将零件和铝盘放入冰箱冷却1-2小时，然后敲碎松香腊，才可以把零件下盘，棱镜尺寸小时，封蜡高度一般1cm以下，松香腊加热和冷却的时间短，当棱镜尺寸比较大(棱边长度>15cm)时，为了保证安全稳固，封蜡高度要到4cm，需要的松香腊多，加热和冷却的时间都很长，加工效率极为低下，而且上盘后整体重量也比较大，不容易搬运。因此，如何解决现有技术中采用封蜡固定棱镜的方式耗费时间较长，效率低，且重量大，不易搬运的问题成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装夹装置及棱镜加工装置，以解决现有技术中采用封蜡固定棱镜的方式耗费时间较长，效率低，且重量大，不易搬运的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术的第一方面提供的一种装夹装置，包括用于放置夹持物的承托盘、固定夹板和活动夹板，所述固定夹板与所述承托盘固定连接，所述活动夹板与所述固定夹板之间设置有用于将夹持物夹紧在所述固定夹板与所述活动夹板之间的紧固组件。优选地，所述紧固组件包括设置在所述固定夹板与所述活动夹板两端的螺杆和紧固螺母，所述螺杆贯穿所述固定夹板与所述活动夹板且所述紧固螺母设置在所述螺杆的外伸端。优选地，所述固定夹板与所述活动夹板沿自身长度方向对应设置有多个用于所述螺杆穿过的第一通孔。优选地，所述紧固组件包括设置在所述固定夹板与所述活动夹板两端的丝杠，所述丝杠贯穿所述固定夹板与所述活动夹板，所述固定夹板与所述活动夹板与所述丝杠连接处，其中之一设置有与所述丝杠旋转连接的第二通孔，另一设置有与所述丝杠螺纹连接的第一螺纹孔。优选地，所述固定夹板与所述活动夹板沿自身长度方向，其中之一设置有多个所述第二通孔，另一与所述第二通孔对应的位置设置有多个所述第一螺纹孔。优选地，所述固定夹板与所述活动夹板的中部设置有多个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有侧顶螺丝。优选地，所述固定夹板与所述承托板通过螺钉连接，沿所述固定夹板的长度方向，所述螺钉设置有至少两个。优选地，所述固定夹板与所述活动夹板相互靠近的面上设置有软性垫片。优选地，所述侧顶螺丝的螺帽处设置有旋转手柄。本技术的第二方面提供的一种棱镜加工装置，包括棱镜加工装置主体和以上任一项所述的装夹装置。本技术的第一方面提供的一种装夹装置，其有益效果为：本技术提供的一种装夹装置，包括用于放置夹持物的承托盘、固定夹板和活动夹板，固定夹板与承托盘固定连接，活动夹板与固定夹板之间设置有用于将夹持物夹紧在固定夹板与活动夹板之间的紧固组件，使用时，使活动夹板远离固定夹板，将夹持物放置在活动夹板与固定夹板之间，然后移动活动夹板，使活动夹板和固定夹板均与夹持物接触，然后通过紧固组件对活动夹板和固定夹板施加相互靠近的力，使夹持物夹紧在活动夹板和固定夹板之间，当需要取下夹持物时，松开紧固组件，使活动夹板远离固定夹板，取下夹持物，本申请提供的装夹装置装卡和取下夹持物方便快速，可以用于装卡棱镜，解决了现有技术中采用封蜡的方式固定棱镜导致耗费时间过长，效率低下，且重量大，不方便移动的问题。本技术的第二方面提供的一种棱镜加工装置，其有益效果为：本技术提供的一种棱镜加工装置，包括棱镜加工装置主体和以上所述的装夹装置，棱镜加工过程中，装夹装置用于固定棱镜，装卡和取下棱镜方便快速，解决了现有技术中采用封蜡的方式固定棱镜导致耗费时间过长，效率低下，且重量大，不方便移动的问题。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例示出的第一种装夹装置结构图；图2是本技术实施例示出的第二种装夹装置结构图；图3是本技术实施例示出的装夹装置底部结构图。图中：1、承托盘；2、固定夹板；3、活动夹板；4、螺杆；5、紧固螺母；6、第一通孔；7、丝杠；8、第二通孔；9、第一螺纹孔；10、侧顶螺丝；11、螺钉；12、软性垫片；13、旋转手柄。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。参看图1～图3，本技术的第一方面提供了一种装夹装置，可以但不仅限于用于装卡棱镜，包括用于放置夹持物的承托盘1、固定夹板2和活动夹板3，固定夹板2与承托盘1固定连接，活动夹板3与固定夹板2之间设置有用于将夹持物夹紧在固定夹板2与活动夹板3之间的紧固组件，使用时，使活动夹板3远离固定夹板2，将夹持物放置在活动夹板3与固定夹板2之间，然后移动活动夹板3，使活动夹板3和固定夹板2均与夹持物接触，然后通过紧固组件对活动夹板3和固定夹板2施加相互靠近的力，使夹持物夹紧在活动夹板3和固定夹板2之间，当需要取下夹持物时，松开紧固组件，使活动夹板3远离固定夹板2，取下夹持物，本申请提供的装夹装置装卡和取下夹持物方便快速，可以用于装卡棱镜，解决了现有技术中采用封蜡的方式固定棱镜导致耗费时间过长，效率低下，且重量大，不方便移动的问题。实施中，上述的承托盘1可以为圆盘形铝盘，固定夹板2和活动夹板3可以为长方体形板材，固定夹板2与活动夹板3相互平行且沿铝盘的径向设置在铝盘的顶部两侧，固定夹板2固定在铝盘的其中一侧。进一步的，本申请公开两种紧固组件，一种为螺杆4和紧固螺母5的形式，一种为丝杠7的形式：第一种，紧固组件可以包括螺杆4和紧固螺母5，螺杆4和紧固螺母5可以包括两个，在固定夹板2和活动夹板3的两端对应的位置设置有贯穿固定夹板2和活本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种装夹装置，其特征在于，包括用于放置夹持物的承托盘(1)、固定夹板(2)和活动夹板(3)，所述固定夹板(2)与所述承托盘(1)固定连接，所述活动夹板(3)与所述固定夹板(2)之间设置有用于将夹持物夹紧在所述固定夹板(2)与所述活动夹板(3)之间的紧固组件；/n所述固定夹板(2)与所述活动夹板(3)的中部设置有多个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有侧顶螺丝(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种装夹装置，其特征在于，包括用于放置夹持物的承托盘(1)、固定夹板(2)和活动夹板(3)，所述固定夹板(2)与所述承托盘(1)固定连接，所述活动夹板(3)与所述固定夹板(2)之间设置有用于将夹持物夹紧在所述固定夹板(2)与所述活动夹板(3)之间的紧固组件；
所述固定夹板(2)与所述活动夹板(3)的中部设置有多个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有侧顶螺丝(10)。
2.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述紧固组件包括设置在所述固定夹板(2)与所述活动夹板(3)两端的螺杆(4)和紧固螺母(5)，所述螺杆(4)贯穿所述固定夹板(2)与所述活动夹板(3)且所述紧固螺母(5)设置在所述螺杆(4)的外伸端。
3.根据权利要求2所述的装夹装置，其特征在于，所述固定夹板(2)与所述活动夹板(3)沿自身长度方向对应设置有多个用于所述螺杆(4)穿过的第一通孔(6)。
4.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述紧固组件包括设置在所述固定夹板(2)与所述活动夹板(3)两端的丝杠(7)，所述丝杠(7)贯穿所述固定夹板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨子玄，
申请(专利权)人：北京创思工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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