一种双端定宽抛磨一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双端定宽抛磨一体机，主要涉及门板加工设备领域。包括直线延伸的基座，基座的两侧对称的设有安装座，在安装座上安装有立架，立架的上侧设有两根并列的横杆，横杆上固定有与其长度方向一致的光杆，光杆上套接有与其滑动配合的滑动套，两个光杆之间设有与其长度方向一致的调整丝杠，调整丝杠上设有与其配合的调整丝母，横杆的里侧设有能够沿其长度方向滑动调整位置的机座，滑动套和调整丝母均固定在机座上，机座的底部设有竖直延伸且通过电力驱动的转动轴，机座为三台，底端的转轴分别依次安装有铣刀、千叶轮、羊毛抛光轮。本实用新型专利技术的有益效果在于：它在门板两侧可以对门扇定宽抛铣后连贯打磨抛光工艺，实现加工自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种双端定宽抛磨一体机
本技术涉及门板加工设备领域，具体是一种双端定宽抛磨一体机。
技术介绍
我公司转印门产品常规加工工艺需先将门板定宽后再将门侧边使用磨边机打磨，原工艺为：门板撕边(搬运2次)→双面磨边(搬运2次)→门板转印，前后需要工人6人，共计搬运4次且较为费时，且门板很沉，来回的搬运对门板板材很可能造成磕碰、摔落等情况，造成生产耗材，增加成本。同时在机器之间反复定位也影响加工精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双端定宽抛磨一体机，它在门板两侧可以对门扇定宽抛铣后连贯打磨抛光工艺，实现加工自动化。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括直线延伸的基座，所述基座的两侧对称的设有安装座，在安装座上安装有直立设置的立架，所述立架的上侧设有上下两根并列设置的横杆，所述横杆的长度方向与基座的长度方向平行，所述横杆上固定有与其长度方向一致的光杆，所述光杆上套接有与其滑动配合的滑动套，两个光杆之间设有与其长度方向一致的调整丝杠，所述调整丝杠上设有与其配合的调整丝母，所述横杆的里侧设有能够沿其长度方向滑动调整位置的机座，所述滑动套和调整丝母均固定在机座上，所述机座的底部设有竖直延伸且通过电力驱动的转动轴，所述机座为三台，三个机座底端的转轴分别依次安装有铣刀、千叶轮、羊毛抛光轮。所述机座内安装有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、控制器和减速器，驱动电机通过减速器与转动轴连接。所述基座的顶部端面上设有两道直线滑槽，所述直线滑槽内配合有进料滑块，所述进料滑块的顶端贯穿直线滑槽的槽口暴露在基座端面上方，所述基座的上方设有横跨基座的门型滑台，所述门型滑台的两侧向下延伸位于基座的两侧，形成门型骑跨结构，所述门型滑台的底侧端面与进料滑块的顶端固定连接，所述基座的两侧或一侧安装有通过电力驱动的进料丝杠，所述进料丝杠上配合有丝母，所述丝母固定在门型滑台上。所述安装座上居中的设有执行丝杠，所述执行丝杠的长度方向与基座垂直，所述执行丝杠通过安装在安装座上的电机驱动，所述执行丝杠上配合有执行丝母，所述执行丝杠的两端并列的设有导向杆，所述导向杆上安装有执行滑块，所述安装座的上方设有能够执行直线往复行程的安装板，所述安装板的底部与执行滑块及执行丝母固定连接，所述安装板的行程方向与基座的宽度方向对应，所述立架固定在安装板上。对比现有技术，本技术的有益效果在于：本一体机，具有双端对称定宽加工的功能，且能够连贯自动的对门板两侧进行双端齐边、磨边、抛光的工艺，实现对门板两侧的高效、自动化、高精度的加工质量，降低加工耗材和人工，降低成本。附图说明附图1是本技术的整体示意图。附图2是本技术的侧面示意图。附图3是本技术的俯视示意图。附图4是本技术仰视示意图。附图5是本技术一侧安装架及上组件的示意图。附图中所示标号：1、基座；2、直线滑槽；3、门型滑台；4、进料丝杠；5、安装座；6、执行丝杠；7、导向杆；8、安装板；9、立架；10、横杆；11、光杆；12、调整丝杠；13、机座；14、驱动装置；15、转动轴；16、铣刀；17、千叶轮；18、抛光轮。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。实施例：一种双端定宽抛磨一体机本机器为我们自行设计定制，整体结构如下：包括直线延伸的基座1，所述基座1的顶部端面上设有两道直线滑槽2，所述直线滑槽2内配合有进料滑块，所述进料滑块的顶端贯穿直线滑槽2的槽口暴露在基座1端面上方。所述基座1的上方设有横跨基座1的门型滑台3，所述门型滑台3用于固定门板板材使用，使用现有夹持结构将门板板材居中的固定在门型滑台3上，用以实现对门板的固定。所述门型滑台3的两侧向下延伸位于基座1的两侧，形成门型骑跨结构，所述门型滑台3的底侧端面与进料滑块的顶端固定连接。所述基座1的两侧或一侧安装有通过电力驱动的进料丝杠4，所述进料丝杠4上配合有丝母，所述丝母固定在门型滑台3上，通过进料滑块与进料丝杠4的配合实现门型滑台3沿着基座1的前后直线行程。在所述基座1的两侧对称的设有安装座5，所述安装座5与基座1固定连接，或者安装座5与基座1分别固定在地面上，所述安装座5为通过型材组合固定的框型架，所述安装座5上居中的设有执行丝杠6，所述执行丝杠6的长度方向与基座1垂直，所述执行丝杠6通过安装在安装座5上的电机驱动，所述执行丝杠6上配合有执行丝母，所述执行丝杠6的两端并列的设有导向杆7，所述导向杆7上安装有执行滑块，所述安装座5的上方设有能够执行直线往复行程的安装板8，所述安装板8的底部与执行滑块及执行丝母固定连接，所述安装板8的行程方向与基座1的宽度方向对应，且与门型滑台3的行程方向垂直。所述安装板8上固定有直立设置的立架9，所述立架9为矩形框体结构，所述立架9的上侧设有上下两根并列设置的横杆10，所述横杆10的长度方向与基座1的长度方向平行，所述横杆10上固定有与其长度方向一致的光杆11，所述光杆11上套接有与其滑动配合的滑动套，两个光杆11之间设有与其长度方向一致的调整丝杠12，所述调整丝杠12上设有与其配合的调整丝母，所述横杆10的里侧设有能够沿其长度方向滑动调整位置的机座13，所述机座13内安装有驱动装置14，所述驱动装置14包括驱动电机、控制器和减速器，所述驱动装置14的外侧与滑动套及调整丝杠12固定连接，所述驱动装置14的底端设有转动轴15，所述转动轴15的转动通过驱动装置14控制，也就是驱动电机通过减速器与转动轴15连接。所述机座13为三台，三个机座13底端的转轴分别安装有铣刀16、千叶轮17、羊毛抛光轮18。所述铣刀16、千叶轮17、羊毛抛光轮18依次顺序设置，通过对称的安装座5实现双端解构，实现对门板两侧的定宽加工，先铣再磨后抛，加工连贯高效，且不用反复的搬运和定位，既节省了人工，有提高了加工精度和加工效率。通过调整丝杠12和光杆11，能够对铣刀16、千叶轮17和抛光轮18进行间距的设置，用以获得合理的加工间隔，可设置铣刀16于千叶轮17的距离为40cm-60cm，设置千叶轮17于抛光轮18的距离为20cm-40cm左右，配合工艺特点，让加工连贯和优化。通过执行丝母和执行滑块，获得不同的加工间距，在门板两侧可以对定宽的宽度进行设置，并实现进刀退刀等动作，实现加工自动化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双端定宽抛磨一体机，其特征在于，包括直线延伸的基座，所述基座的两侧对称的设有安装座，在安装座上安装有直立设置的立架，所述立架的上侧设有上下两根并列设置的横杆，所述横杆的长度方向与基座的长度方向平行，所述横杆上固定有与其长度方向一致的光杆，所述光杆上套接有与其滑动配合的滑动套，两个光杆之间设有与其长度方向一致的调整丝杠，所述调整丝杠上设有与其配合的调整丝母，所述横杆的里侧设有能够沿其长度方向滑动调整位置的机座，所述滑动套和调整丝母均固定在机座上，所述机座的底部设有竖直延伸且通过电力驱动的转动轴，所述机座为三台，三个机座底端的转轴分别依次安装有铣刀、千叶轮、羊毛抛光轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种双端定宽抛磨一体机，其特征在于，包括直线延伸的基座，所述基座的两侧对称的设有安装座，在安装座上安装有直立设置的立架，所述立架的上侧设有上下两根并列设置的横杆，所述横杆的长度方向与基座的长度方向平行，所述横杆上固定有与其长度方向一致的光杆，所述光杆上套接有与其滑动配合的滑动套，两个光杆之间设有与其长度方向一致的调整丝杠，所述调整丝杠上设有与其配合的调整丝母，所述横杆的里侧设有能够沿其长度方向滑动调整位置的机座，所述滑动套和调整丝母均固定在机座上，所述机座的底部设有竖直延伸且通过电力驱动的转动轴，所述机座为三台，三个机座底端的转轴分别依次安装有铣刀、千叶轮、羊毛抛光轮。


2.根据权利要求1所述一种双端定宽抛磨一体机，其特征在于，所述机座内安装有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、控制器和减速器，驱动电机通过减速器与转动轴连接。


3.根据权利要求1所述一种双端定宽抛磨一体机...

【专利技术属性】
技术研发人员：范景余，王文寿，杨明，李冲，梁瑞，朱莽，
申请(专利权)人：山东宜居新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37