一种加工中心的工件定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及工件定位技术领域，具体地说，涉及一种加工中心的工件定位机构，包括限位台，所述限位台包括操作台，所述操作台的上表面安装有定位结构，所述定位结构包括底环与顶环，所述底环与所述顶环的侧端均设有限位板，所述限位板的内侧设有贴板，所述底环与所述顶环之间设有若干伸缩杆，所述伸缩杆的底部与顶部分别依次固定于底环与顶环，所述底环的外侧连接有电动推杆。通过设置的操作台，可将定位结构置于操作台，进行初步位置限定，即底环与顶环由伸缩杆进行连接固定，即可将工件置于底环内部，通过电动推杆使得工件由底环与顶环进行推动。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心的工件定位机构
本技术涉及工件定位
，具体地说，涉及一种加工中心的工件定位机构。
技术介绍
在目前的加工中心进行加工工件时，由于加工工序的加工精度要求，会对工件先进行定位，再进入夹紧夹具中，其中，定位是使得工件由限定的位置，即限制角度或方向进行限定，后进入夹具中进行加工，目前的加工中心用的定位机构多为只能进行单种设备进行定位，同时无法对于定位装置进行调节尺寸，当需要对不同的工件又或是尺度存在差异的工件定位时，需要频繁的更换定位装置，进而使得加工中心对于工件的加工效率缓慢，即我们提出一种具有可进行多种工件的定位使用，以便于对加工中心加工效率提升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工中心的工件定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供一种加工中心的工件定位机构，包括限位台，所述限位台包括操作台，所述操作台的上表面安装有定位结构，所述定位结构包括底环与顶环，所述底环与所述顶环的侧端均设有限位板，所述限位板的内侧设有贴板，所述底环与所述顶环之间设有若干伸缩杆，所述伸缩杆的底部与顶部分别依次固定于底环与顶环，所述底环的外侧连接有电动推杆。作为本技术方案的进一步改进，所述操作台的上表面设有限位腔。作为本技术方案的进一步改进，所述底环呈半圆弧状，所述底环与所述顶环的尺寸相适配。作为本技术方案的进一步改进，所述底环与所述顶环的侧端均设有槽口，所述限位板的一侧设有卡接板，所述槽口与卡接板卡接配合。作为本技术方案的进一步改进，所述贴板的内侧安装有弹簧，所述弹簧的一侧端与限位板连接固定。作为本技术方案的进一步改进，所述底环与所述顶环的内侧均设有贴合圈。作为本技术方案的进一步改进，伸缩杆表面设有固定环。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、该加工中心的工件定位机构中，通过设置的操作台，可将定位结构置于操作台的限位腔内部，进行初步位置限定，同时也提高了定位结构的稳定性。2、该加工中心的工件定位机构中，通过定位结构，即底环与顶环由伸缩杆进行连接固定，即可将工件置于底环内部，即限位腔的表面，通过电动推杆使得工件由底环与顶环进行推动，使之进入夹具中。3、该加工中心的工件定位机构中，通过伸缩杆可进行对底环与顶环的高度改变，即对工件与内部时，更加稳定推动，同时底环顶环均为圆弧状，通过内部的贴板与工件固定，可适配于多种不同形状工件稳定定位。附图说明图1为实施例1的整体结构示意图；图2为实施例1的操作台结构示意图；图3为实施例1的定位结构拆分图；图4为实施例1的A处结构示意图；图5为实施例1的底环结构拆分图。图中各个标号意义为：100、限位台；110、操作台；111、限位腔；200、定位结构；210、底环；211、槽口；212、限位板；213、卡接板；214、弹簧；215、贴板；216、贴合圈；220、顶环；230、伸缩杆；231、固定环；240、电动推杆；241、连接盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种加工中心的工件定位机构，包括限位台100，限位台100包括操作台110，操作台110的表面呈光滑水平，利于进行工件滑动，同时在操作台110的上表面设有限位腔111，即可将工件置于限位腔111内部进行初步限定。本实施例中，在操作台110的上表面安装有定位结构200，定位结构200包括底环210与顶环220，底环210呈半圆弧状，同时底环210与顶环220的尺寸相适配，即底环210与顶环220可进行工件的贴合，同时当工件存在形状不同时，弧形的底环210与顶环220亦能对工件卡接连接。具体的，在底环210与顶环220的侧端均设有限位板212，限位板212可对于底环210与顶环220的尺寸加长，便于工件与内部更加稳定，同时，底环210与顶环220的侧端均设有槽口211，限位板212的一侧设有卡接板213，即槽口211与卡接板213卡接配合，即设置的限位板212可进行拆分。进一步的，限位板212的内侧设有贴板214，贴板214的内侧安装有弹簧215，弹簧215的一侧端与限位板212连接固定，即工件于底环210与顶环220内侧部时，通过贴板214可与工件进行稳步贴合，同时由于设有弹簧215，即可适配于多种尺寸的工件贴合。再进一步的，底环210与顶环220之间设有若干伸缩杆230，伸缩杆230的底部与顶部分别依次固定于底环210与顶环220，伸缩杆230采用内杆与外杆进行卡接的原理，可实现长度的伸缩，同时在伸缩杆230的表面固定环231，可对伸缩杆230达到一定长度时，进行固定，即通过对顶环220的移动，使得伸缩杆230长度改变，通过固定环231，即高度位置限定。值得说明的是，在底环210的外侧连接有电动推杆240，电动推杆240通过连接盘241与底环210进行连接，即电动推杆240工作原理为，电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，实现直线往复运动，即电动推杆240工作，可实现底环210与顶环220的同步直线移动，即工件被限位移动。此外，在底环210与顶环220的内侧均设有贴合圈216，贴合圈216可对工件进行紧密贴合，使得工件与底环210与顶环220贴合，即于限位腔111内部，更易于稳定。本实施例的加工中心的工件定位机构在具体使用时，通过将定位结构200置于限位腔111内部，将工件置于限位腔111内部，即底环210与顶环220的内侧，通过贴板214与工件的加强贴合稳定，设置的弹簧215可使得与多种不同尺寸工件进行贴合限位，将电动推杆240打开，即底环210与顶环220开始作直线往本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工中心的工件定位机构，包括限位台(100)，其特征在于：所述限位台(100)包括操作台(110)，所述操作台(110)的上表面安装有定位结构(200)，所述定位结构(200)包括底环(210)与顶环(220)，所述底环(210)与所述顶环(220)的侧端均设有限位板(212)，所述限位板(212)的内侧设有贴板(214)，所述底环(210)与所述顶环(220)之间设有若干伸缩杆(230)，所述伸缩杆(230)的底部与顶部分别依次固定于底环(210)与顶环(220)，所述底环(210)的外侧连接有电动推杆(240)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工中心的工件定位机构，包括限位台(100)，其特征在于：所述限位台(100)包括操作台(110)，所述操作台(110)的上表面安装有定位结构(200)，所述定位结构(200)包括底环(210)与顶环(220)，所述底环(210)与所述顶环(220)的侧端均设有限位板(212)，所述限位板(212)的内侧设有贴板(214)，所述底环(210)与所述顶环(220)之间设有若干伸缩杆(230)，所述伸缩杆(230)的底部与顶部分别依次固定于底环(210)与顶环(220)，所述底环(210)的外侧连接有电动推杆(240)。


2.根据权利要求1所述的一种加工中心的工件定位机构，其特征在于：所述操作台(110)的上表面设有限位腔(111)。


3.根据权利要求1所述的一种加工中心的工件定位机构，其特征在于：所述底环(210)呈半圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李季，
申请(专利权)人：李季，
类型：新型
国别省市：广东;44