一种灭菌保鲜片及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种灭菌保鲜片及其制备方法和应用，先将塑料原料、矿石粉末、壳聚糖、碳酸盐和海藻酸钠进行球磨细化和混合，再进行低速、高速、低速搅拌捏合后冷却，通过挤出机挤出，使其厚薄均匀出片，灭菌保鲜片中含有矿石粉末和壳聚糖，矿石粉末可以可以释放大量的负离子，负离子与氧气结合可以形成负氧离子，具有较强的活性和氧化还原作用，能破坏细菌的细胞膜或细胞原生质活性酶的活性，从而达到抗菌杀菌的目的，壳聚糖表面具有丰富的羟基和氨基，同样具有一定的抗菌性能，而且壳聚糖与海藻酸钠的添加，可以作为稳定剂和分散剂提高灭菌保鲜片的稳定性，海藻酸钠和碳酸盐可以有效提高灭菌保鲜片可降解性。

【技术实现步骤摘要】
一种灭菌保鲜片及其制备方法和应用
本专利技术涉及食品保鲜保藏领域，特别涉及一种灭菌保鲜片及其制备方法和应用。
技术介绍
空气的主要成分是氮气和氧气，由于收到环境中的辐射影响，有些气体或物质会释放出电子，被释放出的电子又和空气中的中性分子结合，而成为负离子，或称为阴离子。而负离子能够中和空气中的氧自由基及氧化性气体(腐败异味)，并中和、包覆带有正电荷的甲醛、H2S、二甲胺、氨等有害气体，直到无电荷后沉降或分解；同时，负离子可将霉菌、有机物在强磁场作用下被分解，从而，失去增生与繁殖的条件。在食品保鲜保藏领域中，负离子保鲜技术主要用于冰箱，主要是包括喷涂法和电激发法。其中，电激发法通过在冰箱设置负离子发生器，通过通电激发负离子发生器的负离子电离极，从而释放出负离子，该方式需要比较费电，不利于环保；而喷涂法则是在冰箱内壁喷涂负离子溶液，使冰箱内壁每立方厘米可以产生400～500个负离子，从而达到保鲜效果，这种方式虽节省环保，但由于冰箱内壁容易附着水汽，因此附着在内壁的负离子容易随水珠流失，因此，持久效果并不好。综上所述，有必要研究出一种适用于冰箱等冷藏设备使用，甚至适用于常温食品保藏的材料，该材料具有食品保鲜效果，可以延长食品保藏期限，使用寿命长。
技术实现思路
本专利技术提供一种灭菌保鲜片及其制备方法和应用。为达上述目的，本专利技术的技术方案具体是这样实现的：一种灭菌保鲜片的制备方法，按以下步骤进行：步骤1：配比将塑料原料、矿石粉末、壳聚糖、碳酸盐和海藻酸钠放入干式球磨机内，在惰性保护气氛和室温下进行高能球磨10～15小时，得混合料；其中，塑料原料30～79重量份、矿石粉末5～15重量份、壳聚糖3～15重量份、海藻酸钠3～10重量份、碳酸盐5～15重量份；步骤2：将混合料加入高、低速捏合机中，以600～800r/min低速搅拌3～5min后改为1000～1200r/min高速搅拌，搅拌与加热同时进行，当混合料温度达到65～80℃，加入偶联剂；当温度达到95～100℃时，加入润滑剂；当温度达到120℃时，由高速搅拌转为低速搅拌，并抽真空5～10min；其中，偶联剂的添加量为2～5重量份、润滑剂的添加量3～6重量份；步骤3：卸料至冷却混合器进行冷却搅拌，待混合料温度下降至35℃以下，放料至料槽；步骤4：通过上料设备进入挤出机，通过挤出机进行搅拌塑化并通过模具挤出，使其厚薄均匀出片；步骤5：片料经过冷却定型后风冷干燥，紫外灯烘干；步骤6：传送通过0.05～3T磁场，激发负离子释放。作为优选，在所述步骤1中，磨球与混合料的质量比为10～15:1，磨球直径为5～8mm，球磨公转转速为200～280r/min，保护气氛为氮气或氩气。球磨时，先将塑料原料、矿石粉末、壳聚糖、碳酸盐和海藻酸钠放入干式球磨机内，抽真空，充入氮气或氩气作为保护气氛，磨球的直径小，数量多，球磨时磨球的碰撞点多，捕捉细小粉料的几率大，球磨作用强，有利于粉料破碎和混合，细化效果好。作为优选，在所述步骤1中，塑料原料采用PVC材料、PE材料、ABS材料、PP材料、PU材料、PC材料、PMMA材料、PET材料、PA材料、EVA材料、PPS材料中的一种或至少两种的组合。根据性能需要选择不通同的材料，如要制备性能为无毒、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好的灭菌保鲜片，塑料原料采用PP材料；如制备耐低温、化学稳定性好，能耐侵蚀的灭菌保鲜片，则塑料原料采用PE材料。作为优选，偶联剂采用钛酸酯偶联剂、折叠铬络合物偶联剂、折叠硅烷偶联剂、锆类偶联剂中的一种或一种以上。作为优选，在所述步骤1中，所述矿石粉末采用以下天然矿石中的一种或一种以上球磨而成：海鸥石、电气石、蛋白石、龙江石、六环石、麦饭石、北投石、礌石、独居石、奇才石、奇冰石、锗矿石、黑铅硅石、木鱼石、黄土石、玉石、黑砭石、桂宝石、天寿石、绿寿石、岩盐。作为优选，在所述步骤1中，所述塑料原料为基料，所述矿石粉末为功能性助剂，因此，制成的灭菌保鲜片为塑料质感，质量轻便，且塑料原料热熔后交联性好，可以很好与矿石粉末、壳聚糖、海藻酸钠以及碳酸盐结合，壳聚糖与矿石粉末均具有抗菌性能，因此灭菌保鲜片具有很好的抗菌杀菌功能，壳聚糖与海藻酸钠粘结性好，可以作为稳定剂和分散剂，提高灭菌保鲜片的稳定性，此外，碳酸盐为填充剂，可以能提高塑料加工性能，改进物化性质、增加容积、降低成本。作为优选，在所述步骤1中，球磨后的所述混合料的粒径在3～15μm。在该粒径范围内，混合料的粒径小，各物质的结合效果好，可以很好防止粗糙、开裂的问题。作为优选，在所述步骤4中，片料的厚度为0.2～1mm。片料的质地轻薄，则制备的灭菌保鲜片的便携性好，空间占有率低，可以有利于冷链输送。作为优选，在所述步骤1中，所述碳酸盐为碳酸钙、碳酸铷、碳酸锶、碳酸镁、碳酸钾中的一种或至少两种的组合。其中，以碳酸铷、碳酸锶以及碳酸钙按摩尔比1:1:3组合效果最好，碳酸钙的填充效果好，碳酸铷的铷原子的最外层电子很不稳定，很容易被激发放射出来，产生微电流刺激矿石粉末释放负离子。作为优选，在所述步骤3中，所述冷却混合器的搅拌速度为60～100r/min。作为优选，采用所述的灭菌保鲜片的制备方法制得的灭菌保鲜片。作为优选，所述灭菌保鲜片的应用，所述灭菌保鲜片在食品冷链、食品保藏、食物冷藏中的应用。本专利技术的有益效果在于：与现有技术相比，本申请将矿石粉末与塑料原料结合制成灭菌保鲜片，可以作为置物垫放在冰箱、桌面、包装箱或其他应用场景中，使用领域广，且更换方便，可循环利用，制备和更换成本低，保鲜灭菌效果好，使用寿命长。灭菌保鲜片中含有矿石粉末和壳聚糖，矿石粉末可以可以释放大量的负离子，负离子与氧气结合可以形成负氧离子，具有较强的活性和氧化还原作用，能破坏细菌的细胞膜或细胞原生质活性酶的活性，从而达到抗菌杀菌的目的，壳聚糖表面具有丰富的羟基和氨基，同样具有一定的抗菌性能，而且壳聚糖与海藻酸钠的添加，可以作为稳定剂和分散剂提高灭菌保鲜片的稳定性，海藻酸钠和碳酸盐可以有效提高灭菌保鲜片可降解性。此外，本申请制备灭菌保鲜片时，需要先对塑料原料、矿石粉末、壳聚糖、碳酸盐和海藻酸钠进行球磨，使各物料混合均匀且粒径不大于20μm，有利于提高灭菌保鲜片结构稳定和塑化效率，防止由于颗粒不均以及混合不均导致片料粗糙以及矿石粉末脱落的问题，混料后需要经过高、低速捏合机进行加热以及顺次进行低速、高速、低速搅拌捏合后冷却在进行挤出，因此，生产出的片料柔韧性和机械强度好，成品前，再经过磁场刺激负氧子的释放，使负离子可以透过片料释放。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非特别说明，本专利技术实施例中采用的原料和方法为本领域常规市本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灭菌保鲜片的制备方法，其特征在于：按以下步骤进行：/n步骤1：配比将塑料原料、矿石粉末、壳聚糖、碳酸盐和海藻酸钠放入干式球磨机内，在惰性保护气氛和室温下进行高能球磨10～15小时，得混合料；其中，塑料原料30～79重量份、矿石粉末5～15重量份、壳聚糖3～15重量份、海藻酸钠3～10重量份、碳酸盐5～15重量份；/n步骤2：将混合料加入高、低速捏合机中，以600～800r/min低速搅拌3～5min后改为1000～1200r/min高速搅拌，搅拌与加热同时进行，当混合料温度达到65～80℃，加入偶联剂；当温度达到95～100℃时，加入润滑剂；当温度达到120℃时，由高速搅拌转为低速搅拌，并抽真空5～10min；其中，偶联剂的添加量为2～5重量份、润滑剂的添加量3～6重量份；/n步骤3：卸料至冷却混合器进行冷却搅拌，待混合料温度下降至35℃以下，放料至料槽；/n步骤4：通过上料设备进入挤出机，通过挤出机进行搅拌塑化并通过模具挤出，使其厚薄均匀出片；/n步骤5：片料经过冷却定型后风冷干燥，紫外灯烘干；/n步骤6：传送通过0.05～3T磁场，激发负离子释放。/n

【技术特征摘要】
1.一种灭菌保鲜片的制备方法，其特征在于：按以下步骤进行：
步骤1：配比将塑料原料、矿石粉末、壳聚糖、碳酸盐和海藻酸钠放入干式球磨机内，在惰性保护气氛和室温下进行高能球磨10～15小时，得混合料；其中，塑料原料30～79重量份、矿石粉末5～15重量份、壳聚糖3～15重量份、海藻酸钠3～10重量份、碳酸盐5～15重量份；
步骤2：将混合料加入高、低速捏合机中，以600～800r/min低速搅拌3～5min后改为1000～1200r/min高速搅拌，搅拌与加热同时进行，当混合料温度达到65～80℃，加入偶联剂；当温度达到95～100℃时，加入润滑剂；当温度达到120℃时，由高速搅拌转为低速搅拌，并抽真空5～10min；其中，偶联剂的添加量为2～5重量份、润滑剂的添加量3～6重量份；
步骤3：卸料至冷却混合器进行冷却搅拌，待混合料温度下降至35℃以下，放料至料槽；
步骤4：通过上料设备进入挤出机，通过挤出机进行搅拌塑化并通过模具挤出，使其厚薄均匀出片；
步骤5：片料经过冷却定型后风冷干燥，紫外灯烘干；
步骤6：传送通过0.05～3T磁场，激发负离子释放。


2.根据权利要求1所述的一种灭菌保鲜片的制备方法，其特征在于：在所述步骤1中，磨球与混合料的质量比为10～15:1，磨球直径为5～8mm，球磨公转转速为200～280r/min，保护气氛为氮气或氩气。


3.根据权利要求1所述的一种灭菌保鲜片的制备方法，其特征在于：在所述步骤1中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彤，李锋，雷萌萌，严金海，李亚栋，陈荣，孙宏磊，谢建雄，
申请(专利权)人：广州市纳能环保技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44