一种聚丙烯/木粉复合木塑材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚丙烯/木粉复合木塑材料的制备方法，包括将木材颗粒干燥后进行粉碎，然后过400～600目网筛，然后将该粉碎后的木粉移至小型搅拌器中，加入甲苯二异氰酸酯，在150～160℃下进行搅拌4～8h后出料，得到改性木粉I；将上述步骤S1中的改性木粉、硬脂酸和氢氧化铝加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机中的一到七段的温度依次为：152℃、168℃、175℃、176℃、178℃、173℃和166℃，其中螺杆测挤出转速为35～50r/min，挤出机头温度为162～165℃，挤出颗粒粒径保持在0.5～1.5cm；将步骤S2中得到的颗粒产物、聚丙烯、磷酸酯、相容剂加入到密炼机中，在140～155℃下密炼20～35min后加入到模具中，在170～178℃下模压15～20min，冷却后得到所述木塑材料。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯/木粉复合木塑材料的制备方法
本专利技术属于木塑复合材料
，具体涉及一种聚丙烯/木粉复合木塑材料的制备方法。
技术介绍
随着全球经济发展，近20多年来塑料的用量急速上升，废旧塑料垃圾对环境造成的污染也日益严重。同时森林资源被大量砍伐，已对生态环境造成极大的破坏。因此保护森林资源，保护生态环境已成为新世纪人类共同追求的目标。木塑复合材料是用木粉、木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料，兼有木材和塑料的成本和性能的优点，经成型可得到型材、板材或其他制品，具有质量轻，成本低，对设备磨损小，环保等优点。聚丙烯(PP)具有熔点高、耐热性好、密度小、力学性能优良、化学稳定性好、价格低等优点，作为木粉复合材料的基体有很多优势。然而纯聚丙烯/木粉复合材料冲击性能较差，目前国内外的研究多采用添加相容剂或弹性体的方法来改善其冲击性能，如在我国专利CN1821295A中就采用了加入离子聚合物(乙烯-甲基丙烯酸共聚物)作为相容剂，用量比例为混合料的5wt％～10wt％，但是此种方法成本相对较高。
技术实现思路
>本专利技术的目的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯/木粉复合木塑材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：/nS1：将木材颗粒干燥后进行粉碎，然后过400～600目网筛，然后将该粉碎后的木粉移至小型搅拌器中，加入甲苯二异氰酸酯，在150～160℃下进行搅拌4～8h后出料，得到改性木粉I；/nS2：将上述步骤S1中的改性木粉、硬脂酸和氢氧化铝加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机中的一到七段的温度依次为：152℃、168℃、175℃、176℃、178℃、173℃和166℃，其中螺杆测挤出转速为35～50r/min，挤出机头温度为162～165℃，挤出颗粒粒径保持在0.5～1.5cm；/nS3：将步骤S2中得到的颗粒产物、聚...

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯/木粉复合木塑材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
S1：将木材颗粒干燥后进行粉碎，然后过400～600目网筛，然后将该粉碎后的木粉移至小型搅拌器中，加入甲苯二异氰酸酯，在150～160℃下进行搅拌4～8h后出料，得到改性木粉I；
S2：将上述步骤S1中的改性木粉、硬脂酸和氢氧化铝加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机中的一到七段的温度依次为：152℃、168℃、175℃、176℃、178℃、173℃和166℃，其中螺杆测挤出转速为35～50r/min，挤出机头温度为162～165℃，挤出颗粒粒径保持在0.5～1.5cm；
S3：将步骤S2中得到的颗粒产物、聚丙烯、磷酸酯、相容剂加入到密炼机中，在140～155℃下密炼20～35min后加入到模具中，在170～178℃下模压15～20min，冷却后得到所述木塑材料。


2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯/木粉复合木塑材料的制备方法，其特征在于，所述甲苯二异氰酸酯选自甲苯-2,4-二异氰酸酯、甲苯-2,3-二异氰酸酯、甲苯-2,6-二异氰酸酯、甲苯-3,5-二异氰酸酯中的任意一种。


3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯/木粉复合木塑材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述的木粉和甲苯二异氰酸酯的质量比为(1～1.6):(0.08～0.12)。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杨，
申请(专利权)人：荔浦纬通新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45