一种激光切割机滑轨基座用横梁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割机滑轨基座用横梁结构，其包括支撑矩形管、主折弯组件、以及背部折弯组件，所述主折弯组件设置在所述支撑矩形管的上表面且两者的左右侧面平齐，所述背部折弯组件设置在所述支撑矩形管与所述主折弯组件的同一侧表面，所述背部折弯组件的上表面与所述主折弯组件的上表面平齐，所述主折弯组件与所述支撑矩形管的另一侧表面拼接处焊接设置有一第一导轨垫板，所述背部折弯组件与所述主折弯组件的上表面拼接处焊接设置有一第二导轨垫板。本实用新型专利技术有着极好的强度和稳定性，重量较轻，完全满足激光切割的高速运行的稳定性需求。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机滑轨基座用横梁结构
本技术属于设备支撑型材结构
，特别是涉及一种激光切割机滑轨基座用横梁结构。
技术介绍
随着激光技术的不断发展，越来越多的工业应用如激光切割得到广泛的普及，如今激光切割机已经逐步取代传统的加工机床，凭借高效率高质量的切割优势，在金属切割加工市场越来越受到客户的青睐。目前市场上激光切割机横梁结构大多采用铸铝结构或者铝挤压成型，这些结构在铸造加工或者铝挤压加工过程都需要进行开模，加工的好坏直接受制于模具的质量，一方面成本较高，另一方面加工质量很难控制，而且一旦开模完成需要大批量的加工才能抵消模具成本，从某种意义上来讲在快速变化的市场环境中很难有较大的创新。因此，有必要提供一种新的激光切割机滑轨基座用横梁结构来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种激光切割机滑轨基座用横梁结构，有着极好的强度和稳定性，重量较轻，完全满足激光切割的高速运行的稳定性需求。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种激光切割机滑轨基座用横梁结构，其包括支撑矩形管、主折弯组件、以及背部折弯组件，所述主折弯组件设置在所述支撑矩形管的上表面且两者的左右侧面平齐，所述背部折弯组件设置在所述支撑矩形管与所述主折弯组件的同一侧表面，所述背部折弯组件的上表面与所述主折弯组件的上表面平齐，所述主折弯组件与所述支撑矩形管的另一侧表面拼接处焊接设置有一第一导轨垫板，所述背部折弯组件与所述主折弯组件的上表面拼接处焊接设置有一第二导轨垫板。进一步的，所述主折弯组件包括整体呈倒U型的主折弯板、由所述主折弯板围绕形成的U型槽、间隔设置在所述U型槽内的若干第一立体筋板；所述第一立体筋板的三个周边分别与所述主折弯板对应的三个板面相贴设置。进一步的，所述主折弯板的两个外缘边翻折形成有托住所述第一立体筋板下边将所述第一立体筋板固定住的弯折支托板；所述弯折支托板的下表面与所述第一立体筋板的下边缘平齐；所述弯折支托板下表面与所述支撑矩形管的上表面抵持相贴且焊接在一起。进一步的，所述第一立体筋板的中部设置有一第四镂空口；所述主折弯板的上板面上间隔设置有若干第五镂空口。进一步的，所述背部折弯组件包括整体呈C型的背部折弯板、由所述背部折弯板围绕形成的C型槽、间隔设置在所述C型槽内的若干第二立体筋板；所述第二立体筋板的三个周边分别与所述背部折弯板对应的三个板面相贴设置。进一步的，所述背部折弯板的两个外缘边翻折形成有卡住所述第二立体筋板外侧边将所述第二立体筋板固定住的弯折卡固板；所述弯折卡固板的外侧表面与所述第二立体筋板的外侧边缘平齐；两个所述弯折卡固板的外侧表面分别与所述支撑矩形管侧面、所述主折弯组件的侧面抵持相贴且焊接在一起。进一步的，所第二立体筋板的中部设置有一第六镂空口；所背部折弯板的外侧板面上间隔设置有若干第七镂空口。进一步的，所支撑矩形管的下表面靠近前后端位置还设置有连接底板，所连接底板的下表面设置有便于快速定位的定位槽。进一步的，所主折弯组件的上板面上还焊接设置有一与所第二导轨垫板平行的齿条垫板。进一步的，所述支撑矩形管为钢型材结构；所述主折弯组件与所述背部折弯组件均为钢板弯折结构。与现有技术相比，本技术一种激光切割机滑轨基座用横梁结构的有益效果在于：采用钢板拼焊加工，摆脱模具的依赖，相较于铝合金材质，钢板具有更高的强度和刚性，经过巧妙的结构设计，本方案的横梁有着极好的强度和稳定性，提升了横梁高速运行过程的刚性，确保激光切割机在高速运行切割板材过程的整体稳定性；焊接加工工艺简单，经热处理后可以达到极强的刚性和强度，确保横梁导轨及齿条安装的精度要求；同时本方案中的钢横梁结构重量较轻，完全满足激光切割的高速运行，能够确保运动模组的运行稳定性。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中支撑矩形管的结构示意图；图3为本技术实施例中主折弯组件仰视立体的部分结构示意图；图4为本技术实施例中背部折弯组件的部分结构示意图；图5为本技术实施例仰视立体的部分结构示意图；图中数字表示：100激光切割机滑轨基座用横梁结构；1支撑矩形管，11第一镂空口，12第二镂空口，13第三镂空口；2主折弯组件，21主折弯板，22U型槽，23第一立体筋板，24弯折支托板，25第四镂空口，26第五镂空口；3背部折弯组件，31背部折弯板，32C型槽，33第二立体筋板，34弯折卡固板，35第六镂空口，36第七镂空口；4第一导轨垫板；5第二导轨垫板；6连接底板，61定位槽；7齿条垫板；8限位垫板。【具体实施方式】实施例：请参照图1-图5，本实施例为激光切割机滑轨基座用横梁结构100，其包括支撑矩形管1、主折弯组件2、以及背部折弯组件3，主折弯组件2设置在支撑矩形管1的上表面且两者的左右侧面平齐，背部折弯组件3设置在支撑矩形管1与主折弯组件2的同一侧表面，背部折弯组件3的上表面与主折弯组件2的上表面平齐，主折弯组件2与支撑矩形管1的另一侧表面拼接处焊接设置有一第一导轨垫板4，背部折弯组件3与主折弯组件2的上表面拼接处焊接设置有一第二导轨垫板5。支撑矩形管1为中空的矩形梁结构，且上表面设置有若干第一镂空口11，侧方表面靠近前后端位置设置有若干第二镂空口12，前后端面上设置有第三镂空口13。第一镂空口11可以有效的减轻支撑矩形管1的整理重量，便于运输搬运。第一镂空口11、第二镂空口12以及第三镂空口13可以根据需要用作穿线孔，便于电线气管等穿过，支撑矩形管1内部的空间还可以容纳各种管线。主折弯组件2包括整体呈倒U型的主折弯板21、由主折弯板21围绕形成的U型槽22、间隔设置在U型槽22内的若干第一立体筋板23。第一立体筋板23的三个周边分别与主折弯板21对应的三个板面相贴设置，提高主折弯组件2整体的支撑强度。主折弯板21的两个外缘边翻折形成有托住第一立体筋板23下边将第一立体筋板23固定住的弯折支托板24。第一立体筋板23的中部设置有一第四镂空口25。主折弯板21的上板面上间隔设置有若干第五镂空口26，第一立体筋板23与第五镂空口26错位分布。第一立体筋板23的下边两侧设置有台阶缺口，弯折支托板24卡贴在台阶缺口上且使得弯折支托板24的下表面与第一立体筋板23的下边缘平齐。弯折支托板24下表面与支撑矩形管1的上表面抵持且焊接在一起。第四镂空口25与第五镂空口26可以有效的减轻主折弯组件2的整理重量，便于运输搬运，还可根据需要用作穿线孔，便于电线气管等穿过，U型槽22还可以容纳各种管线。背部折弯组件3包括整体呈C型的背部折弯板31、由背部折弯板31围绕形成的C型槽32、间隔设置在C型槽32内的若干第二立体筋板33。第二立体筋板33的三个周边分别与背部折弯板31对应的三个板面相贴设置，提高背部折弯组件3整体的支撑强度。背部折弯板31的两个外缘边翻折形成有卡住第二立体筋板33外侧边将第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割机滑轨基座用横梁结构，其特征在于：其包括支撑矩形管、主折弯组件、以及背部折弯组件，所述主折弯组件设置在所述支撑矩形管的上表面且两者的左右侧面平齐，所述背部折弯组件设置在所述支撑矩形管与所述主折弯组件的同一侧表面，所述背部折弯组件的上表面与所述主折弯组件的上表面平齐，所述主折弯组件与所述支撑矩形管的另一侧表面拼接处焊接设置有一第一导轨垫板，所述背部折弯组件与所述主折弯组件的上表面拼接处焊接设置有一第二导轨垫板。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机滑轨基座用横梁结构，其特征在于：其包括支撑矩形管、主折弯组件、以及背部折弯组件，所述主折弯组件设置在所述支撑矩形管的上表面且两者的左右侧面平齐，所述背部折弯组件设置在所述支撑矩形管与所述主折弯组件的同一侧表面，所述背部折弯组件的上表面与所述主折弯组件的上表面平齐，所述主折弯组件与所述支撑矩形管的另一侧表面拼接处焊接设置有一第一导轨垫板，所述背部折弯组件与所述主折弯组件的上表面拼接处焊接设置有一第二导轨垫板。


2.如权利要求1所述的激光切割机滑轨基座用横梁结构，其特征在于：所述主折弯组件包括整体呈倒U型的主折弯板、由所述主折弯板围绕形成的U型槽、间隔设置在所述U型槽内的若干第一立体筋板；所述第一立体筋板的三个周边分别与所述主折弯板对应的三个板面相贴设置。


3.如权利要求2所述的激光切割机滑轨基座用横梁结构，其特征在于：所述主折弯板的两个外缘边翻折形成有托住所述第一立体筋板下边将所述第一立体筋板固定住的弯折支托板；所述弯折支托板的下表面与所述第一立体筋板的下边缘平齐；所述弯折支托板下表面与所述支撑矩形管的上表面抵持相贴且焊接在一起。


4.如权利要求2所述的激光切割机滑轨基座用横梁结构，其特征在于：所述第一立体筋板的中部设置有一第四镂空口；所述主折弯板的上板面上间隔设置有若干第五镂空口。


5.如权利要求1所述的激光切割机滑轨基...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光辉，张辉，顾康，熊元平，李亚彬，
申请(专利权)人：苏州迅镭激光科技有限公司，江苏迅镭激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32