一种自动进刀可调攻丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动进刀可调攻丝设备，包括底座，所述底座的上方设置有安装台，所述底座与安装台之间固定安装有液压伸缩机构，所述安装台的顶部设置有减速电机，所述减速电机的底部边缘通过焊接固定安装有圆环，且圆环通过螺丝与安装台可拆卸式连接，所述安装台上开设有圆孔，所述安装台的下方设置有螺纹套管，所述减速电机的输出轴穿过圆孔与螺纹套管的顶端固定连接，所述螺纹套管的底端螺纹安装有丝锥，所述底座的顶部固定安装有第一定位器，所述底座的顶部设置有第二定位器。本实用新型专利技术所述的一种自动进刀可调攻丝设备，第一定位器与第二定位器之间的间距可调节，以此适应不同外径规格的零件，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种自动进刀可调攻丝设备
本技术涉及零件制造领域，特别涉及一种自动进刀可调攻丝设备。
技术介绍
攻丝指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。现有的攻丝设备在使用时存在一定的弊端，夹具等定位组件不具备调节能力，无法适用于不同规格零件的定位，为此，我们提出一种自动进刀可调攻丝设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动进刀可调攻丝设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动进刀可调攻丝设备，包括底座，所述底座的上方设置有安装台，所述底座与安装台之间固定安装有液压伸缩机构，所述安装台的顶部设置有减速电机，所述减速电机的底部边缘通过焊接固定安装有圆环，且圆环通过螺丝与安装台可拆卸式连接，所述安装台上开设有圆孔，所述安装台的下方设置有螺纹套管，所述减速电机的输出轴穿过圆孔与螺纹套管的顶端固定连接，所述螺纹套管的底端螺纹安装有丝锥，所述底座的顶部固定安装有第一定位器，所述底座的顶部设置有第二定位器。优选的，所述第一定位器靠近第二定位器的一侧为弧面，所述第二定位器靠近第一定位器的一侧为弧面，所述第一定位器与第二定位器的弧面上均开设有防滑槽。优选的，所述底座上开设有条状通孔，所述第一定位器与底座之间设置有螺栓，所述第一定位器的底部开设有螺纹孔，且螺栓穿过条状通孔螺纹安装至螺纹孔内。优选的，所述底座的顶部固定安装有L型安装筒，所述L型安装筒上开设有异形孔，且异形孔内卡装有盖板，所述L型安装筒的内部转动安装有螺筒，所述螺筒的内部螺纹安装有螺纹杆。优选的，所述L型安装筒的一端开设有透孔，所述螺纹杆的一端穿过透孔与第二定位器的中部固定连接，所述螺纹杆的外壁开设有限位滑槽，且透孔内固定安装有限位块，所述限位块滑动设置于限位滑槽内。优选的，所述L型安装筒的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，所述螺筒上固定套装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有传动皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过传动皮带传动连接。优选的，所述L型安装筒的内部固定安装有第一深沟球轴承与第二深沟球轴承，所述螺筒的一端固定套装于第一深沟球轴承的内环中，所述螺筒的另一端固定套装于第二深沟球轴承的内环中。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该自动进刀可调攻丝设备，采用伺服电机作为驱动装置，伺服电机运转时带动螺筒转动，螺纹杆不跟随螺筒运动，从而将旋转运动转化为直线运动，通过伺服电机正反运转，能够使螺纹杆做伸缩运动，螺纹杆伸展时，推动第二定位器朝第一定位器的方向位移，第一定位器与第二定位器夹紧零件，从而对零件起到定位作用，螺纹杆收缩时，拉动第二定位器朝远离第一定位器的方向位移，第一定位器结构中的螺栓拧松后，第一定位器可于条状通孔内滑动，第一定位器与第二定位器之间的间距可调节，以此适应不同外径规格的零件，利于人们使用，整个自动进刀可调攻丝设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种自动进刀可调攻丝设备的主视图。图2为本技术一种自动进刀可调攻丝设备中L型安装筒的结构示意图。图3为本技术一种自动进刀可调攻丝设备中L型安装筒的局部视图。图中：1、底座；2、液压伸缩机构；3、安装台；4、减速电机；5、螺纹套管；6、丝锥；7、第一定位器；8、第二定位器；9、L型安装筒；10、盖板；11、第一深沟球轴承；12、第二深沟球轴承；13、螺筒；14、螺纹杆；15、限位滑槽；16、伺服电机；17、第一皮带轮；18、第二皮带轮；19、传动皮带；20、限位块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种自动进刀可调攻丝设备，包括底座1，底座1的上方设置有安装台3，底座1与安装台3之间固定安装有液压伸缩机构2，安装台3的顶部设置有减速电机4，减速电机4的底部边缘通过焊接固定安装有圆环，圆环通过螺丝与安装台3可拆卸式连接，安装台3上开设有圆孔，安装台3的下方设置有螺纹套管5，减速电机4的输出轴穿过圆孔与螺纹套管5的顶端固定连接，螺纹套管5的底端螺纹安装有丝锥6，底座1的顶部固定安装有第一定位器7，底座1的顶部设置有第二定位器8。进一步的，第一定位器7靠近第二定位器8的一侧为弧面，第二定位器8靠近第一定位器7的一侧为弧面，第一定位器7与第二定位器8的弧面上均开设有防滑槽，增加与待攻丝零件之间的阻尼，提高定位效果。进一步的，底座1上开设有条状通孔，第一定位器7与底座1之间设置有螺栓，第一定位器7的底部开设有螺纹孔，螺栓穿过条状通孔螺纹安装至螺纹孔内，螺栓拧松后，第一定位器7能够以条状通孔为轨道进行滑动，第一定位器7与第二定位器8之间的间距大小可调节。进一步的，底座1的顶部固定安装有L型安装筒9，L型安装筒9上开设有异形孔，异形孔内卡装有盖板10，L型安装筒9的内部转动安装有螺筒13，螺筒13的内部螺纹安装有螺纹杆14，盖板10拆装操作简单，以便于在L型安装筒9内部组件出现故障时进行检修。进一步的，L型安装筒9的一端开设有透孔，螺纹杆14的一端穿过透孔与第二定位器8的中部固定连接，螺纹杆14的外壁开设有限位滑槽15，透孔内固定安装有限位块20，限位块20滑动设置于限位滑槽15内，对螺纹杆14的伸缩长度进行限定。进一步的，L型安装筒9的内部固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出轴上固定安装有第一皮带轮17，螺筒13上固定套装有第二皮带轮18，第一皮带轮17与第二皮带轮18之间设置有传动皮带19，第一皮带轮17与第二皮带轮18通过传动皮带19传动连接，采用伺服电机16作为驱动装置，第一皮带轮17、第二皮带轮18与传动皮带19相配合，能够将扭矩传递至螺筒13。进一步的，L型安装筒9的内部固定安装有第一深沟球轴承11与第二深沟球轴承12，螺筒13的一端固定套装于第一深沟球轴承11的内环中，螺筒13的另一端固定套装于第二深沟球轴承12的内环中，对螺筒13起到定位作用，并且，降低螺筒13转动摩擦力，减少动能损耗。需要说明的是，本技术为一种自动进刀可调攻丝设备，使用前，测量待攻丝零件的外径尺寸，同时，于底座1上标记出同样尺寸的圆形记号，该圆形记号的中心点与丝锥6的中心点需同轴对位，拧松用于固定第一定位器7的螺栓，并控制第一定位器7沿条状通孔进行位移，第一定位器7的弧面与圆形记号的接触，随后，重新锁紧螺栓，对第一定位器7起到固定作用，待攻丝零件放置于圆形记号内，待攻丝零件外壁与第一定位器7的弧面贴合，之后，控制伺服电机16启动，伺服电机16运转时带动螺筒13转动，螺纹杆14不跟随螺筒13运动，从而将旋转运动转化为直线运动，通过伺服电机16正反运转，能够使螺纹杆14做伸缩运动，在此，控制螺纹杆14伸展，推动第二定位器8朝第一定位器7的方向位移，第一定位器7与第二定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动进刀可调攻丝设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有安装台(3)，所述底座(1)与安装台(3)之间固定安装有液压伸缩机构(2)，所述安装台(3)的顶部设置有减速电机(4)，所述减速电机(4)的底部边缘通过焊接固定安装有圆环，且圆环通过螺丝与安装台(3)可拆卸式连接，所述安装台(3)上开设有圆孔，所述安装台(3)的下方设置有螺纹套管(5)，所述减速电机(4)的输出轴穿过圆孔与螺纹套管(5)的顶端固定连接，所述螺纹套管(5)的底端螺纹安装有丝锥(6)，所述底座(1)的顶部固定安装有第一定位器(7)，所述底座(1)的顶部设置有第二定位器(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动进刀可调攻丝设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有安装台(3)，所述底座(1)与安装台(3)之间固定安装有液压伸缩机构(2)，所述安装台(3)的顶部设置有减速电机(4)，所述减速电机(4)的底部边缘通过焊接固定安装有圆环，且圆环通过螺丝与安装台(3)可拆卸式连接，所述安装台(3)上开设有圆孔，所述安装台(3)的下方设置有螺纹套管(5)，所述减速电机(4)的输出轴穿过圆孔与螺纹套管(5)的顶端固定连接，所述螺纹套管(5)的底端螺纹安装有丝锥(6)，所述底座(1)的顶部固定安装有第一定位器(7)，所述底座(1)的顶部设置有第二定位器(8)。


2.根据权利要求1所述的一种自动进刀可调攻丝设备，其特征在于：所述第一定位器(7)靠近第二定位器(8)的一侧为弧面，所述第二定位器(8)靠近第一定位器(7)的一侧为弧面，所述第一定位器(7)与第二定位器(8)的弧面上均开设有防滑槽。


3.根据权利要求1所述的一种自动进刀可调攻丝设备，其特征在于：所述底座(1)上开设有条状通孔，所述第一定位器(7)与底座(1)之间设置有螺栓，所述第一定位器(7)的底部开设有螺纹孔，且螺栓穿过条状通孔螺纹安装至螺纹孔内。


4.根据权利要求1所述的一种自动进刀可调攻丝设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：董明，焦俊，
申请(专利权)人：重庆跨立特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50