一种钢包整体浇注用布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢包整体浇注用布料装置，包括固定底座、芯模主架、支承杆、支承柱、承重顶块、定位柱、定位套、安装通孔、锁紧螺栓、定位槽以及固定连接板，固定底座下侧设置有芯模主架，固定底座下端面安装有支承杆，支承杆内部开设有安装通孔，固定底座下端面中间位置安装有承重顶块，承重顶块下侧安装有定位柱，芯模主架上端面左右两侧安装有固定连接板，固定连接板上侧安装有支承柱，支承板内部开设有定位槽，支承板与支承杆连接处内部贯穿安装有锁紧螺栓，芯模主架上端面中间位置安装有定位套，该设计解决了原有钢包整体浇注用布料装置安装方式较为繁琐的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于安装固定，便于进行高度调节，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包整体浇注用布料装置
本技术是一种钢包整体浇注用布料装置，属于钢包整体浇注设备

技术介绍
钢包整体浇注，它是通过一套连续作业的专用工艺、设备完成的，其过程是将不定型的耐火物料，装入强力快速搅拌机内加适量的水搅拌均匀，成流体状排入与其相接的布料器储料斗中，旋转布料器的流槽将浇注料均匀的布料在钢水包和芯模的环形间隙里，随浇注、随振动排气捣实，浇注完成后经过约十几个小时的排除结晶水过程后，起动芯模液压缸，液压缸杆带动伸缩门收缩，芯模外壳也随之收缩芯模与注壁脱开，同时芯模底部液压支脚升起顶起芯模，这时就可以将芯模从钢包中吊出，已浇注完成的钢包内衬经过烘干，再浇注包底，然后加温至可盛钢水的温度便可盛高温钢水，取代了传统的砌筑工艺现有技术中，现有的布料装置在使用的过程中，通常是通过紧固螺栓将布料装置的支承架固定安装于芯模主架上侧，紧固螺栓安装拆卸较为麻烦，且不能对布料装置的高度进行调节，安装固定不便捷，使用效果不够好，现在急需一种钢包整体浇注用布料装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种钢包整体浇注用布料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于安装固定，便于进行高度调节，实用性强。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种钢包整体浇注用布料装置，包括布料器主体、支承架、固定底座、便于安装机构以及芯模主架，所述支承架上侧安装有布料器主体，所述支承架下侧安装有固定底座，所述固定底座下侧设置有芯模主架，所述固定底座与芯模主架连接处设置有便于安装机构，所述便于安装机构包括支承杆、支承柱、承重顶块、定位柱、定位套、安装通孔、锁紧螺栓、定位槽以及固定连接板，所述固定底座下端面安装有支承杆，所述支承杆内部开设有安装通孔，所述固定底座下端面中间位置安装有承重顶块，所述承重顶块下侧安装有定位柱，所述芯模主架上端面左右两侧安装有固定连接板，所述固定连接板上侧安装有支承柱，所述支承柱内部开设有定位槽，所述支承柱与支承杆连接处内部贯穿安装有锁紧螺栓，所述芯模主架上端面中间位置安装有定位套。进一步地，所述支承杆与固定底座连接处设置有加强筋板，所述加强筋板通过焊接方式与固定底座以及支承杆固定连接，所述加强筋板设置为三角形结构。进一步地，所述支承杆设置有四组，且四组所述支承杆规格相同，四组所述支承杆对称焊接固定于固定底座下端面，所述支承柱设置有四组，且四组支承柱规格相同，四组所述支承柱对称焊接固定于芯模主架上端面。进一步地，所述安装通孔开设有三组，三组安装通孔等距开设于支承杆内部，所述安装通孔内径与锁紧螺杆直径相同。进一步地，所述定位槽内径与支承杆直径相同，所述定位套规格与定位柱规格相匹配。进一步地，所述锁紧螺栓右端面旋紧安装有螺母，所述螺母规格与锁紧螺栓规格相匹配，所述固定连接板与芯模主架连接处安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿固定连接板与芯模主架通过螺纹固定连接。本技术的有益效果：本技术的一种钢包整体浇注用布料装置，因本技术添加了支承杆、支承柱、承重顶块、定位柱、定位套、安装通孔、锁紧螺栓、定位槽以及固定连接板，该设计能够对布料装置进行快速便捷的安装固定，解决了原有钢包整体浇注用布料装置安装方式较为繁琐的问题，提高了本技术的安装便捷性。因支承杆与固定底座连接处设置有加强筋板，加强筋板通过焊接方式与固定底座以及支承杆固定连接，加强筋板设置为三角形结构，该设计通过加强筋板增强了支承杆的架构支承强度，因支承杆设置有四组，且四组支承杆规格相同，四组支承杆对称焊接固定于固定底座下端面，支承柱设置有四组，且四组支承柱规格相同，四组支承柱对称焊接固定于芯模主架上端面，提高了该设计的支承合理性，本技术结构合理，便于安装固定，便于进行高度调节，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种钢包整体浇注用布料装置的结构示意图；图2为本技术一种钢包整体浇注用布料装置中便于安装机构的正视剖视图；图3为图2中A的结构放大示意图；图中：1-布料器主体、2-支承架、3-固定底座、4-便于安装机构、5-芯模主架、41-支承杆、42-支承柱、43-承重顶块、44-定位柱、45-定位套、46-安装通孔、47-锁紧螺栓、48-定位槽、49-固定连接板、411-加强筋板、471-螺母、491-紧固螺栓。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种钢包整体浇注用布料装置，包括布料器主体1、支承架2、固定底座3、便于安装机构4以及芯模主架5，支承架2上侧安装有布料器主体1，支承架2下侧安装有固定底座3，固定底座3下侧设置有芯模主架5，固定底座3与芯模主架5连接处设置有便于安装机构4。便于安装机构4包括支承杆41、支承柱42、承重顶块43、定位柱44、定位套45、安装通孔46、锁紧螺栓47、定位槽48以及固定连接板49，固定底座3下端面安装有支承杆41，支承杆41内部开设有安装通孔46，固定底座3下端面中间位置安装有承重顶块43，承重顶块43下侧安装有定位柱44，芯模主架5上端面左右两侧安装有固定连接板49，固定连接板49上侧安装有支承柱42，支承柱内部开设有定位槽48，支承柱与支承杆41连接处内部贯穿安装有锁紧螺栓47，芯模主架5上端面中间位置安装有定位套45，该设计解决了原有钢包整体浇注用布料装置安装方式较为繁琐的问题。支承杆41与固定底座3连接处设置有加强筋板411，加强筋板411通过焊接方式与固定底座3以及支承杆41固定连接，加强筋板411设置为三角形结构，该设计通过加强筋板411增强了支承杆41的架构支承强度，支承杆41设置有四组，且四组支承杆41规格相同，四组支承杆41对称焊接固定于固定底座3下端面，支承柱42设置有四组，且四组支承柱42规格相同，四组支承柱42对称焊接固定于芯模主架5上端面，提高了该设计的支承合理性。安装通孔46开设有三组，三组安装通孔46等距开设于支承杆41内部，安装通孔46内径与锁紧螺杆直径相同，该设计便于通过三组安装通孔46对支承杆41的高度进行便捷调节，定位槽48内径与支承杆41直径相同，定位套45规格与定位柱44规格相匹配，该设计方便了对支承杆41进行快速定位安装连接，锁紧螺栓47右端面旋紧安装有螺母471，螺母471规格与锁紧螺栓47规格相匹配，固定连接板49与芯模主架5连接处安装有紧固螺栓491，紧固螺栓491贯穿固定连接板49与芯模主架5通过螺纹固定连接，该设计提高了连接处的稳固性。作为本技术的一个实施例：工作人员首先通过固定连接板49以及紧固螺栓491将支承柱42固定安装于芯模主架5上，然后将支承杆41焊接于固定底座3下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢包整体浇注用布料装置，包括布料器主体、支承架、固定底座、便于安装机构以及芯模主架，其特征在于：所述支承架上侧安装有布料器主体，所述支承架下侧安装有固定底座，所述固定底座下侧设置有芯模主架，所述固定底座与芯模主架连接处设置有便于安装机构；/n所述便于安装机构包括支承杆、支承柱、承重顶块、定位柱、定位套、安装通孔、锁紧螺栓、定位槽以及固定连接板，所述固定底座下端面安装有支承杆，所述支承杆内部开设有安装通孔，所述固定底座下端面中间位置安装有承重顶块，所述承重顶块下侧安装有定位柱，所述芯模主架上端面左右两侧安装有固定连接板，所述固定连接板上侧安装有支承柱，所述支承柱内部开设有定位槽，所述支承柱与支承杆连接处内部贯穿安装有锁紧螺栓，所述芯模主架上端面中间位置安装有定位套。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢包整体浇注用布料装置，包括布料器主体、支承架、固定底座、便于安装机构以及芯模主架，其特征在于：所述支承架上侧安装有布料器主体，所述支承架下侧安装有固定底座，所述固定底座下侧设置有芯模主架，所述固定底座与芯模主架连接处设置有便于安装机构；
所述便于安装机构包括支承杆、支承柱、承重顶块、定位柱、定位套、安装通孔、锁紧螺栓、定位槽以及固定连接板，所述固定底座下端面安装有支承杆，所述支承杆内部开设有安装通孔，所述固定底座下端面中间位置安装有承重顶块，所述承重顶块下侧安装有定位柱，所述芯模主架上端面左右两侧安装有固定连接板，所述固定连接板上侧安装有支承柱，所述支承柱内部开设有定位槽，所述支承柱与支承杆连接处内部贯穿安装有锁紧螺栓，所述芯模主架上端面中间位置安装有定位套。


2.根据权利要求1所述的一种钢包整体浇注用布料装置，其特征在于：所述支承杆与固定底座连接处设置有加强筋板，所述加强筋板通过焊接方式与固定底座以及支承杆固定连接，所述加强筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴荣，詹浩伟，
申请(专利权)人：巩义市宏远耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41