本实用新型专利技术公开了一种高速钢球冷镦机自动退料装置，包括送料箱、主动轮、移动轮结构、物料、移动座结构以及压紧退料结构，所述送料箱的两侧均为开口式设计，所述主动轮通过转轴活动安装于送料箱的内部，且所述主动轮的转轴一端外接有驱动机构，所述移动轮结构安装于送料箱的内部底端处，所述物料位于主动轮和移动轮结构之间，所述移动座结构安装于送料箱的内部，所述移动座结构靠近于主动轮和移动轮结构，所述压紧退料结构安装于移动座结构处，所述移动轮结构包括液压缸、升降板、安装板以及从动轮。本实用新型专利技术便于进行自动退料处理，省时省力，效率较高，且无需人工手动退料处理，避免了出现人工手滑而意外受伤，降低了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种高速钢球冷镦机自动退料装置
本技术涉及冷镦机设备
，具体为一种高速钢球冷镦机自动退料装置。
技术介绍
镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一，它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件，冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机，如生产量不太大，也可以用曲柄压力机或摩擦压力机代替，随着我国国民经济的飞速发展，我国工人阶级自行设计制造的多工位自动冷镦机，已经达到了专用、高效的先进水平，而在钢球的生产加工过程中，也需要用到冷镦机。但是，现有冷墩机存在以下缺点：在进行物料的加工处理时，物料的尾料部分是不进行加工并且需要进行退料处理的，而现有的退料方式都是人工手动进行退料，但是由于进料机构处的主动轮和从动轮对物料的压紧处理，导致人工手动退料费时费力，效率较低，且工作人员易出现手滑而受到意外伤害，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速钢球冷镦机自动退料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高速钢球冷镦机自动退料装置，包括送料箱、主动轮、移动轮结构、物料、移动座结构以及压紧退料结构，所述送料箱的两侧均为开口式设计，所述主动轮通过转轴活动安装于送料箱的内部，且所述主动轮的转轴一端外接有驱动机构，所述移动轮结构安装于送料箱的内部底端处，所述物料位于主动轮和移动轮结构之间，所述移动座结构安装于送料箱的内部，所述移动座结构靠近于主动轮和移动轮结构，所述压紧退料结构安装于移动座结构处。进一步的，所述移动轮结构包括液压缸、升降板、安装板以及从动轮，所述液压缸设置有两个，两个所述液压缸均固定安装于送料箱的内部底端处，所述升降板的底部与两个液压缸的伸缩端固定连接，所述安装板设置有两个，两个所述安装板均固定安装于升降板的上端表面处，所述从动轮通过转轴活动安装于两个安装板之间，所述物料的上下表面分别与主动轮和从动轮抵接。进一步的，所述移动座结构包括一个固定板、两个第一气缸以及一个移动板，所述移动座结构设置有两组，两个所述固定板均固定安装于送料箱的内部，两组所述第一气缸均固定安装于两个固定板的一侧，两个所述移动板均为L型板，两个所述移动板的一侧分别与两组第一气缸的伸缩端固定连接。进一步的，所述固定板和移动板均采用合金材料制成。进一步的，所述压紧退料结构包括两个第二气缸以及一个压板，所述压紧退料结构设置有两组，两组所述第二气缸分别固定安装于两个移动板朝向于物料的一侧，两个所述压板的顶部分别与两组第二气缸的伸缩端固定连接，且两个所述压板均靠近于物料。进一步的，两个所述压板相互靠近的一侧均贴合设置有橡胶垫层。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术通过设置有移动轮结构、移动座结构以及压紧退料结构，使得在进行加工处理时，若是需要对物料进行退料处理，则可以通过启动第二气缸，使其伸长，带动压板下移，直至两个压板与物料抵接固定，此时，启动液压缸，使其收缩，带动升降板下移，从而带动从动轮下移，解除对物料的压紧处理，最后，启动第一气缸，使其伸长，带动压板和物料移动，直至将物料抽出主动轮和从动轮的范围，即可完成快速的退料处理，省时省力，效率较高，避免了人工退料出现手滑的情况，继而降低了安全隐患，实用性较高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的从动轮安装侧视图；图3是本技术的第一气缸安装侧视图；图4是图1中的A处放大示意图；图中：1、送料箱；2、主动轮；3、物料；4、液压缸；5、升降板；6、安装板；7、从动轮；8、固定板；9、第一气缸；10、移动板；11、第二气缸；12、压板；13、橡胶垫层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种高速钢球冷镦机自动退料装置，包括送料箱1、主动轮2、移动轮结构、物料3、移动座结构以及压紧退料结构，所述送料箱1的两侧均为开口式设计，所述主动轮2通过转轴活动安装于送料箱1的内部，且所述主动轮2的转轴一端外接有驱动机构，所述移动轮结构安装于送料箱1的内部底端处，所述物料3位于主动轮2和移动轮结构之间，所述移动座结构安装于送料箱1的内部，所述移动座结构靠近于主动轮2和移动轮结构，所述压紧退料结构安装于移动座结构处。所述移动轮结构包括液压缸4、升降板5、安装板6以及从动轮7，所述液压缸4设置有两个，两个所述液压缸4均固定安装于送料箱1的内部底端处，所述升降板5的底部与两个液压缸4的伸缩端固定连接，所述安装板6设置有两个，两个所述安装板6均固定安装于升降板5的上端表面处，所述从动轮7通过转轴活动安装于两个安装板6之间，所述物料3的上下表面分别与主动轮2和从动轮7抵接，使得在进行物料3的退料工作时，可以通过启动液压缸4，使其收缩，带动升降板5下移，从而带动从动轮7下移，解除对物料3的抵接压紧处理，从而便于进行物料3的卸料处理；所述移动座结构包括一个固定板8、两个第一气缸9以及一个移动板10，所述移动座结构设置有两组，两个所述固定板8均固定安装于送料箱1的内部，两组所述第一气缸9均固定安装于两个固定板8的一侧，两个所述移动板10均为L型板，两个所述移动板10的一侧分别与两组第一气缸9的伸缩端固定连接，使得可以通过启动第一气缸9，使其伸长，带动移动板10移动，配合压紧退料结构进行自动退料处理；所述固定板8和移动板10均采用合金材料制成，使得固定板8和移动板10均具有较高的自身刚度不易变形损坏；所述压紧退料结构包括两个第二气缸11以及一个压板12，所述压紧退料结构设置有两组，两组所述第二气缸11分别固定安装于两个移动板10朝向于物料3的一侧，两个所述压板12的顶部分别与两组第二气缸11的伸缩端固定连接，且两个所述压板12均靠近于物料3，使得在进行退料工作时，可以先通过启动两个第二气缸11，使其伸长，带动压板12下移，直至两个压板12一侧的橡胶垫层13均与物料3抵接，即可对物料3进行压紧固定；两个所述压板12相互靠近的一侧均贴合设置有橡胶垫层13，使得提高了压板12与物料3之间的抵接摩擦力，使得物料3不易滑动；可以理解的是，液压缸4、第一气缸9以及第二气缸11均外接有控制开关和驱动源。本技术的工作原理：在进行物料3的退料工作时，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高速钢球冷镦机自动退料装置，包括送料箱(1)、主动轮(2)、移动轮结构、物料(3)、移动座结构以及压紧退料结构，其特征在于：所述送料箱(1)的两侧均为开口式设计，所述主动轮(2)通过转轴活动安装于送料箱(1)的内部，且所述主动轮(2)的转轴一端外接有驱动机构，所述移动轮结构安装于送料箱(1)的内部底端处，所述物料(3)位于主动轮(2)和移动轮结构之间，所述移动座结构安装于送料箱(1)的内部，所述移动座结构靠近于主动轮(2)和移动轮结构，所述压紧退料结构安装于移动座结构处。/n
【技术特征摘要】
1.一种高速钢球冷镦机自动退料装置，包括送料箱(1)、主动轮(2)、移动轮结构、物料(3)、移动座结构以及压紧退料结构，其特征在于：所述送料箱(1)的两侧均为开口式设计，所述主动轮(2)通过转轴活动安装于送料箱(1)的内部，且所述主动轮(2)的转轴一端外接有驱动机构，所述移动轮结构安装于送料箱(1)的内部底端处，所述物料(3)位于主动轮(2)和移动轮结构之间，所述移动座结构安装于送料箱(1)的内部，所述移动座结构靠近于主动轮(2)和移动轮结构，所述压紧退料结构安装于移动座结构处。
2.根据权利要求1所述的一种高速钢球冷镦机自动退料装置，其特征在于：所述移动轮结构包括液压缸(4)、升降板(5)、安装板(6)以及从动轮(7)，所述液压缸(4)设置有两个，两个所述液压缸(4)均固定安装于送料箱(1)的内部底端处，所述升降板(5)的底部与两个液压缸(4)的伸缩端固定连接，所述安装板(6)设置有两个，两个所述安装板(6)均固定安装于升降板(5)的上端表面处，所述从动轮(7)通过转轴活动安装于两个安装板(6)之间，所述物料(3)的上下表面分别与主动轮(2)和从动轮(7)抵接。
3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：万俊平，
申请(专利权)人：常州金坛群英机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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