一种高稳定性螺钉托料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高稳定性螺钉托料装置，包括机架、托料装置，所述机架的一侧设有出料滑轨，所述托料装置包括料盒、支撑脚、驱动气缸，所述支撑脚为L形结构，所述支撑脚的一端与机架固定连接，所述支撑脚的另一端与地面接触，两个所述支撑脚对称设置于料盒的下方，每个所述支撑脚通过一个连接件与料盒连接，所述机架在与支撑脚同一侧的方向还对称设有两个支撑座，每个所述支撑座上设有一个铰接支座，所述铰接支座与驱动气缸的底端铰接，所述驱动气缸的输出端与安装于料盒外侧的凸轴铰接，支撑稳定，料盒不易掉落，通过驱动气缸驱动料盒沿连接件与支撑脚的铰接点转动即可完成工件的转运，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性螺钉托料装置
本技术涉及螺纹加工设备
，具体为一种高稳定性螺钉托料装置。
技术介绍
滚牙机是一种多功能冷挤压成形机床，滚牙机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧，校直、缩径、滚光和各种成形滚压，目前，常用的滚牙机通常直接将料盒安装在机床的周边，加工后的螺钉工件由滑道送入料盒，料盒由于一端与机床的外壳体通过螺栓件固定连接，另一端悬空，螺钉送入料盒积攒一定数量后料盒的外端由于承受较大压力，容易导致料盒跌落，可能砸伤工人，具有安全隐患，此外由于料盒难以拆卸，需要工人将料盒内的螺钉人工捡入周转车内，费时费力，效率较低，因此，需要设计一种适用滚牙机的托料装置，来解决以上问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术涉及了一种高稳定性螺钉托料装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种高稳定性螺钉托料装置，包括机架、托料装置，所述机架的一侧设有出料滑轨，所述托料装置位于出料滑轨的出料端下方，所述托料装置包括料盒、支撑脚、驱动气缸，所述支撑脚为L形结构，所述支撑脚的一端与机架固定连接，所述支撑脚的另一端与地面接触，两个所述支撑脚对称设置于料盒的下方，每个所述支撑脚通过一个连接件与料盒连接，所述连接件的一端与料盒的底端固定连接，所述连接件的另一端与支撑脚铰接，所述机架在与支撑脚同一侧的方向还对称设有两个支撑座，每个所述支撑座上设有一个铰接支座，所述铰接支座与驱动气缸的底端铰接，所述驱动气缸的输出端与安装于料盒外侧的凸轴铰接，所述驱动气缸用于驱动料盒沿连接件与支撑脚的铰接点转动。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述料盒包括两块相对的侧板，两块所述侧板之间插设有挡板。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述挡板的顶部设有把手。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述凸轴的中部设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有锁紧螺钉，所述凸轴通过锁紧螺钉固定在侧板的外表面上。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑脚与机架的连接处设有连接板，所述连接板与支撑脚一体成型，所述连接板通过若干个紧固螺栓与机架固定连接。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：料盒的底端由两个支撑脚支撑，两侧则设有凸轴并与驱动气缸的输出端连接，支撑稳定，料盒不易掉落，此外通过驱动气缸驱动料盒沿连接件与支撑脚的铰接点转动即可完成工件的转运，减少了劳力耗费的同时节省时间，提高了工作效率。附图说明图1是托料装置立体示意图；图2是托料装置侧视示意图；图3是料盒倾斜示意图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-3所示本技术涉及一种高稳定性螺钉托料装置2，包括机架1、托料装置2，所述机架的一侧设有出料滑轨3，所述托料装置2位于出料滑轨3的出料端下方，出料滑轨3用于将螺纹加工后的工件导出，工件被滑轨导出后落入托料装置2。具体的，所述托料装置2包括料盒21、支撑脚22、驱动气缸23，所述支撑脚22为L形结构，所述支撑脚22的一端与机架1固定连接，所述支撑脚22的另一端与地面接触，两个所述支撑脚22对称设置于料盒21的下方，每个所述支撑脚22通过一个连接件24与料盒21连接，通过支撑脚22支撑可以稳定的支撑料盒21，所述连接件24的一端与料盒21的底端固定连接，连接件24与料盒21之间通过螺栓组件固定，方便安装与拆卸，所述连接件24的另一端插入支撑脚22转角处的凹槽后与支撑脚22铰接，料盒21还包括两个相对设置的侧板211，两块侧板211之间插设有挡板212，挡板212位于远离机架1的一端，挡板212与位于两块侧板211内侧的滑槽滑动连接，挡板212自滑槽取出后料盒21则具有开口，落在料盒21内的工件可以方便的自开口取出，所述机架1在与支撑脚22同一侧的方向还对称设有两个支撑座25，每个所述支撑座25上设有一个铰接支座26，所述铰接支座26与驱动气缸23的底端铰接，所述驱动气缸23的输出端231套设在侧板211外侧的凸轴27上从而与料盒21铰接，驱动气缸23用于驱动料盒21沿连接件24与支撑脚22的铰接点转动。具体工作原理，当驱动气缸23的输出端231处于初始位置时，料盒21处于水平状态，挡板212处于插合状态，工件自出料滑轨3落入料盒21，当料盒21内工件积攒一定数量后，在料盒21的开口下方提前放置周转车(图中未示出)，控制驱动气缸23的输出端231伸出，从而带动料盒21沿连接件24与支撑脚22的铰接点转动，料盒21转动预设角度后停止驱动气缸23的工作，提出挡板212从而令料盒21内的工件落入周转车，倒出所有工件后令驱动气缸23复位，不再需要人工捡料，通过驱动气缸23的工作即可完成工件的转运，减少了劳力耗费的同时节省时间，提高了工作效率。考虑到挡板212取出与放入不便，进一步的，所述挡板212的顶部设有把手213，通过把手213可以方便的取放挡板212。进一步的，所述凸轴27的中部设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有锁紧螺钉271，所述凸轴27通过锁紧螺钉271固定在侧板211的外侧面上，通过锁紧螺钉271固定方便凸轴27的拆卸与安装，后期维护更换便利。进一步的，所述支撑脚22与机架1的连接处设有连接板221，所述连接板221与支撑脚22一体成型保证结构较为稳定，连接板221通过四个设置在转角处的锁紧螺栓222与机架1固定连接，由于连接板221的面积大于支撑脚22，连接相对更为稳固。值得一提的是，本技术专利申请涉及的驱动气缸等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本技术专利的专利技术点所在，本技术专利不做进一步具体展开详述。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：所属
的技术人员凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高稳定性螺钉托料装置，包括机架、托料装置，其特征在于：所述机架的一侧设有出料滑轨，所述托料装置位于出料滑轨的出料端下方，所述托料装置包括料盒、支撑脚、驱动气缸，所述支撑脚为L形结构，所述支撑脚的一端与机架固定连接，所述支撑脚的另一端与地面接触，两个所述支撑脚对称设置于料盒的下方，每个所述支撑脚通过一个连接件与料盒连接，所述连接件的一端与料盒的底端固定连接，所述连接件的另一端与支撑脚铰接，所述机架在与支撑脚同一侧的方向还对称设有两个支撑座，每个所述支撑座上设有一个铰接支座，所述铰接支座与驱动气缸的底端铰接，所述驱动气缸的输出端与安装于料盒外侧的凸轴铰接，所述驱动气缸用于驱动料盒沿连接件与支撑脚的铰接点转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性螺钉托料装置，包括机架、托料装置，其特征在于：所述机架的一侧设有出料滑轨，所述托料装置位于出料滑轨的出料端下方，所述托料装置包括料盒、支撑脚、驱动气缸，所述支撑脚为L形结构，所述支撑脚的一端与机架固定连接，所述支撑脚的另一端与地面接触，两个所述支撑脚对称设置于料盒的下方，每个所述支撑脚通过一个连接件与料盒连接，所述连接件的一端与料盒的底端固定连接，所述连接件的另一端与支撑脚铰接，所述机架在与支撑脚同一侧的方向还对称设有两个支撑座，每个所述支撑座上设有一个铰接支座，所述铰接支座与驱动气缸的底端铰接，所述驱动气缸的输出端与安装于料盒外侧的凸轴铰接，所述驱动气缸用于驱动料盒沿连接件与支撑脚的铰接点转动。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良坤，彭清荣，郑军，沈雨伟，
申请(专利权)人：晋亿实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33