一种利用高炉渣制备隔音板的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用高炉渣制备隔音板的方法，涉及环保技术领域，包括以下步骤：(1)防火板原料；(2)对玉米秸秆粉进行爆破处理；(3)混合；(4)注浆成型；本发明专利技术提供了一种利用高炉渣制备隔音板的方法，制备了性能优异的隔音板，本发明专利技术通过对各组分进行特定配比，优化了各组分的用量，使得制备的隔音板的隔音性能具有明显的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种利用高炉渣制备隔音板的方法
本专利技术涉及环保
，更具体地说，它涉及一种利用高炉渣制备隔音板的方法。
技术介绍
近年来，随着经济的快速发展，我国工业固体废弃物的排放量庞大、种类繁多、成分复杂。目前大部分以堆存为主，占地数万公顷，对周围的土壤、河流造成污染，引起生态破坏，给环境造成了巨大的压力。高炉渣和粉煤灰作为最大宗的工业固体废弃物，为了避免其对环境的危害，需要对其进行资源再利用，提高资源利用率。高炉渣是在炼铁过程中由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂中的非挥发组分形成的固体废物。由于冷却方式不同，高炉渣可分为水淬高炉渣和高炉缓冷炉渣。其中，水淬高炉渣是一种具有高潜在活性、原子排列无序的玻璃体结构，同时也是一种多孔硅酸盐材料。随着生活水平的不断提高，人们也开始不断地追求高的生活质量，安全、健康越来越受到人们的重视，目前各种各样的防火墙相继出现。现有的防火墙中多数作用单一，只具有防火功能，却不能起到良好的隔音效果。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的一在于提供一种利用高炉渣制备隔音板的方法，其具有优异的隔音性能的优点。本专利技术的目的二在于提供一种利用高炉渣制备隔音板的方法的生产工艺，其具有节能环保，优异的力学性能的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种利用高炉渣制备隔音板的方法，包括以下步骤：(1)防火板原料按重量份计包括以下组分：玉米秸秆粉18-26份、磷化改性高炉渣30-40份、碳酸钠水溶液12-19份、煤矸石粉6-12份、醋酸乙烯共聚物乳液复合膨胀蛭石粉15-20份、水泥9-15份、黄原胶粉6-14份、陶砂10-16份、3～5份工业废料；(2)对玉米秸秆粉进行爆破处理：首先，将玉米秸秆粉均匀分散到氢氧化钠溶液中，加热至75-80℃，保温搅拌30min，然后进行过滤，洗涤至中性，在50℃下干燥40min，然后再置于蒸汽爆破机中进行蒸汽爆破处理，先加压至30MPa，保持10min，然后再进行瞬间泄压，即得爆破玉米秸秆粉；通过对玉米秸秆粉进行爆破处理，能够有效的膨化了玉米秸秆粉纤维的松软度，扩大了其体积，能够更好的在隔音板内部进行分散，改善吸音效果；(3)混合：将玉米秸秆粉、磷化改性高炉渣、碳酸钠水溶液、煤矸石粉、醋酸乙烯共聚物乳液复合膨胀蛭石粉、水泥、黄原胶粉、陶砂、工业废料添加到搅拌机中，然后添加水，继续搅拌3小时，得到浆料；(4)注浆成型：将上述得到的浆料注入模具中，然后先进行震动30min，再进行板压成型，然后再进行养护22-26小时，脱模，即得。通过本专利技术技术方案得到的强度明显增强，抗压强度、抗折强度大幅提高；本专利技术隔音板吸水率可控，在吸水率小于5％—10％的范围内，从而提高了其应用范围，即使寒冷地区亦可正常使用；作为进一步的技术方案，所述水泥为铝酸盐水泥；所述碳酸钠水溶液质量分数为12.5％；所述工业废料是由废木材和废布料对应按照重量比1：1混合粉碎后过100目而成。作为进一步的技术方案，所述磷化改性高炉渣制备方法为：将高炉渣添加到清水中，然后搅拌30min，再进过过滤，干燥，然后再添加到粉碎机中进行粉碎过300目筛，得到高炉渣粉；将高炉渣粉添加到盐酸溶液中，搅拌20min，然后静置1小时，再添加磷酸钠、凹凸棒土，继续搅拌2小时，然后再进行过滤，洗涤至中性，烘干至恒重，即得。通过对高炉渣进行改性处理，改性后的高炉渣的比表面积得到明显增加，高达265.3m2/g，并且制备得到的磷化改性高炉渣具有介孔结构，较大的比表面积有利于加快反应速度，较高的介孔结构，能够进一步的增强隔音板的隔音效果。通过本专利技术技术方案，对各组分之间的粘接强度大幅提高，通过将粘接界面由点变成了面，成为了整体，从而促使整体强度提高，粘接拉拔力从0.05提升到0.25，从而使得制成的隔音板的具有相对较高的力学性能和使用寿命；作为进一步的技术方案，所述高滤渣粉、盐酸溶液混合质量比为1：20；所述盐酸溶液浓度为0.35mol/L；所述高炉渣粉、磷酸钠、凹凸棒土质量比为100:3:5。作为进一步的技术方案，所述醋酸乙烯共聚物乳液复合膨胀蛭石粉制备方法为：将膨胀蛭石添加到醋酸乙烯共聚物乳液中，搅拌均匀后，再添加有机硅偶联剂，再添加到高速搅拌机中进行高速搅拌35min，即得；所述醋酸乙烯共聚物乳液质量分数为55％；膨胀蛭石、醋酸乙烯共聚物乳液、有机硅偶联剂混合质量比为40:10：1。作为进一步的技术方案，所述原料还包括：矿物纤维；所述矿物纤维与玉米秸秆粉混合质量比为1:8-10。作为进一步的技术方案，所述矿物纤维由玄武岩粉经过熔融拉丝，分割得到；所述熔融温度为1450℃。通过引入矿物纤维，能够大幅度的改善隔音板的抗弯性能。作为进一步的技术方案，所述原料还包括：阻燃剂；所述阻燃剂与玉米秸秆粉质量比为1:25-30。作为进一步的技术方案，所述阻燃剂为氢氧化镁。通过引入阻燃剂，能够显著的改善隔音板的阻燃效果，提高其耐温和安全性能。作为进一步的技术方案，所述原料还包括：减水剂；所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂；所述聚羧酸高性能减水剂与玉米秸秆粉质量比为1:35-38。通过引入减水剂，能够使得坍落度经时损失小，浆料和易性有显著的改善，无离析、泌水现象。综上所述，与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供了一种利用高炉渣制备隔音板的方法，制备了性能优异的隔音板，本专利技术通过对各组分进行特定配比，优化了各组分的用量，使得制备的隔音板的隔音性能具有明显的提高，同时，还有效的改善了力学性能和阻燃性能。通过对高炉渣进行改性处理，改性后的高炉渣的比表面积得到明显增加，高达265.3m2/g，并且制备得到的磷化改性高炉渣具有介孔结构，较大的比表面积有利于加快反应速度，较高的介孔结构，能够进一步的增强隔音板的隔音效果。通过本专利技术技术方案，对各组分之间的粘接强度大幅提高，通过将粘接界面由点变成了面，成为了整体，从而促使整体强度提高，粘接拉拔力从0.05提升到0.25，从而使得制成的隔音板的具有相对较高的力学性能和使用寿命。附图说明图1为未处理高炉渣SEM图。图2为改性高炉渣SEM图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。一种利用高炉渣制备隔音板的方法，包括以下步骤：(1)防火板原料按重量份计包括以下组分：玉米秸秆粉18-26份、磷化改性高炉渣30-40份、碳酸钠水溶液12-19份、煤矸石粉6-12份、醋酸乙烯共聚物乳液复合膨胀蛭石粉15-20份、水泥9-15份、黄原胶粉6-14份、陶砂10-16份、3～5份工业废料；(2)对玉米秸秆粉进行爆破处理：首先，将玉米秸秆粉均匀分散到氢氧化钠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用高炉渣制备隔音板的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)防火板原料按重量份计包括以下组分：玉米秸秆粉18-26份、磷化改性高炉渣30-40份、碳酸钠水溶液12-19份、煤矸石粉6-12份、醋酸乙烯共聚物乳液复合膨胀蛭石粉15-20份、水泥9-15份、黄原胶粉6-14份、陶砂10-16份、3～5份工业废料；/n(2)对玉米秸秆粉进行爆破处理：/n首先，将玉米秸秆粉均匀分散到氢氧化钠溶液中，加热至75-80℃，保温搅拌30min，然后进行过滤，洗涤至中性，在50℃下干燥40min，然后再置于蒸汽爆破机中进行蒸汽爆破处理，先加压至30MPa，保持10min，然后再进行瞬间泄压，即得爆破玉米秸秆粉；/n(3)混合：将玉米秸秆粉、磷化改性高炉渣、碳酸钠水溶液、煤矸石粉、醋酸乙烯共聚物乳液复合膨胀蛭石粉、水泥、黄原胶粉、陶砂、工业废料添加到搅拌机中，然后添加水，继续搅拌3小时，得到浆料；/n(4)注浆成型：将上述得到的浆料注入模具中，然后先进行震动30min，再进行板压成型，然后再进行养护22-26小时，脱模，即得。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用高炉渣制备隔音板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)防火板原料按重量份计包括以下组分：玉米秸秆粉18-26份、磷化改性高炉渣30-40份、碳酸钠水溶液12-19份、煤矸石粉6-12份、醋酸乙烯共聚物乳液复合膨胀蛭石粉15-20份、水泥9-15份、黄原胶粉6-14份、陶砂10-16份、3～5份工业废料；
(2)对玉米秸秆粉进行爆破处理：
首先，将玉米秸秆粉均匀分散到氢氧化钠溶液中，加热至75-80℃，保温搅拌30min，然后进行过滤，洗涤至中性，在50℃下干燥40min，然后再置于蒸汽爆破机中进行蒸汽爆破处理，先加压至30MPa，保持10min，然后再进行瞬间泄压，即得爆破玉米秸秆粉；
(3)混合：将玉米秸秆粉、磷化改性高炉渣、碳酸钠水溶液、煤矸石粉、醋酸乙烯共聚物乳液复合膨胀蛭石粉、水泥、黄原胶粉、陶砂、工业废料添加到搅拌机中，然后添加水，继续搅拌3小时，得到浆料；
(4)注浆成型：将上述得到的浆料注入模具中，然后先进行震动30min，再进行板压成型，然后再进行养护22-26小时，脱模，即得。


2.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣制备隔音板的方法，其特征在于，所述水泥为铝酸盐水泥；所述碳酸钠水溶液质量分数为12.5％；所述工业废料是由废木材和废布料对应按照重量比1：1混合粉碎后过100目而成。


3.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣制备隔音板的方法，其特征在于，所述磷化改性高炉渣制备方法为：
将高炉渣添加到清水中，然后搅拌30min，再进过过滤，干燥，然后再添加到粉碎机中进行粉碎过300目筛，得到高炉渣粉；
将高炉渣粉添加到盐酸溶液中，搅拌20min，然后静置1小时，再添加磷酸钠、凹凸棒土，继续搅拌2小时...

【专利技术属性】
技术研发人员：许玲，阮永城，
申请(专利权)人：深圳市聚和星环境有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44