一种高强透水混凝土外加剂及透水混凝土制造技术

本发明专利技术涉及混凝土外加剂技术领域，且公开了一种高强透水混凝土外加剂及透水混凝土，包括以下重量比的原料组成：减水剂1～2％、分散剂1～2％、石蜡10～15％、石棉戎20～30％、可再分散乳胶粉2～3％、活性剂1～2％、硬脂酸丁酯1～2％，具体方法步骤如下：步骤一，石棉戎置于高速搅拌机中，在高速搅拌机160‑200℃的环境中进行搅拌5‑10min使其分散、膨胀。该种高强透水混凝土外加剂及透水混凝土，通过高强透水混凝土外加剂的制作，使的混凝土具有良好的透水性和良好的透气性，通过纤维素的添加，提升了透水混凝土孔隙率和透水量的同时，还保证了混凝土的强度、耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强透水混凝土外加剂及透水混凝土
本专利技术涉及混凝土外加剂
，具体为一种高强透水混凝土外加剂及透水混凝土。
技术介绍
随着现代经济高速发展，混凝土所覆盖的土壤面积越来越广，而这些被混凝土所覆盖的地面具有蓄热性，缺乏呼吸性和雨雪渗透性，加剧了气候的劣化，使得雨水资源对植被滋润、回归大地的效果大大减弱，且加重了疏浚系统的负担，甚至污染会注入江河，而随着城市建设的不断完善，对于建筑材料的要求越来越高，而透水混凝土由骨料、水泥和水搅制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，使其具有良好的透气性和透水性，对缓解城市热岛效应、补充地下水以及解决城市因暴雨引起的内涝起到良好的效果。但现有的透水混凝土一般采用较大粒径集料作为骨架，利用胶结材料包裹于集料表面形成骨架，所以普遍应用在公园、人行道等承载负荷要求不高的区域，无法将其应用到城市道路和高速公路上，现有的透水混凝土强度和承载力差大大限制了其的作用，且耐磨性差，需要外加剂来提升透水混凝土的综合性能。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高强透水混凝土外加剂及透水混凝土，具备强度好耐磨性强的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种高强透水混凝土外加剂及透水混凝土，包括以下重量比的原料组成：减水剂1～2％、分散剂1～2％、石蜡10～15％、石棉戎20～30％、可再分散乳胶粉2～3％、活性剂1～2％、硬脂酸丁酯1～2％，具体方法步骤如下：步骤一，石棉戎置于高速搅拌机中，在高速搅拌机160-200℃的环境中进行搅拌5-10min使其分散、膨胀；步骤二，将步骤一中得到石棉戎加入到反应器中，融化1-丁基-3-甲基咪唑氯盐中，在N2气保护下于100℃搅拌反应12h，得到透明粘稠的溶液，并将其升温至60℃，再加入硫酸铵，并利用搅拌机搅拌0.5h，再将丙烯酸钠溶液滴入，并加入过氧化苯甲酰，将其在保温环境下静置3h，最后降温至室温，得到共聚溶液；步骤三，将石蜡添加至加热釜中并加热到70～90℃，再将步骤二中得到的共聚溶液添加到石蜡中，再将硬脂酸丁酯添加进石蜡中，并在70～90℃的环境中均匀缓慢搅拌一小时即可停止加热，待其冷却后对其过滤，采用去离子水洗涤3次后采用丙酮清洗，将其放置在烘干箱中进行60℃烘干，得到纤维素；步骤四，将纤维素加入到乙酸酐和1-丙烯基-3-甲基氨代咪唑混合溶液中，在温度为80～100℃的下浸泡1～2h活化改性，再次利用烘干机对其进行60～70℃烘干，得到具有毛细透水功能的纤维素；步骤五，将具有毛细透水功能的纤维素加入到分散混合机中，再将可再分散乳胶粉进行分散混合；步骤六，将减水剂、分散剂、活性剂加入到搅拌机中，将三者混合均匀，搅拌、溶解制得纤维素溶液；步骤七，将纤维素溶液添加至分散混合机中与包覆有再分散乳胶粉的纤维素进行分散混合，并置于干燥器中烘干，并通过研磨粉碎得到分散的粉末状透水混凝土透水添加剂。优选的，所述步骤二中对石棉戎进行活化改性，在石棉戎纤维大孔孔壁上引入了丰富的微孔孔道，并与大孔孔道形成网络孔道结构，提升石棉戎纤维的孔隙率和透水量。优选的，所述步骤五中的分散混合机中的温度保持在60～70℃，使可再分散乳胶粉融化完全涂覆在改性纤维素的表面。优选的，所述步骤六中减水剂、分散剂以及活性剂进行搅拌时，搅拌机的转速为800rpm～1000rpm分散混合15min～30min。优选的，所述可再分散乳胶粉是适于粘结的瓦克胶粉。优选的，所述粉末状透水混凝土透水添加剂应用于透水混凝土，提高透水混凝土的孔隙率和透水量，同时保证透水混凝土的强度。与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：1、该种高强透水混凝土外加剂及透水混凝土，通过高强透水混凝土外加剂的制作，使的混凝土具有良好的透水性和良好的透气性，通过纤维素的添加，提升了透水混凝土孔隙率和透水量的同时，还保证了混凝土的强度、耐磨性，提高了透水混凝土产品的强度、改善了透水混凝土产品的耐候性能，可使得透水混凝土可应用于城市道路和高速公路等高载荷道路建设上，大大的扩大了透水混凝土的应用范围，同时提高了透水混凝土产品的使用年限。2、该种高强透水混凝土外加剂及透水混凝土，通过多道工序的制备，大大的改善了透水混凝土的耐久性，增强耐磨性能和抗冲击荷载性能，减水剂的加入大幅度的改善混凝土的流动性能，使其利于施工，大大的提高了施工效率同时可以减少拌合时所需的水量，当混凝土有着几乎相同的和易性和强度的条件下，减水剂的使用可以减少水泥用量，大大的节约了成本。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种高强透水混凝土外加剂及透水混凝土，包括以下重量比的原料组成：减水剂1～2％、分散剂1～2％、石蜡10～15％、石棉戎20～30％、可再分散乳胶粉2～3％、活性剂1～2％、硬脂酸丁酯1～2％，具体方法步骤如下：步骤一，石棉戎置于高速搅拌机中，在高速搅拌机160-200℃的环境中进行搅拌5-10min使其分散、膨胀；步骤二，将步骤一中得到石棉戎加入到反应器中，融化1-丁基-3-甲基咪唑氯盐中，在N2气保护下于100℃搅拌反应12h，得到透明粘稠的溶液，并将其升温至60℃，再加入硫酸铵，并利用搅拌机搅拌0.5h，再将丙烯酸钠溶液滴入，并加入过氧化苯甲酰，将其在保温环境下静置3h，最后降温至室温，得到共聚溶液，对石棉戎进行活化改性，在石棉戎纤维大孔孔壁上引入了丰富的微孔孔道，并与大孔孔道形成网络孔道结构，提升石棉戎纤维的孔隙率和透水量；步骤三，将石蜡添加至加热釜中并加热到70～90℃，再将步骤二中得到的共聚溶液添加到石蜡中，再将硬脂酸丁酯添加进石蜡中，并在70～90℃的环境中均匀缓慢搅拌一小时即可停止加热，待其冷却后对其过滤，采用去离子水洗涤3次后采用丙酮清洗，将其放置在烘干箱中进行60℃烘干，得到纤维素；步骤四，将纤维素加入到乙酸酐和1-丙烯基-3-甲基氨代咪唑混合溶液中，在温度为80～100℃的下浸泡1～2h活化改性，再次利用烘干机对其进行60～70℃烘干，得到具有毛细透水功能的纤维素；步骤五，将具有毛细透水功能的纤维素加入到分散混合机中，再将可再分散乳胶粉进行分散混合，分散混合机中的温度保持在60～70℃，使可再分散乳胶粉融化完全涂覆在改性纤维素的表面，可再分散乳胶粉是适于粘结的瓦克胶粉；步骤六，将减水剂、分散剂、活性剂加入到搅拌机中，将三者混合均匀，搅拌、溶解制得纤维素溶液，减水剂、分散剂以及活性剂进行搅拌时，搅拌机的转速为800rpm～1000rpm分散混合15min～30min；步骤七，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强透水混凝土外加剂及透水混凝土，其特征在于：包括以下重量比的原料组成：减水剂1～2％、分散剂1～2％、石蜡10～15％、石棉戎20～30％、可再分散乳胶粉2～3％、活性剂1～2％、硬脂酸丁酯1～2％，具体方法步骤如下：/n步骤一，石棉戎置于高速搅拌机中，在高速搅拌机160-200℃的环境中进行搅拌5-10min使其分散、膨胀；/n步骤二，将步骤一中得到石棉戎加入到反应器中，融化1-丁基-3-甲基咪唑氯盐中，在N2气保护下于100℃搅拌反应12h，得到透明粘稠的溶液，并将其升温至60℃，再加入硫酸铵，并利用搅拌机搅拌0.5h，再将丙烯酸钠溶液滴入，并加入过氧化苯甲酰，将其在保温环境下静置3h，最后降温至室温，得到共聚溶液；/n步骤三，将石蜡添加至加热釜中并加热到70～90℃，再将步骤二中得到的共聚溶液添加到石蜡中，再将硬脂酸丁酯添加进石蜡中，并在70～90℃的环境中均匀缓慢搅拌一小时即可停止加热，待其冷却后对其过滤，采用去离子水洗涤3次后采用丙酮清洗，将其放置在烘干箱中进行60℃烘干，得到纤维素；/n步骤四，将纤维素加入到乙酸酐和1-丙烯基-3-甲基氨代咪唑混合溶液中，在温度为80～100℃的下浸泡1～2h活化改性，再次利用烘干机对其进行60～70℃烘干，得到具有毛细透水功能的纤维素；/n步骤五，将具有毛细透水功能的纤维素加入到分散混合机中，再将可再分散乳胶粉进行分散混合；/n步骤六，将减水剂、分散剂、活性剂加入到搅拌机中，将三者混合均匀，搅拌、溶解制得纤维素溶液；/n步骤七，将纤维素溶液添加至分散混合机中与包覆有再分散乳胶粉的纤维素进行分散混合，并置于干燥器中烘干，并通过研磨粉碎得到分散的粉末状透水混凝土透水添加剂。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强透水混凝土外加剂及透水混凝土，其特征在于：包括以下重量比的原料组成：减水剂1～2％、分散剂1～2％、石蜡10～15％、石棉戎20～30％、可再分散乳胶粉2～3％、活性剂1～2％、硬脂酸丁酯1～2％，具体方法步骤如下：
步骤一，石棉戎置于高速搅拌机中，在高速搅拌机160-200℃的环境中进行搅拌5-10min使其分散、膨胀；
步骤二，将步骤一中得到石棉戎加入到反应器中，融化1-丁基-3-甲基咪唑氯盐中，在N2气保护下于100℃搅拌反应12h，得到透明粘稠的溶液，并将其升温至60℃，再加入硫酸铵，并利用搅拌机搅拌0.5h，再将丙烯酸钠溶液滴入，并加入过氧化苯甲酰，将其在保温环境下静置3h，最后降温至室温，得到共聚溶液；
步骤三，将石蜡添加至加热釜中并加热到70～90℃，再将步骤二中得到的共聚溶液添加到石蜡中，再将硬脂酸丁酯添加进石蜡中，并在70～90℃的环境中均匀缓慢搅拌一小时即可停止加热，待其冷却后对其过滤，采用去离子水洗涤3次后采用丙酮清洗，将其放置在烘干箱中进行60℃烘干，得到纤维素；
步骤四，将纤维素加入到乙酸酐和1-丙烯基-3-甲基氨代咪唑混合溶液中，在温度为80～100℃的下浸泡1～2h活化改性，再次利用烘干机对其进行60～70℃烘干，得到具有毛细透水功能的纤维素；
步骤五，将具有毛细透水功能的纤维素加入到分散混合机中，再将可再分散乳胶粉进行分散混合；
步骤六，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：练卫华，
申请(专利权)人：信丰华轩建材有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13