一种预成型工装制造技术

本实用新型专利技术涉及预成型工装技术领域，具体揭示了一种预成型工装，包括底座，所述底座顶面的左右两侧均固定连接有顶柱，两个所述顶柱的顶部均固定连接有下模板，所述下模板顶面的左右两侧均固定连接有导柱，两个所述导柱的顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板的底面通过液压杆固定连接有上模板，所述上模板顶面的左右两侧均通过支架固定连接有储油罐；本实用新型专利技术通过在底座上设置下模板，同时配合上模板的设置，可以起到对原材料进行冲压工作的作用，而通过储油罐、进油管和对接管的设置，则起到了对导柱和导套之间进行加润滑油的作用，而通过穿孔和空腔的设置，可以达到对导柱的表面进行均匀润滑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预成型工装
本技术涉及预成型工装
，具体为一种预成型工装。
技术介绍
预成型加工是指把待加工的原材料给加工成与成品类似的形状，而在冲压加工的领域中，通常是把所要加工的金属制件的原材料给进行冲压成型，来使其加工成与金属制品所一致的外形，而现有的冲压预成型工装加工设备，由上模板和下模板进行配合使用，同时利用导柱和导套进行限位，来完成预成型加工工作，但该种预成型加工设备在长时间的时候之后，导柱和导套需要对其进行润滑，而现有的润滑方式一般是通过人工上润滑油的办法，但该种方式十分的费时费力，会影响到设备的加工效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种预成型工装，具备方便对导柱和导套进行润滑等优点，解决了现有的润滑方式费时费力的问题。本技术的预成型工装，包括底座，所述底座顶面的左右两侧均固定连接有顶柱，两个所述顶柱的顶部均固定连接有下模板，所述下模板顶面的左右两侧均固定连接有导柱，两个所述导柱的顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板的底面通过液压杆固定连接有上模板，所述上模板顶面的左右两侧均通过支架固定连接有储油罐，两个所述储油罐的底面均固定连接有进油管，所述进油管的表面固定连接有第一阀门，所述进油管远离储油罐的一端活动连接有对接管，所述对接管远离进油管的一端固定连接有导套，所述导套的内壁与导柱的表面活动连接，所述导套的内部开设有空腔，所述空腔的内壁均匀开设有穿孔，所述导套内壁的顶部和底部均开设有卡槽，两个所述卡槽的内壁均活动连接有刷块，所述刷块远离导柱的一侧与穿孔的开口处贴合。>本技术的预成型工装，所述刷块为一种海绵制成，所述刷块的俯视面设计成环状，通过用海绵来制成刷块，则起到了对导柱的表面进行均匀润滑的效果。本技术的预成型工装，所述进油管靠近对接管的一端固定连接有对接块，所述对接块的侧面活动连接有插销，所述插销的一端进入到对接管的内部，通过对接块和插销的设置，则起到了方便对进油管进行安装和拆卸的效果。本技术的预成型工装，所述导套分为上、中和下三部分，顶部和底部所述导套从中分为前后两部分，顶部和底部所述导套侧面的前后两侧与中部所述导套侧面的前后两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶面通过螺纹孔活动连接有螺杆，通过螺杆和固定块的设置，则达到了方便对刷块进行拆卸的作用，进而达到了方便对刷块进行更换清理的效果。本技术的预成型工装，所述下模板顶面的左右两侧均开设有接油槽，两侧所述接油槽相互贯通，所述接油槽的内壁固定连接有过滤网，所述接油槽和过滤网均设计成环形，通过接油槽的设置，起到了对多余的润滑油进行收集的效果。本技术的预成型工装，所述接油槽远离下模板的一侧固定连接有排油管，所述排油管的表面固定连接有第二阀门，所述储油罐的侧面固定连接有补油管，通过排油管的设置，起到了对收集好的润滑油进行排出的作用，而通过补油管的设置，则起到了方便对储油罐的内部进行补充润滑油的效果。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在底座上设置下模板，同时配合上模板的设置，可以起到对原材料进行冲压工作的作用，而通过储油罐、进油管和对接管的设置，则起到了对导柱和导套之间进行加润滑油的作用，而通过穿孔和空腔的设置，可以达到对导柱的表面进行均匀润滑的效果。2、本技术通过用海绵来制成刷块，则起到了对导柱的表面进行均匀润滑的效果，而通过对接块和插销的设置，则起到了方便对进油管进行安装和拆卸的效果，同时通过螺杆和固定块的设置，则达到了方便对刷块进行拆卸的作用，进而达到了方便对刷块进行更换清理的效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术导套的俯剖结构示意图。图中：1、底座；2、下模板；3、导柱；4、上模板；5、储油罐；6、进油管；7、对接管；8、导套；9、空腔；10、穿孔；11、刷块；12、对接块；13、固定块；14、螺杆；15、接油槽；16、过滤网；17、排油管；18、补油管。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-3，本技术的预成型工装，包括底座1，底座1顶面的左右两侧均固定连接有顶柱，两个顶柱的顶部均固定连接有下模板2，下模板2顶面的左右两侧均固定连接有导柱3，两个导柱3的顶部均固定连接有支撑板，支撑板的底面通过液压杆固定连接有上模板4，上模板4顶面的左右两侧均通过支架固定连接有储油罐5，两个储油罐5的底面均固定连接有进油管6，进油管6的表面固定连接有第一阀门，进油管6远离储油罐5的一端活动连接有对接管7，对接管7远离进油管6的一端固定连接有导套8，导套8的内壁与导柱3的表面活动连接，导套8的内部开设有空腔9，空腔9的内壁均匀开设有穿孔10，导套8内壁的顶部和底部均开设有卡槽，两个卡槽的内壁均活动连接有刷块11，刷块11远离导柱3的一侧与穿孔10的开口处贴合，通过在底座1上设置下模板2，同时配合上模板4的设置，可以起到对原材料进行冲压工作的作用，而通过储油罐5、进油管6和对接管7的设置，则起到了对导柱3和导套8之间进行加润滑油的作用，而通过穿孔10和空腔9的设置，可以达到对导柱3的表面进行均匀润滑的效果。刷块11为一种海绵制成，刷块11的俯视面设计成环状，通过用海绵来制成刷块11，则起到了对导柱3的表面进行均匀润滑的效果。进油管6靠近对接管7的一端固定连接有对接块12，对接块12的侧面活动连接有插销，插销的一端进入到对接管7的内部，通过对接块12和插销的设置，则起到了方便对进油管6进行安装和拆卸的效果。导套8分为上、中和下三部分，顶部和底部导套8从中分为前后两部分，顶部和底部导套8侧面的前后两侧与中部导套8侧面的前后两侧均固定连接有固定块13，固定块13的顶面通过螺纹孔活动连接有螺杆14，通过螺杆14和固定块13的设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预成型工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面的左右两侧均固定连接有顶柱，两个所述顶柱的顶部均固定连接有下模板(2)，所述下模板(2)顶面的左右两侧均固定连接有导柱(3)，两个所述导柱(3)的顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板的底面通过液压杆固定连接有上模板(4)，所述上模板(4)顶面的左右两侧均通过支架固定连接有储油罐(5)，两个所述储油罐(5)的底面均固定连接有进油管(6)，所述进油管(6)的表面固定连接有第一阀门，所述进油管(6)远离储油罐(5)的一端活动连接有对接管(7)，所述对接管(7)远离进油管(6)的一端固定连接有导套(8)，所述导套(8)的内壁与导柱(3)的表面活动连接，所述导套(8)的内部开设有空腔(9)，所述空腔(9)的内壁均匀开设有穿孔(10)，所述导套(8)内壁的顶部和底部均开设有卡槽，两个所述卡槽的内壁均活动连接有刷块(11)，所述刷块(11)远离导柱(3)的一侧与穿孔(10)的开口处贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种预成型工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面的左右两侧均固定连接有顶柱，两个所述顶柱的顶部均固定连接有下模板(2)，所述下模板(2)顶面的左右两侧均固定连接有导柱(3)，两个所述导柱(3)的顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板的底面通过液压杆固定连接有上模板(4)，所述上模板(4)顶面的左右两侧均通过支架固定连接有储油罐(5)，两个所述储油罐(5)的底面均固定连接有进油管(6)，所述进油管(6)的表面固定连接有第一阀门，所述进油管(6)远离储油罐(5)的一端活动连接有对接管(7)，所述对接管(7)远离进油管(6)的一端固定连接有导套(8)，所述导套(8)的内壁与导柱(3)的表面活动连接，所述导套(8)的内部开设有空腔(9)，所述空腔(9)的内壁均匀开设有穿孔(10)，所述导套(8)内壁的顶部和底部均开设有卡槽，两个所述卡槽的内壁均活动连接有刷块(11)，所述刷块(11)远离导柱(3)的一侧与穿孔(10)的开口处贴合。


2.根据权利要求1所述的一种预成型工装，其特征在于：所述刷块(11)为一种海绵制成，所述刷块(11)的俯视面设计成环状。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈良明，
申请(专利权)人：抚州永鸿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36