本实用新型专利技术公开了带有温度缓冲机构的哈氏合金管热挤压装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧栓接有成型模具，所述工作台顶部的中心处栓接有放置台，所述工作台顶部的右侧从左至右依次栓接有固定箱和气缸，所述固定箱两侧的底部均开设有通槽，所述顶杆的左侧贯穿通槽并延伸至固定箱的内腔。本实用新型专利技术通过加热板、风机、软管、连通架、电机、旋转轴、连接杆、活动杆和连接板的配合，便于使用者对顶杆进行加热，防止顶杆与管材接触时温度过低，导致顶杆与管材接触后容易因温差过大导致产品应力，从而造成哈氏合金管成品合格率降低，解决了传统哈氏合金管热挤压装置不具有温度缓冲机构的问题。
【技术实现步骤摘要】
带有温度缓冲机构的哈氏合金管热挤压装置
本技术涉及哈氏合金领域，具体为带有温度缓冲机构的哈氏合金管热挤压装置。
技术介绍
哈氏合金本身属于镍基合金，但不同于一般的纯镍，它以铬钼作为主要的合金元素，旨在提高对各种介质和温度的适应能力，并针对不同行业应用进行了专门的优化，化工行业普遍追求高产能，不断改进工艺，以提高温度压力来加快反应速度，这样生产就容易出现难以预计的情况，造成非计划检修。哈氏合金正是针对这样的一种需求，适应各种无法预料的恶劣环境，将非计划检修降到最低。哈氏合金管是哈氏合金挤压制成，然而传统哈氏合金管热挤压装置不具有温度缓冲机构，从而导致挤压机构与管材的接触部温度过低，当接触部分温度过低时，与管材接触后容易因温差过大导致产品应力，从而造成哈氏合金管成品合格率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供带有温度缓冲机构的哈氏合金管热挤压装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带有温度缓冲机构的哈氏合金管热挤压装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧栓接有成型模具，所述工作台顶部的中心处栓接有放置台，所述工作台顶部的右侧从左至右依次栓接有固定箱和气缸，所述固定箱两侧的底部均开设有通槽，所述气缸的活塞杆栓接有顶杆，所述顶杆的左侧贯穿通槽并延伸至固定箱的内腔，所述工作台正面的右侧栓接有控制器，所述固定箱的内腔设置有温度缓冲机构本体。优选的，所述温度缓冲机构本体包括加热板、风机、软管、连通架、电机、旋转轴、连接杆、活动杆和连接板，所述固定箱顶部的右侧栓接有加热箱，且加热箱内腔的顶部和底部从左至右均依次栓接有加热板，所述固定箱顶部的中心处栓接有风机，所述风机的进气口连通有进气管，且进气管的右端与加热箱的左侧连通，所述风机的出气口连通有出气管，且出气管远离风机的一端贯穿固定箱并连通有软管，所述软管远离出气管的一端连通有连通架，所述连通架的底部从左至右均依次连通有喷头，所述固定箱内腔背面顶部的右侧栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有旋转轴，所述旋转轴的表面栓接有连接杆，所述连接杆正面的顶部通过第一活动轴活动连接有活动杆，所述活动杆的左侧活动连接有第一固定座，且第一固定座的左侧栓接有连接板，所述连接板的底部与连通架顶部的中心处栓接，所述连接板背面的顶部通过第二活动轴活动连接有安装座，且安装座的背面与固定箱内腔的背面栓接。优选的，所述固定箱内腔背面的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的正面贯穿第一滑槽并与连接板背面的底部栓接。优选的，所述顶杆顶部的右侧栓接有温度传感器，所述放置台的顶部开设有凹槽。优选的，所述连通架的两侧均栓接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离连通架的一侧与固定箱内腔的两侧栓接。优选的，所述固定箱内腔的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部贯穿第二滑槽并与顶杆底部的右侧栓接。优选的，所述固定箱顶部的左侧栓接有固定件，且固定件的内腔与出气管的表面栓接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过加热板、风机、软管、连通架、电机、旋转轴、连接杆、活动杆和连接板的配合，便于使用者对顶杆进行加热，防止顶杆与管材接触时温度过低，导致顶杆与管材接触后容易因温差过大导致产品应力，从而造成哈氏合金管成品合格率降低，解决了传统哈氏合金管热挤压装置不具有温度缓冲机构的问题。2、本技术通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对连接板进行限位，同时辅助连接板进行移动，通过温度传感器的配合，便于使用者快速得到顶杆的温度，防止顶杆加热时间过长，造成资源浪费，通过凹槽的配合，便于使用者将管材放在凹槽内，防止管材移动，通过缓冲弹簧的配合，对连通架进行缓冲，提高了连通架的稳定性，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对顶杆进行限位，提高了顶杆的稳定性，通过固定件的配合，便于使用者对出气管进行固定，防止出气管晃动。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术固定箱的结构剖视图；图3为本技术温度缓冲机构本体的结构立体图。图中：1、工作台；2、成型模具；3、放置台；4、固定箱；5、气缸；6、顶杆；7、温度缓冲机构本体；71、加热板；72、风机；73、软管；74、连通架；75、电机；76、旋转轴；77、连接杆；78、活动杆；79、连接板；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、温度传感器；11、第二滑槽；12、第二滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：带有温度缓冲机构的哈氏合金管热挤压装置，包括工作台1，工作台1顶部的左侧栓接有成型模具2，工作台1顶部的中心处栓接有放置台3，工作台1顶部的右侧从左至右依次栓接有固定箱4和气缸5，固定箱4两侧的底部均开设有通槽，气缸5的活塞杆栓接有顶杆6，顶杆6的左侧贯穿通槽并延伸至固定箱4的内腔，工作台1正面的右侧栓接有控制器，固定箱4的内腔设置有温度缓冲机构本体7，通过加热板71、风机72、软管73、连通架74、电机75、旋转轴76、连接杆77、活动杆78和连接板79的配合，便于使用者对顶杆6进行加热，防止顶杆6与管材接触时温度过低，导致顶杆6与管材接触后容易因温差过大导致产品应力，从而造成哈氏合金管成品合格率降低，解决了传统哈氏合金管热挤压装置不具有温度缓冲机构的问题。温度缓冲机构本体7包括加热板71、风机72、软管73、连通架74、电机75、旋转轴76、连接杆77、活动杆78和连接板79，固定箱4顶部的右侧栓接有加热箱，且加热箱内腔的顶部和底部从左至右均依次栓接有加热板71，固定箱4顶部的中心处栓接有风机72，风机72的进气口连通有进气管，且进气管的右本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.带有温度缓冲机构的哈氏合金管热挤压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧栓接有成型模具(2)，所述工作台(1)顶部的中心处栓接有放置台(3)，所述工作台(1)顶部的右侧从左至右依次栓接有固定箱(4)和气缸(5)，所述固定箱(4)两侧的底部均开设有通槽，所述气缸(5)的活塞杆栓接有顶杆(6)，所述顶杆(6)的左侧贯穿通槽并延伸至固定箱(4)的内腔，所述工作台(1)正面的右侧栓接有控制器，所述固定箱(4)的内腔设置有温度缓冲机构本体(7)。/n
【技术特征摘要】
1.带有温度缓冲机构的哈氏合金管热挤压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧栓接有成型模具(2)，所述工作台(1)顶部的中心处栓接有放置台(3)，所述工作台(1)顶部的右侧从左至右依次栓接有固定箱(4)和气缸(5)，所述固定箱(4)两侧的底部均开设有通槽，所述气缸(5)的活塞杆栓接有顶杆(6)，所述顶杆(6)的左侧贯穿通槽并延伸至固定箱(4)的内腔，所述工作台(1)正面的右侧栓接有控制器，所述固定箱(4)的内腔设置有温度缓冲机构本体(7)。
2.根据权利要求1所述的带有温度缓冲机构的哈氏合金管热挤压装置，其特征在于：所述温度缓冲机构本体(7)包括加热板(71)、风机(72)、软管(73)、连通架(74)、电机(75)、旋转轴(76)、连接杆(77)、活动杆(78)和连接板(79)，所述固定箱(4)顶部的右侧栓接有加热箱，且加热箱内腔的顶部和底部从左至右均依次栓接有加热板(71)，所述固定箱(4)顶部的中心处栓接有风机(72)，所述风机(72)的进气口连通有进气管，且进气管的右端与加热箱的左侧连通，所述风机(72)的出气口连通有出气管，且出气管远离风机(72)的一端贯穿固定箱(4)并连通有软管(73)，所述软管(73)远离出气管的一端连通有连通架(74)，所述连通架(74)的底部从左至右均依次连通有喷头，所述固定箱(4)内腔背面顶部的右侧栓接有电机(75)，所述电机(75)的输出轴栓接有旋转轴(76)，所述旋转轴(76)的表面栓接有连接杆(77)，所述连接杆(77)正面的顶部通过第一活动轴活动连接有活动杆(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢华庆，
申请(专利权)人：丹阳市佳恒特种合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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