托辊清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种托辊清洁装置，辊体座的托台底部边沿以及辊体座的顶部边沿与托辊的对应端面分别贴合，辊体座内的下部固定设有落灰板，辊体座内位于落灰板上方形成清洁腔，清洁腔内、沿着托辊在清洁腔内的转动方向依次设有刷辊A、刮板A和刷辊B，刷辊A和刷辊B的转轴与托辊平行、并分别与辊体座的内侧壁固定辊体座位于托辊转出辊体座一端位置处的上部连通设有负压连通管。从上述结构可知，本实用新型专利技术的托辊清洁装置，通过辊体座内的结构使得托辊在转动至辊体座内的时候实现托辊的辊面清洁。

【技术实现步骤摘要】
托辊清洁装置
本技术涉及一种用于圆柱筒体焊接的装置的
，具体涉及一种托辊清洁装置。
技术介绍
蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。一般大型的蒸发器都是筒体结构，筒体结构的筒身则是由板材卷圆后焊接而成，板材卷圆后沿轴线进行焊接成筒体。由于某些蒸发器的轴向长度较大，而板材的宽度有限，所以需要将多个卷板后焊接成的筒体进行同轴心点焊固定连接后进行满焊，而由于筒体的尺寸一般较大，所以焊接的时候需要将筒体保持水平，然后通过托转装置两组平行设置的托辊将筒体托起、并且能够使筒体可以绕轴心旋转，从而便于焊接操作。但是由于筒体的重量较大，所以托辊表面所承受的作用力较大，另外在生产过程中筒体表面难免会残留灰尘、杂质甚至一些金属加工碎屑，但是当筒体与托辊接触的时候，这些灰尘、杂质或者碎屑则会在筒体作用力下压置于托辊表面，而压置于托辊表面之后，随着辊体的转动、每当辊体表面的灰尘、杂质或碎屑与筒体接触的时候，灰尘就会再次污染筒体表面，杂质或者碎屑甚至会对筒体表面产生划伤。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种托辊清洁装置，通过辊体座内的结构使得托辊在转动至辊体座内的时候实现托辊的辊面清洁；通过落灰板的结构，便于灰尘杂质进入集灰坑内，避免灰尘杂质残留在落灰板上；通过负压连通管的作用，使辊体座内形成负压，避免在托辊的辊面清洁过程中所产生的灰尘逸出辊体座；通过橡胶刮条、刷辊A、刮板A、挡板A、刷辊B和挡板B的作用，将托辊的辊体表面残留的灰尘、杂质等进行清除，避免托辊上的灰尘杂质通过托辊辊面污染筒体或者划伤筒体；通过挡板A和挡板B的作用，不仅能够使刷辊B所刷除的灰尘杂质向下掉落至落灰板上，而且还能隔绝负压连通管，避免灰尘杂质直接被负压连通管抽走；通过集灰坑和出灰门板的设置，便于定期集中出灰；通过出灰门板所在侧的辊体座侧壁结构，从而便于出灰门板打开后的出灰操作。本技术所采取的技术方案是：托辊清洁装置，包括辊体座，所述辊体座的顶部对应于托辊的中心轴杆设有弧形托台，所述托台与中心轴杆之间设有轴承，所述托台的底部边沿以及辊体座的顶部边沿与托辊的对应端面分别贴合，所述辊体座内的下部固定设有落灰板，所述落灰板沿着托辊底端的转动方向向下倾斜，所述辊体座内位于落灰板上方形成清洁腔，所述清洁腔内、沿着托辊在清洁腔内的转动方向依次设有刷辊A、刮板A和刷辊B，所述刷辊A和刷辊B的转轴与托辊平行、并分别与辊体座的内侧壁固定，所述落灰板的顶部和两侧分别与辊体座的内壁固定，所述刮板A的两侧分别与辊体座的内侧壁固定，所述刷辊A、刮板A和刷辊B分别与托辊位于辊体座内的辊面接触，所述辊体座位于托辊转出辊体座一端位置处的上部连通设有负压连通管。本技术进一步改进方案是，所述落灰板为向下弯曲的曲面板。本技术更进一步改进方案是，所述刷辊A与托辊的接触位置高于刮板A与托辊的接触位置，所述刷辊B与托辊的接触位置位于清洁腔内、托辊转出清洁腔的位置处。本技术更进一步改进方案是，所述刷辊A与托辊的接触位置处沿着托辊对应位置处的转动方向转动，并且刷辊A转动时的线速度大于托辊转动时的线速度。本技术更进一步改进方案是，所述刷辊B与托辊的接触位置处沿着托辊对应位置处的转动方向的相反方向转动，所述刷辊B转动时的线速度与托辊转动时的线速度相等。本技术更进一步改进方案是，所述刮板A与托辊的最底部接触，并且刮板A沿着托辊与刮板A接触位置处的转动方向、向上倾斜。本技术更进一步改进方案是，所述清洁腔内、位于刷辊B的两侧分别固定连接有挡板A和挡板B，所述挡板A的两侧分别与辊体座的内侧壁固定、顶端延伸至与托辊的下部辊面，所述挡板B顶端和两侧分别与辊体座的内壁固定连接，所述挡板B将刷辊B与负压连通管分隔开，所述挡板A和挡板B之间形成落灰腔。本技术更进一步改进方案是，位于所述落灰板最低位置处设有集灰坑，落灰板上的灰尘直接落入集灰坑内。本技术更进一步改进方案是，所述辊体座位于集灰坑一侧的侧壁底部对应设有可开启闭合的出灰门板。本技术更进一步改进方案是，所述辊体座对应于出灰门板所在侧的侧壁为斜面，所述斜面的倾斜方向与落灰板相同，并且负压连通管位于出灰门板的上方。本技术更进一步改进方案是，所述辊体座对应于托辊转入辊体座一端的侧壁顶部设有与托辊的辊面接触的橡胶刮条。本技术的有益效果在于：第一、本技术的托辊清洁装置，通过辊体座内的结构使得托辊在转动至辊体座内的时候实现托辊的辊面清洁。第二、本技术的托辊清洁装置，通过落灰板的结构，便于灰尘杂质进入集灰坑内，避免灰尘杂质残留在落灰板上。第三、本技术的托辊清洁装置，通过负压连通管的作用，使辊体座内形成负压，避免在托辊的辊面清洁过程中所产生的灰尘逸出辊体座。第四、本技术的托辊清洁装置，通过橡胶刮条、刷辊A、刮板A、挡板A、刷辊B和挡板B的作用，将托辊的辊体表面残留的灰尘、杂质等进行清除，避免托辊上的灰尘杂质通过托辊辊面污染筒体或者划伤筒体。第五、本技术的托辊清洁装置，通过挡板A和挡板B的作用，不仅能够使刷辊B所刷除的灰尘杂质向下掉落至落灰板上，而且还能隔绝负压连通管，避免灰尘杂质直接被负压连通管抽走。第六、本技术的托辊清洁装置，通过集灰坑和出灰门板的设置，便于定期集中出灰。第七、本技术的托辊清洁装置，通过出灰门板所在侧的辊体座侧壁结构，从而便于出灰门板打开后的出灰操作。附图说明：图1为本技术的主视示意图。图2为本技术的主视剖视示意图。具体实施方式：结合图1~图2可知，托辊清洁装置，包括辊体座1，所述辊体座1的顶部对应于托辊3的中心轴杆4设有弧形托台2，所述托台2与中心轴杆4之间设有轴承5，所述托台2的底部边沿以及辊体座1的顶部边沿与托辊3的对应端面分别贴合，所述辊体座1内的下部固定设有落灰板8，所述落灰板8沿着托辊3底端的转动方向向下倾斜，所述辊体座1内位于落灰板8上方形成清洁腔，所述清洁腔内、沿着托辊3在清洁腔内的转动方向依次设有刷辊A9、刮板A10和刷辊B13，所述刷辊A9和刷辊B13的转轴与托辊3平行、并分别与辊体座1的内侧壁固定，所述落灰板8的顶部和两侧分别与辊体座1的内壁固定，所述刮板A10的两侧分别与辊体座1的内侧壁固定，所述刷辊A9、刮板A10和刷辊B13分别与托辊3位于辊体座1内的辊面接触，所述辊体座1位于托辊3转出辊体座1一端位置处的上部连通设有负压连通管6；所述落灰板8为向下弯曲的曲面板；所述刷辊A9与托辊3的接触位置高于刮板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.托辊清洁装置，其特征在于：包括辊体座（1），所述辊体座（1）的顶部对应于托辊（3）的中心轴杆（4）设有弧形托台（2），所述托台（2）与中心轴杆（4）之间设有轴承（5），所述托台（2）的底部边沿以及辊体座（1）的顶部边沿与托辊（3）的对应端面分别贴合，所述辊体座（1）内的下部固定设有落灰板（8），所述落灰板（8）沿着托辊（3）底端的转动方向向下倾斜，所述辊体座（1）内位于落灰板（8）上方形成清洁腔，所述清洁腔内、沿着托辊（3）在清洁腔内的转动方向依次设有刷辊A（9）、刮板A（10）和刷辊B（13），所述刷辊A（9）和刷辊B（13）的转轴与托辊（3）平行、并分别与辊体座（1）的内侧壁固定，所述落灰板（8）的顶部和两侧分别与辊体座（1）的内壁固定，所述刮板A（10）的两侧分别与辊体座（1）的内侧壁固定，所述刷辊A（9）、刮板A（10）和刷辊B（13）分别与托辊（3）位于辊体座（1）内的辊面接触，所述辊体座（1）位于托辊（3）转出辊体座（1）一端位置处的上部连通设有负压连通管（6）。/n

【技术特征摘要】
1.托辊清洁装置，其特征在于：包括辊体座（1），所述辊体座（1）的顶部对应于托辊（3）的中心轴杆（4）设有弧形托台（2），所述托台（2）与中心轴杆（4）之间设有轴承（5），所述托台（2）的底部边沿以及辊体座（1）的顶部边沿与托辊（3）的对应端面分别贴合，所述辊体座（1）内的下部固定设有落灰板（8），所述落灰板（8）沿着托辊（3）底端的转动方向向下倾斜，所述辊体座（1）内位于落灰板（8）上方形成清洁腔，所述清洁腔内、沿着托辊（3）在清洁腔内的转动方向依次设有刷辊A（9）、刮板A（10）和刷辊B（13），所述刷辊A（9）和刷辊B（13）的转轴与托辊（3）平行、并分别与辊体座（1）的内侧壁固定，所述落灰板（8）的顶部和两侧分别与辊体座（1）的内壁固定，所述刮板A（10）的两侧分别与辊体座（1）的内侧壁固定，所述刷辊A（9）、刮板A（10）和刷辊B（13）分别与托辊（3）位于辊体座（1）内的辊面接触，所述辊体座（1）位于托辊（3）转出辊体座（1）一端位置处的上部连通设有负压连通管（6）。


2.如权利要求1所述的托辊清洁装置，其特征在于：所述落灰板（8）为向下弯曲的曲面板。


3.如权利要求1所述的托辊清洁装置，其特征在于：所述刷辊A（9）与托辊（3）的接触位置高于刮板A（10）与托辊（3）的接触位置，所述刷辊B（13）与托辊（3）的接触位置位于清洁腔内、托辊（3）转出清洁腔的位置处。


4.如权利要求1所述的托辊清洁装置，其特征在于：所述刷辊A（9）与托辊（3）的接触位置处沿着托辊（3）对应位置处的转动方向转动，并且刷辊A（9）转动时的线速度大...

【专利技术属性】
技术研发人员：张航，周钦灵，包连胜，
申请(专利权)人：江苏沃德托普热力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32