大面积且多镂空式PET膜的真空覆膜机及工艺制造技术

本发明专利技术涉及大面积且多镂空式PET膜的真空覆膜机及工艺，真空覆膜机包括PET膜供膜单元、贴膜单元、撕膜单元、金属片传输单元，其中金属片传输单元包括传输平台、传输件；撕膜单元包括桁架、滑座、撕膜夹头；贴膜单元包括贴膜模具、贴膜动力件。本发明专利技术一方面撕膜时沿着力的合成方向逐步将离型膜片和待贴膜片的分离，大幅度降低撕膜时所造成膜片损伤的概率；另一方面在多个PET膜定位模腔的设置下，能够大幅度缩短贴膜需要的时间，提高覆膜效率，同时在真空腔体中进行覆膜，不仅气泡出现的概率低，而且对齐贴合，确保大面积镂空金属片的贴膜品质。

【技术实现步骤摘要】
大面积且多镂空式PET膜的真空覆膜机及工艺
本专利技术属于金属片真空覆膜
，具体涉及大面积且多镂空式PET膜的真空覆膜机，同时还涉及一种大面积且多镂空式PET膜的贴覆工艺。
技术介绍
目前，市场所采用的覆膜机主要是将撕除离型膜的PET膜贴覆在对应金属片表面，且覆膜机包括PET膜供膜单元、撕膜单元、贴膜单元、金属片传输单元，其中PET膜的长度方向为X轴，宽度方向为Y轴，厚度方向为Z轴，PET膜供膜单元主要将每片PET膜向贴膜单元上料，撕膜单元主要用于将所贴覆膜表层的离型膜撕开，贴膜单元将待贴覆的膜贴覆至金属片表面，金属片传输单元包括延伸方向与PET膜延伸方向一致的传输平台、用于驱动传输平台沿着Y轴方向移动的传输件，其中传输平台将对应的金属片送至贴膜单元所形成贴膜工位下方，然后由贴膜单元将待贴覆的膜贴覆至金属片表面。但是，针对具有很多个镂空孔的金属片而言，其中多个镂空孔所形成的面积占整个金属片面积比例较大，这样一来，所采用的贴覆膜上对应形成有镂空孔，那么，在贴膜之前，需要将具有镂空孔的离型膜撕除，然后进行贴膜。r>然而，市场上虽然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大面积且多镂空式PET膜的真空覆膜机，其包括PET膜供膜单元、撕膜单元、贴膜单元、金属片传输单元，其中定义PET膜的长度方向为X轴，宽度方向为Y轴，厚度方向为Z轴，PET膜上具有与金属片相对应的多个镂空孔，且PET膜包括待贴膜片和粘接在所述待贴膜片上且自X轴线端部冒出的离型膜片，所述金属片传输单元包括延伸方向与所述PET膜延伸方向一致的传输平台、用于驱动所述传输平台沿着Y轴方向移动的传输件，金属片自待贴膜面朝上的定位在所述传输平台上，其特征在于：/n所述撕膜单元包括沿着X轴方向延伸的桁架、沿着X轴方向滑动设置在所述桁架上的滑座、沿着Z轴方向运动设置在所述滑座上的撕膜夹头；/n所述贴膜单...

【技术特征摘要】
1.一种大面积且多镂空式PET膜的真空覆膜机，其包括PET膜供膜单元、撕膜单元、贴膜单元、金属片传输单元，其中定义PET膜的长度方向为X轴，宽度方向为Y轴，厚度方向为Z轴，PET膜上具有与金属片相对应的多个镂空孔，且PET膜包括待贴膜片和粘接在所述待贴膜片上且自X轴线端部冒出的离型膜片，所述金属片传输单元包括延伸方向与所述PET膜延伸方向一致的传输平台、用于驱动所述传输平台沿着Y轴方向移动的传输件，金属片自待贴膜面朝上的定位在所述传输平台上，其特征在于：
所述撕膜单元包括沿着X轴方向延伸的桁架、沿着X轴方向滑动设置在所述桁架上的滑座、沿着Z轴方向运动设置在所述滑座上的撕膜夹头；
所述贴膜单元包括沿着X轴方向延伸且具有多个PET膜定位模腔的贴膜模具、驱动所述贴膜模具运动的贴膜动力件，其中每个所述PET膜定位模腔具有多吸附孔式吸附平台，所述的PET膜自所述待贴膜片定位在所述吸附平台上，多个所述PET膜定位模腔中位于底部的所述PET膜定位模腔为贴膜工位，且所述的贴膜工位能够与下方所述的传输平台形成闭合的真空腔，多个所述PET膜定位模腔中位于顶部的所述PET膜定位模腔为撕膜工位；
撕膜时，所述撕膜夹头夹持位于所述撕膜工位内所述离型膜片冒出的一端向另一端并沿着X轴和Z轴的合力方向逐步分离所述的离型膜片；贴膜时，所述贴膜动力件驱使位于所述贴膜工位在所形成真空腔中将待贴膜片向下运动贴覆在对齐的金属片的待贴膜面。


2.根据权利要求1所述的大面积且多镂空式PET膜的真空覆膜机，其特征在于：撕膜和贴膜能够同步进行。


3.根据权利要求1所述的大面积且多镂空式PET膜的真空覆膜机，其特征在于：所述撕膜夹头能够绕着Y轴方向翻转设置，撕膜时，所述撕膜夹头夹持所述离型膜片的冒出的一端翻转，且翻转角度为β，其中1°≤β≤180°。


4.根据权利要求3所述的大面积且多镂空式PET膜的真空覆膜机，其特征在于：所述撕膜夹头包括沿着Y轴方向延伸的翻转架、设置在所述翻转架上且能够相对夹紧或松开的夹片组件，其中所述夹片组件至少有两个且沿着Y轴方向均匀间隔分布。


5.根据权利要求1或2或3或4所述的大面积且多镂空式PET膜的真空覆膜机，其特征在于：所述撕膜单元还包括设置在所述撕膜工位一端的压片模块、用于驱动所述压片模块压设或脱离分离后所述待贴膜片端部的压片动力件，其中所述压片模块为不粘胶模块。


6.根据权利要求1所述的大面积且多镂空式PET膜的真空覆膜机，其特征在于：所述的PET膜定位模腔有N个，其中N≥2且为整数，所述贴膜动力件包括驱动所述贴膜模具绕X轴自转的翻转机构、驱动所述贴膜模具沿着Z轴方向上下运动的升降机构，其中所述贴膜工位和所述撕膜工位中的所述吸附平台平行设置。


7.根据权利要求6所述的大面积且多镂空式PET膜的真空覆膜机，其特征在于：N=2，所述的PET膜定位模腔对应设置在所述贴膜模具的相对两侧，在贴膜或撕膜时，所述吸附平台与所述金属片平行设置，所述翻转机构每驱动所述贴膜模具翻转180°，两个所述PET膜定位模腔在所述贴膜工位和所述撕膜工位之间进行位置互换。


8.根据权利要求6或7所述的大面积且多镂空式PET膜的真空覆膜机，其特征在于：所述翻转机构和所述贴膜模具在...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅煜，朱永明，孟祥战，刘金生，施伟，
申请(专利权)人：适新科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32