一种导轨自动翻面装置及其使用方法制造方法及图纸

一种导轨自动翻面装置，包括若干个间隔设置的翻面装置，翻面装置包括左右两个翻转滚轮支撑座，翻转滚轮支撑座上端内侧设有翻转滚轮支撑，翻转滚轮支撑上端设有翻转盘，翻转盘包括上下两个互为半圆的支撑盘，上下支撑盘右端通过铰链转动连接，上下支撑盘左端通过锁扣连接，上下支撑盘内侧均内设有固定部，固定部左右两端通过压紧螺杆连接有支撑托板，上下支撑盘右端外侧设有传动齿圈，翻转盘下端均设有过渡齿轮，过渡齿轮内侧中心位置设有过渡齿轮轴，过渡齿轮轴之间设有传动管轴，中端过渡齿轮外侧设有与过渡齿轮啮合的驱动齿轮，驱动齿轮内侧中心位置设有带抱闸的减速电机，带抱闸的减速电机外侧端安装有电机支撑座。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨自动翻面装置及其使用方法
本专利技术涉及导轨加工设备
，尤其涉及一种导轨自动翻面装置。
技术介绍
目前，对于直线滚动导轨的加工，以往的加工工艺为，将若干个需要加工的导轨依次并排排列并在平面磨床工作台上通过电磁吸盘将其进行可靠装夹，分工序先用平磨磨上平面，然后依次将加工后的导轨进行人工装夹，以上平面作基准再装夹磨翻转后的下平面。以往的直线滚动导轨在加工时需要人工逐个将导轨进行翻面，而且由于导轨较长，质量较大，人工翻转装夹过程劳动强度大且整个翻转过程占用辅助时间长，降低了机床的使用效率，工作人员的工作负担较重，在人工翻转装夹过程中极容易将加工好的上平面划伤或者对导轨其他平面造成磕毛碰伤，使得直线滚动导轨的加工精度和质量受到影响。
技术实现思路
本专利技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种导轨自动翻面装置，该装置结构设计合理，可将多个导轨整体进行翻面，提高了翻面效率，有效的提高了平面磨床的使用效率，同时避免对加工后的导轨造成磕毛碰伤，减轻工作人员的劳动强度，从而保证导轨的加工精度和质量。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种导轨自动翻面装置，包括若干个间隔设置的翻面装置，翻面装置包括左右两个翻转滚轮支撑座，所述翻转滚轮支撑座上端内侧转动连接有翻转滚轮支撑，翻转滚轮支撑上端设有翻转盘，所述翻转盘包括上下两个互为半圆设置的支撑盘，上下两个所述支撑盘右端通过铰链转动连接，上下两个所述支撑盘左端通过锁扣连接，上下两个所述支撑盘内侧均内设有固定部，所述固定部左右两端内侧螺纹连接有压紧螺杆，压紧螺杆的一端内侧滑动连接有位于翻转盘内的调节手柄，所述压紧螺杆的另一端固定连接有支撑托板，上下所述支撑托板之间设有用于放置导轨的固定腔，上下两个所述支撑盘右端外侧设有传动齿圈，所述翻转盘下端均设有与传动齿圈相啮合的过渡齿轮，过渡齿轮内侧中心位置固定连接有过渡齿轮轴，过渡齿轮轴前后两端设有位于过渡齿轮外侧的过渡齿轮支撑座，所述过渡齿轮轴之间设有固定连接在过渡齿轮轴外侧的传动管轴，中端所述过渡齿轮外侧设有与所述过渡齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮内侧中心位置固定连接有带抱闸的减速电机，带抱闸的减速电机外侧端安装有电机支撑座，加工后的导轨通过电磁吊吸装置吸取后放置在翻转盘内，通过带抱闸的减速电机、驱动齿轮和过渡齿轮带动旋转的翻转盘，从而使得翻转盘内固定的导轨旋转180°完成整体翻面，省时省力，使得工作人员的劳动强度减轻，且有效的避免了导轨装夹过程中的磕毛碰伤，保证导轨的加工精度和质量。为了进一步完善，翻面装置外侧设有不锈钢池，所述翻转滚轮支撑座固定连接在不锈钢池底部，所述不锈钢池下端设有若干个支撑脚，设有不锈钢池，使得整个操作过程都在不锈钢池内完成，避免了切削液的外逸，对环境起到保护作用。该装置在通常使用时一台平面磨床配置两台自动翻面装置使用，工作前先将未加工的导轨放置在两台自动翻面装置上，工作时将自动翻面装置上的导轨通过电磁吊吸装置吸起放置到平面磨床工作台上进行加工，加工完成后再将加工完成后的导轨通过电磁吊吸装置吸起放回原来的自动翻面装置上，再将另一台自动翻面装置上的导轨吸起放置在平面磨床工作台上进行加工，同时一个平面加工完成后的导轨在自动翻面装置的作用下完成翻面，当平面磨床工作台上的导轨完成加工后，通过电磁吊吸装置吸取放回原来的自动翻面装置上后并将翻转后的自动翻面装置上的导轨吸取放置在平面磨床工作台上进行加工，同时另一个平面加工完成后的导轨在自动翻面装置的作用下完成翻面，加工完成后通过电磁吊吸装置将两面加工完成后的导轨吸取放置在成品区内，再通过电磁吊吸装置吸取翻转后的导轨至平面磨床工作台上加工，同时将新的代加工导轨放置在空闲的自动翻面装置上，同理往复操作，从而减少导轨因翻面而占用的辅助时间，将辅助时间重叠到加工时间里，大大提高平面磨床的使用效率。进一步完善，支撑托板内侧固定连接有防磕尼龙垫，设有防磕尼龙垫，避免在放置导轨时和夹紧时对导轨造成损伤，保证导轨表面的加工质量。进一步完善，铰链包括两个分别固定连接在上端支撑盘前后两端外侧的铰链外侧板和两个分别固定连接在下端支撑盘前后两端外侧的铰链内侧板，所述铰链外侧板右侧设有第一支撑部，所述铰链内侧板右侧设有位于所述第一支撑部内侧并且与第一支撑部对应的第二支撑部，所述第一支撑部内侧转动连接有铰链轴，铰链轴的一端螺纹连接在第二支撑部内，所述铰链轴的另一端设有位于第一支撑部外侧的凸台，设有位于翻转盘前后两端的铰链，使得翻转盘在转动时铰链位于翻转滚轮支撑的前后两端，使得铰链可以顺利的通过翻转滚轮支撑，使得翻转盘的转动更加的顺畅。进一步完善，锁扣包括固定连接在上端支撑盘左端外侧的锁扣支撑和固定连接在下端支撑盘左端外侧的锁扣铰支撑。进一步完善，翻转滚轮支撑座包括底座板，所述底座板上端前后两侧固定连接有支撑板，所述支撑板之间固定连接有中心轴，所述中心轴外侧固定连接有左右两个轴承，所述轴承外侧固定连接有支撑轮，所述支撑轮外侧开有与所述翻转盘对应的放置槽，所述放置槽内侧中心位置开有与所述传动齿圈对应的容纳槽，设有带有放置槽和容纳槽的支撑轮，使得翻转盘可以卡接在放置槽内转动，且翻转盘的传动齿圈位于容纳槽内，从而保证翻转盘在可以顺畅的转动。一种导轨自动翻面装置的使用方法，包括以下步骤：1)固定导轨：旋转锁扣铰支撑上的凸台，使得锁扣铰支撑与锁扣支撑分开从而打开上端的支撑盘，将相互平行放置的导轨通过电磁吊吸装置从磨床工作台上吸起并挪动放在翻面装置上端，再将上端的支撑盘翻转至下端的支撑盘上端，将旋转锁扣铰支撑上的的螺钉卡入锁扣支撑内，并通过凸台锁紧固定，通过分别旋转上端支撑盘内的左右两个调节手柄使得压紧螺杆带动支撑托板向下移动将导轨夹紧在上下两个支撑托板之间；2)翻转导轨：中间翻转装置下端带有抱闸的减速电机启动带动驱动齿轮转动，从而带动过渡齿轮和过渡齿轮轴转动，通过传动管轴同时带动左右两端翻转装置下侧的过渡齿轮转动，从而带动下端的支撑盘顺时针缓慢旋转，铰链内侧板和铰链外侧板从支撑轮外侧经过，翻转盘上的传动齿圈位于容纳槽内，使得上端的支撑盘旋转至下端的支撑盘的位置，从而使得支撑托盘之间的导轨旋转180°完成翻转；3)取下导轨：旋转上端支撑盘内的调节手柄使得压紧螺杆带动上端的支撑托板向上移动，从而使得上下两个支撑托板松开，将旋转至右端锁扣铰支撑上的凸台拧开，使得锁扣铰支撑与锁扣支撑分开从而打开上端的支撑盘，再通过电磁吊吸装置将导轨从下端的支撑盘上吸起放置到磨床工作台上进行加工，最后再将新的需要翻转的导轨放回下端支撑盘的支撑托板上，同理进行上述操作即可进行下一次的导轨翻转。本专利技术有益的效果是：本专利技术结构设计合理，加工后的导轨通过电磁吊吸装置吸取后放置在翻转盘内，通过带有抱闸的减速电机、驱动齿轮和过渡齿轮带动旋转的翻转盘，从而使得翻转盘内固定的导轨旋转180°完成整体翻面，省时省力，使得工作人员的劳动强度减轻，且有效的避免了导轨装夹过程中的磕毛碰伤，保证导轨的加工精度和质量。附图说明图1为本专利技术的俯视图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导轨自动翻面装置，包括若干个间隔设置的翻面装置(1)，其特征是：翻面装置(1)包括左右两个翻转滚轮支撑座(2)，所述翻转滚轮支撑座(2)上端内侧转动连接有翻转滚轮支撑(3)，翻转滚轮支撑(3)上端设有翻转盘(4)，所述翻转盘(4)包括上下两个互为半圆设置的支撑盘(4-1)，上下两个所述支撑盘(4-1)右端通过铰链转动连接，上下两个所述支撑盘(4-1)左端通过锁扣连接，上下两个所述支撑盘(4-1)内侧均内设有固定部(5)，所述固定部(5)左右两端内侧螺纹连接有压紧螺杆(6)，压紧螺杆(6)的一端内侧滑动连接有位于翻转盘(4)内的调节手柄(7)，所述压紧螺杆(6)的另一端固定连接有支撑托板(8)，上下所述支撑托板(8)之间设有用于放置导轨的固定腔(9)，上下两个所述支撑盘(4-1)右端外侧设有传动齿圈(10)，所述翻转盘(4)下端均设有与传动齿圈(10)相啮合的过渡齿轮(11)，过渡齿轮(11)内侧中心位置固定连接有过渡齿轮轴(12)，过渡齿轮轴(12)前后两端设有位于过渡齿轮(11)外侧的过渡齿轮支撑座(13)，所述过渡齿轮轴(12)之间设有固定连接在过渡齿轮轴(12)外侧的传动管轴(14)，中端所述过渡齿轮(11)外侧设有与所述过渡齿轮(11)啮合的驱动齿轮(15)，所述驱动齿轮(15)内侧中心位置固定连接有带抱闸的减速电机(16)，带抱闸的减速电机(16)外侧端安装有电机支撑座(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种导轨自动翻面装置，包括若干个间隔设置的翻面装置(1)，其特征是：翻面装置(1)包括左右两个翻转滚轮支撑座(2)，所述翻转滚轮支撑座(2)上端内侧转动连接有翻转滚轮支撑(3)，翻转滚轮支撑(3)上端设有翻转盘(4)，所述翻转盘(4)包括上下两个互为半圆设置的支撑盘(4-1)，上下两个所述支撑盘(4-1)右端通过铰链转动连接，上下两个所述支撑盘(4-1)左端通过锁扣连接，上下两个所述支撑盘(4-1)内侧均内设有固定部(5)，所述固定部(5)左右两端内侧螺纹连接有压紧螺杆(6)，压紧螺杆(6)的一端内侧滑动连接有位于翻转盘(4)内的调节手柄(7)，所述压紧螺杆(6)的另一端固定连接有支撑托板(8)，上下所述支撑托板(8)之间设有用于放置导轨的固定腔(9)，上下两个所述支撑盘(4-1)右端外侧设有传动齿圈(10)，所述翻转盘(4)下端均设有与传动齿圈(10)相啮合的过渡齿轮(11)，过渡齿轮(11)内侧中心位置固定连接有过渡齿轮轴(12)，过渡齿轮轴(12)前后两端设有位于过渡齿轮(11)外侧的过渡齿轮支撑座(13)，所述过渡齿轮轴(12)之间设有固定连接在过渡齿轮轴(12)外侧的传动管轴(14)，中端所述过渡齿轮(11)外侧设有与所述过渡齿轮(11)啮合的驱动齿轮(15)，所述驱动齿轮(15)内侧中心位置固定连接有带抱闸的减速电机(16)，带抱闸的减速电机(16)外侧端安装有电机支撑座(17)。


2.根据权利要求1所述的一种导轨自动翻面装置，其特征是：所述翻面装置(1)外侧设有不锈钢池(18)，所述翻转滚轮支撑座(2)固定连接在不锈钢池(18)底部，所述不锈钢池(18)下端设有若干个支撑脚(19)。


3.根据权利要求1或2所述的一种导轨自动翻面装置，其特征是：所述支撑托板(8)内侧固定连接有防磕尼龙垫(20)。


4.根据权利要求1所述的一种导轨自动翻面装置，其特征是：所述铰链包括两个分别固定连接在上端支撑盘(4-1)前后两端外侧的铰链外侧板(21)和两个分别固定连接在下端支撑盘(4-1)前后两端外侧的铰链内侧板(22)，所述铰链外侧板(21)右侧设有第一支撑部(23)，所述铰链内侧板(22)右侧设有位于所述第一支撑部(23)内侧并且与第一支撑部(23)对应的第二支撑部(24)，所述第一支撑部(23)内侧转动连接有铰链轴(25)，铰链轴(25)的一端螺纹连接在第二支撑部(24)内，所述铰链轴(25)的另一端设有位于第一支撑部(23)外侧的凸台(26)。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕永昌，叶泳东，吴龙飞，卢晓雄，
申请(专利权)人：吕永昌，
类型：发明
国别省市：浙江;33