一种具备螺旋加速的单向心碟式离心机及离心设备制造技术

本发明专利技术提出了一种具备螺旋加速的单向心碟式离心机及单向心碟式离心设备，所述进出液盖体用于通入混合液，并用于排出轻液；所述进出液盖体下部设有螺旋导向机构；所述螺旋导向机构包括固定盖，所述固定盖中心设有中空柱，所述混合液进液管插于所述中空柱内，且所述中空柱端部侧壁设有至少两组开口，所述开口对应的所述中空柱外壁设有螺纹槽；所述中空柱底部连通有导向盘；在本发明专利技术的碟式离心机内部流道结构中，混合液进入进液通道后立即被中空柱螺旋泵加速推入底部进液通道，立即加速至离心机同等转速，加速分离效果，避免了过往单向心泵无法将进入转鼓内液体完全加速到离心机转速的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种具备螺旋加速的单向心碟式离心机及离心设备
本专利技术涉及碟式离心设备领域，尤其涉及具备螺旋加速的单向心碟式离心机。
技术介绍
碟式离心分离机是小型净化设备的核心部件，通常采用立式结构安装于立轴上方，通过电机驱动而高速旋转，碟式离心机可以将污液(混合液)分离为：净液(重液)、油污(轻液)、固体杂质，即“液-液-固”三相，广泛应用于机加工、化工、制药、润滑油、液压等行业。碟式离心机的分离效率高低取决于其内部结构设计及转速，而低分离效率意味着单位时间内杂质分离精度差、净液洁净度低、处理流量小，进而使得净化设备无法满足工况要求。为提高碟式离心机的分离效率，有几种常见方案：双向心泵离心机(如图11所示)该离心机工作过程为：由206密封水口先进密封水保压，然后混合液经进液口201进入中心管，抵达达碟片底端后向外流动，混合液在上升过程中逐步分离。轻液沿着碟片向转鼓回转中心爬升并进入轻液向心泵，经由220轻液出液口离开设备；重液向转鼓回转中心反方向沿爬升通道进入重液向心泵，经221重液出液口离开设备；固体颗粒物则沉降在H区域内。该离心机转鼓为分体结构，下转鼓在放出密封水之后下降，沉降在H区域内的固体杂质由L排渣口排出，同时206密封水口注水清洗离心机内部，然后下转鼓再次注水并抬升，与上转鼓合并密封，密封水注入一定比例后停止注水，混合液进液口201再次开始注入混合液进行分离，如此往复循环工作。此结构的离心机自动排渣，适合于流量大、连续工作时间长、长期无人值守的工作地点。但该结构的离心机，需配备密封水供给系统，无法应用于移动式工作场景，且净液含水量过高，无法满足严控含水率的工况，如切削液过滤；此外该设备体积大、重量沉、转鼓为上下分体结构、流道复杂，拆装、维护困难，对现场技术人员要求较高。又如专利公告号为：CN104338618B公开的一种碟式离心机内部流道结构，该离心机具有混合液进液口、重液出液口和轻液出液口，只使用一个重液向心泵，不使用轻液向心泵，可定期对转鼓进行手工清理。该离心机的运行原理为：混合液通过向心泵的中心落料孔进入芯轴仓室，由芯轴仓室流向顶端碟片和分配碟片之间形成的入料间隙，分配碟片及下面的碟片均有落料孔，所有落料孔一一对应，混合液最后进入碟片区的落料孔进行分离，分离后的重液沿着转鼓的鼓壁向上爬升，进入顶端碟片和转鼓之间的出料间隙，再进入向心泵的环形重液出料孔，然后进入重液出料管后排出设备；轻液沿着碟片向回转轴心方向移动并进入轻液出料口，依靠自身的重力和离心力排出设备；固体颗粒物沉降在转鼓的容渣区，定期打开机器进行清理。这种结构形式的离心机在使用过程中，混合液进入芯轴仓室后，直接进入相对开放的区域，由于自身惯性原因而无法被向心泵快速加速至离心机转速，混合液由上进入转鼓内，因为液体会完全趋向以最短路径流向出液口，所以向下流经碟片组的混合液只有很少一部分，在混合液没有充分分离时，重液已经开始沿转鼓壁向上爬升，流出，分离效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种具备螺旋加速的单向心碟式离心机，包括转鼓，所述转鼓顶部设有进出液盖体，所述进出液盖体用于通入混合液，并用于排出轻液；所述进出液盖体下部设有螺旋导向机构；所述螺旋导向机构包括固定盖，所述固定盖中心设有中空柱，所述混合液进液管插于所述中空柱内，且所述中空柱端部侧壁设有至少两组开口，所述开口对应的所述中空柱外壁设有螺纹槽；所述中空柱底部连通有导向盘；所述固定盖下部设有隔离环，所述隔离环位于所述中空柱外部，所述隔离环和所述导向盘之间排列设置有碟片组；轻液由于离心力从所述碟片组向上并从所述固定盖流出。优选的，所述导向盘包括底座，所述底座中心设有通孔，所述底座内设有至少一轻液出液口和至少一底部进液通道，所述底部进液通道用于混合液进入碟片组。优选的，所述轻液出液口一端位于所述底座顶部的边缘并穿过所述底座内延伸至所述底座底部。优选的，所述底部进液通道一端位于所述底座顶部的通孔边缘并穿过所述底座延伸至所述底座底部且出口位于所述底座上表面，所述底部进液通道上设有定位孔，所述底部进液通道的入口与所述螺纹槽底部连通。优选的，所述底座边缘设置两个方形口。优选的，所述碟片表面设有若干均匀排列的弧形导向筋，所述弧形导向筋之间设有凸起颗粒，所述碟片上设有分流孔，所述分流孔与所述底部进液通道的出口对应，所述碟片上设有定位孔。优选的，所述进出液盖体包括混合液进液管和轻液出液管，所述进出液盖体顶部插入有阀杆，所述阀杆为中空结构，且侧壁设有开槽，所述混合液进液管与所述开槽连通，所述阀杆伸于所述固定盖内且外部套有回流套，所述回流套内设有回流槽，所述轻液出液管与所述进出液盖体连通。优选的，所述固定盖内侧底部设有若干均匀排列的轻液出口，所述轻液出口压于所述隔离环上并与所述回流槽连通。优选的，所述隔离环包括伞形本体，所述伞形本体下部设有套管，所述套管套于所述中空柱外部；所述伞形本体上部设有若干定位筋，所述伞形本体下部圆周上均匀设置有定位块。一种单向心碟式离心设备，包括机台，所述机台上设有前文所述的具备螺旋加速的单向心碟式离心机，所述机台内设有混合液泵，所述机台内设有电机，所述电机的转轴伸于所述单向心碟式离心机底部并连接；所述混合液泵通过连接管与所述单向心碟式离心机连通，所述单向心碟式离心机的外部设有防爆壳，所述防爆壳内壁设有加强层。本专利技术提出的具备螺旋加速的单向心碟式离心机有以下有益效果：1、在本专利技术的碟式离心机内部流道结构中，混合液进入进液通道后立即被中空柱螺旋泵加速推入底部进液通道，立即加速至离心机同等转速，加速分离效果，避免了过往单向心泵无法将进入转鼓内液体完全加速到离心机转速的弊端。2、本专利技术的流道结构中，混合液由上至下经过螺旋泵加速推入离心机内部，所有混合液全部由下至上穿过碟片组，增加了分离的时间，使得设备分离效率明显提高。3、本专利技术的流道结构，有加速螺旋泵结构，把液体加速推入离心机，进液通道位于碟片下方，出液通道位于碟片上方，使得混合液可以“由下至上”穿过碟片组，这大大增强了分离效果，增强了离心机的处理能力。4、碟片通常为45°-60°角的锥形结构，本专利技术的碟片组由位于其下方的隔离环和上方的隔离环组成的沉降区腔室内，碟片组可有效缩短固体颗粒的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积。碟片表面设置有具有稳流、减缓哥氏惯性力的凸点，碟片上同时设置有沿锥体分布的螺旋状加强筋，这种非直线的加强筋结构更符合涡流流体的运动特征，同时起到了固定碟片的作用，隔离环上无需设置落料孔、落料挡板和导流板，即可获得良好的分离效果。5、本专利技术的沉降碟片区的碟片上开设有装配孔，与孔等径的金属棒穿过所有碟片的装配孔即可将碟片组固定，避免与其他部件发生相对转动，这使得碟片组安装变得简单方便。此装配孔设计起固定、装配作用，在整机使用时不参与分离工作。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备螺旋加速的单向心碟式离心机，包括转鼓，所述转鼓顶部设有进出液盖体，其特征在于，/n所述进出液盖体用于通入混合液，并用于排出轻液；所述进出液盖体下部设有螺旋导向机构；/n所述螺旋导向机构包括固定盖，所述固定盖中心设有中空柱，所述混合液进液管插于所述中空柱内，且所述中空柱端部侧壁设有至少两组开口，所述开口对应的所述中空柱外壁设有螺纹槽；/n所述中空柱底部连通有导向盘；/n所述固定盖下部设有隔离环，所述隔离环位于所述中空柱外部，所述隔离环和所述导向盘之间排列设置有碟片组；/n轻液由于离心力从所述碟片组向上并从所述固定盖流出。/n

【技术特征摘要】
1.一种具备螺旋加速的单向心碟式离心机，包括转鼓，所述转鼓顶部设有进出液盖体，其特征在于，
所述进出液盖体用于通入混合液，并用于排出轻液；所述进出液盖体下部设有螺旋导向机构；
所述螺旋导向机构包括固定盖，所述固定盖中心设有中空柱，所述混合液进液管插于所述中空柱内，且所述中空柱端部侧壁设有至少两组开口，所述开口对应的所述中空柱外壁设有螺纹槽；
所述中空柱底部连通有导向盘；
所述固定盖下部设有隔离环，所述隔离环位于所述中空柱外部，所述隔离环和所述导向盘之间排列设置有碟片组；
轻液由于离心力从所述碟片组向上并从所述固定盖流出。


2.根据权利要求1所述的具备螺旋加速的单向心碟式离心机，其特征在于，所述导向盘包括底座，所述底座中心设有通孔，所述底座内设有至少一轻液出液口和至少一底部进液通道，所述底部进液通道用于混合液进入碟片组。


3.根据权利要求2所述的具备螺旋加速的单向心碟式离心机，其特征在于，所述轻液出液口一端位于所述底座顶部的边缘并穿过所述底座内延伸至所述底座底部。


4.根据权利要求2所述的具备螺旋加速的单向心碟式离心机，其特征在于，所述底部进液通道一端位于所述底座顶部的通孔边缘并穿过所述底座延伸至所述底座底部且出口位于所述底座上表面，所述底部进液通道上设有定位孔，所述底部进液通道的入口与所述螺纹槽底部连通。


5.根据权利要求2所述的具备螺旋加速的单向心碟式离心机，其特征在于，所述底座边缘设置两个方形口。

【专利技术属性】
技术研发人员：杜栋军，李冰，杜嘉澍，
申请(专利权)人：昆山金牛动力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32