一种腊肉生产加工用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及腊肉加工技术领域，具体为一种腊肉生产加工用清洗装置，包括底板，底板顶部设有水箱，水箱侧壁顶部设有集水漏斗，集水漏斗顶部设有两个连接板，连接板顶间连有输送装置，水箱两侧设有两个支撑柱，支撑柱顶部间连有固定板，固定板底部设有多个管卡，管卡间固定有清洗管，清洗管末端连有加压喷头，底板顶部安有水泵，水泵出水口通过第二连接管与清洗管相连通。该腊肉生产加工用清洗装置，由输送装置带动腊肉向前移动，水泵将水箱中的清洗水抽出到清洗管中，经加压喷头加压后喷出，对腊肉进行高压冲洗，去除吸附在腊肉上的灰尘等杂质，无需人工清洗，可有效增加加工效率，降低劳动量，同时保证清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种腊肉生产加工用清洗装置
本技术涉及腊肉加工
，具体为一种腊肉生产加工用清洗装置。
技术介绍
腊肉是指肉经腌制后再经过烘烤或日光下曝晒的过程所制成的加工品，其防腐能力强，能延长保存时间，并增添特有的风味，深受顾客喜爱，在腊肉生产加工过程中，需要对其进行清洗处理，现有的腊肉清洗大多是通过人工手动清洗，劳动量大，工作效率低，同时由于腊肉油脂性较大，灰尘等杂质容易吸附在腊肉上，清洗去除难度大，鉴于此，我们提出一种腊肉生产加工用清洗装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种腊肉生产加工用清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种腊肉生产加工用清洗装置，包括底板，所述底板顶部中间位置设有顶部开口的水箱，所述水箱前侧的底部边缘处设有与其内部相连通的排水管，所述排水管上安装有控制阀，所述水箱侧壁顶部设有集水漏斗，所述集水漏斗底部中间位置开设有与水箱内部相连通的回流槽，所述集水漏斗顶部靠近其前后两端边缘处设有两个对称的连接板，两个所述连接板顶部之间连接有输送装置，所述输送装置包括四个沿竖直方向的支撑板，每个所述连接板顶部各设有两个对称的支撑板，位于同端的两个所述支撑板之间转动连接有转轴，所述转轴外侧壁上固定套有转动辊，两个所述转动辊外端之间套有输送带，所述输送带上开设有多个分布均匀且贯穿的沥水孔，其中一个所述支撑板外侧壁上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴穿过支撑板并同轴连接在转轴上，所述支撑板外侧壁上位于减速电机外部设有电机盒，所述底板顶部位于水箱两侧设有两个沿竖直方向且相互平行的支撑柱，两个所述支撑柱顶部之间连接有固定板，所述固定板底部右端设有多个呈等间距线性分布的管卡，所述管卡与固定板之间固定有呈“L”字型结构的清洗管，所述清洗管一端竖直向下且其末端连接有与其内部相连通的加压喷头，所述加压喷头位于输送带正上方，所述底板顶部位于水箱有安装有水泵，所述水泵的进水口通过第一连接管与水箱相连通，所述水泵出水口通过第二连接管与清洗管相连通，所述集水漏斗底部位于回流槽正上方设有滤板，所述滤板的外长宽尺寸大于所述回流槽的内长宽尺寸。优选的，所述集水漏斗与水箱呈一体成型结构。优选的，所述连接板紧密焊接在集水漏斗上，所述支撑板紧密焊接在连接板上。优选的，所述支撑板内侧靠近其顶部边缘处开设有凹孔，凹孔中安装有滚珠轴承，所述转轴末端固定在滚珠轴承的内圈中。优选的，所述电机盒通过螺丝锁紧固定在支撑板上，且所述电机盒外侧开设有若干分布均匀且与其内部相连通的散热孔。优选的，所述支撑柱紧密焊接在底板上，所述固定板紧密焊接在支撑柱上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该腊肉生产加工用清洗装置，在进行腊肉生产清洗时，将待清洗的腊肉放置在输送带上，由输送带带动腊肉向前移动，同时由水泵经第一连接管将储存在水箱中的清洗水抽出，再经第二连接管流入清洗管中，经加压喷头加压后喷出，腊肉经过加压喷头下方时，由加压喷头喷出的水对其进行高压冲洗，去除吸附在腊肉上的灰尘等杂质，无需人工清洗，可有效增加加工效率，降低劳动量，同时保证清洗效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中集水漏斗的结构示意图；图3为本技术中输送装置的结构示意图；图4为本技术中电机盒的结构示意图。图中：1、底板；2、水箱；3、排水管；30、控制阀；4、集水漏斗；40、回流槽；5、连接板；6、输送装置；60、支撑板；600、滚珠轴承；61、转轴；62、转动辊；63、输送带；630、沥水孔；64、减速电机；7、电机盒；70、散热孔；8、支撑柱；9、固定板；10、管卡；11、清洗管；12、加压喷头；13、水泵；14、第一连接管；15、第二连接管；16、滤板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种腊肉生产加工用清洗装置，包括底板1，底板1顶部中间位置设有顶部开口的水箱2，水箱2侧壁顶部设有集水漏斗4，集水漏斗4底部中间位置开设有与水箱2内部相连通的回流槽40，集水漏斗4顶部靠近其前后两端边缘处设有两个对称的连接板5，两个连接板5顶部之间连接有输送装置6，输送装置6包括四个沿竖直方向的支撑板60，每个连接板5顶部各设有两个对称的支撑板60，位于同端的两个支撑板60之间转动连接有转轴61，转轴61外侧壁上固定套有转动辊62，两个转动辊62外端之间套有输送带63，输送带63上开设有多个分布均匀且贯穿的沥水孔630，其中一个支撑板60外侧壁上安装有减速电机64，减速电机64的输出轴穿过支撑板60并同轴连接在转轴61上，将待清洗的腊肉放在输送带63上，通过减速电机64的输出轴转动，带动与其连接的转轴61和转动辊62转动，再通过转动辊62带动输送带63向前输送，腊肉随输送带63向前输送。本实施例中，底板1顶部位于水箱2两侧设有两个沿竖直方向且相互平行的支撑柱8，两个支撑柱8顶部之间连接有固定板9，固定板9底部右端设有多个呈等间距线性分布的管卡10，管卡10与固定板9之间固定有呈“L”字型结构的清洗管11，清洗管11一端竖直向下且其末端连接有与其内部相连通的加压喷头12，加压喷头12位于输送带63正上方，底板1顶部位于水箱2有安装有水泵13，水泵13的进水口通过第一连接管14与水箱2相连通，水泵13出水口通过第二连接管15与清洗管11相连通，将清洗水储存在水箱2中，由水泵13经第一连接管14将水箱2中的清洗水抽出，再经第二连接管15流入清洗管11中，经加压喷头12加压后喷出，腊肉经过加压喷头12下方时，由加压喷头12喷出的水对其进行高压冲洗，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腊肉生产加工用清洗装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部中间位置设有顶部开口的水箱(2)，所述水箱(2)前侧的底部边缘处设有与其内部相连通的排水管(3)，所述排水管(3)上安装有控制阀(30)，所述水箱(2)侧壁顶部设有集水漏斗(4)，所述集水漏斗(4)底部中间位置开设有与水箱(2)内部相连通的回流槽(40)，所述集水漏斗(4)顶部靠近其前后两端边缘处设有两个对称的连接板(5)，两个所述连接板(5)顶部之间连接有输送装置(6)，所述输送装置(6)包括四个沿竖直方向的支撑板(60)，每个所述连接板(5)顶部各设有两个对称的支撑板(60)，位于同端的两个所述支撑板(60)之间转动连接有转轴(61)，所述转轴(61)外侧壁上固定套有转动辊(62)，两个所述转动辊(62)外端之间套有输送带(63)，所述输送带(63)上开设有多个分布均匀且贯穿的沥水孔(630)，其中一个所述支撑板(60)外侧壁上安装有减速电机(64)，所述减速电机(64)的输出轴穿过支撑板(60)并同轴连接在转轴(61)上，所述支撑板(60)外侧壁上位于减速电机(64)外部设有电机盒(7)，所述底板(1)顶部位于水箱(2)两侧设有两个沿竖直方向且相互平行的支撑柱(8)，两个所述支撑柱(8)顶部之间连接有固定板(9)，所述固定板(9)底部右端设有多个呈等间距线性分布的管卡(10)，所述管卡(10)与固定板(9)之间固定有呈“L”字型结构的清洗管(11)，所述清洗管(11)一端竖直向下且其末端连接有与其内部相连通的加压喷头(12)，所述加压喷头(12)位于输送带(63)正上方，所述底板(1)顶部位于水箱(2)有安装有水泵(13)，所述水泵(13)的进水口通过第一连接管(14)与水箱(2)相连通，所述水泵(13)出水口通过第二连接管(15)与清洗管(11)相连通，所述集水漏斗(4)底部位于回流槽(40)正上方设有滤板(16)，所述滤板(16)的外长宽尺寸大于所述回流槽(40)的内长宽尺寸。/n...

【技术特征摘要】
1.一种腊肉生产加工用清洗装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部中间位置设有顶部开口的水箱(2)，所述水箱(2)前侧的底部边缘处设有与其内部相连通的排水管(3)，所述排水管(3)上安装有控制阀(30)，所述水箱(2)侧壁顶部设有集水漏斗(4)，所述集水漏斗(4)底部中间位置开设有与水箱(2)内部相连通的回流槽(40)，所述集水漏斗(4)顶部靠近其前后两端边缘处设有两个对称的连接板(5)，两个所述连接板(5)顶部之间连接有输送装置(6)，所述输送装置(6)包括四个沿竖直方向的支撑板(60)，每个所述连接板(5)顶部各设有两个对称的支撑板(60)，位于同端的两个所述支撑板(60)之间转动连接有转轴(61)，所述转轴(61)外侧壁上固定套有转动辊(62)，两个所述转动辊(62)外端之间套有输送带(63)，所述输送带(63)上开设有多个分布均匀且贯穿的沥水孔(630)，其中一个所述支撑板(60)外侧壁上安装有减速电机(64)，所述减速电机(64)的输出轴穿过支撑板(60)并同轴连接在转轴(61)上，所述支撑板(60)外侧壁上位于减速电机(64)外部设有电机盒(7)，所述底板(1)顶部位于水箱(2)两侧设有两个沿竖直方向且相互平行的支撑柱(8)，两个所述支撑柱(8)顶部之间连接有固定板(9)，所述固定板(9)底部右端设有多个呈等间距线性分布的管卡(10)，所述管卡(10)与固定板(9)之间固定有呈“L”字型结构的清洗管(11)，所述清洗管(11)一端竖直向下且其末端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学德，
申请(专利权)人：奉节县苍荷脉农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50