—种永磁电机用散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了—种永磁电机用散热装置，包括需要快速散热且为各装置提供动力的永磁电机本体、用于传导动力的传动装置、用于快速交换传导热量和增大散热面积的的散热装置和用于为散热机构提供风力的散热风扇，此永磁电机用散热装置，通过散热管和散热铜板进一步增大散热面积，通过绝缘冷却油传导交换电机内热量，保证了电机的密封性，避免了内置风扇需要在电机外壳开出进气道和出风口进行空气交换，在空气内水汽和氧气以及电机内高温环境的作用下电机外壳和电机内部的金属部件会出现锈蚀现象，从而导致电机性能下降使用寿命缩短的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
—种永磁电机用散热装置
本技术涉及永磁电机散热
，具体为—种永磁电机用散热装置。
技术介绍
永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度，永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部件构成。定子与普通感应电动机基本相同，采用叠片结构以减小电动机运行时的铁耗。转子可做成实心，也可用叠片叠压。电枢绕组可采用集中整距绕组的，也可采用分布短距绕组和非常规绕组。现有永磁电机往往采用内置风扇进行散热，但对于一些体积较大功率较高和发热量较大的永磁电机来说内置风扇散热速度较慢，电机内温度过高导致电机内永磁体出现退磁现象，且内置风扇需要在电机外壳开出进气道和出风口进行空气交换，在空气内水汽和氧气以及电机内高温环境的作用下电机外壳和电机内部的金属部件会出现锈蚀现象，从而导致电机性能下降使用寿命缩短。为此，我们提出—种永磁电机用散热装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供—种永磁电机用散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：—种永磁电机用散热装置，包括需要快速散热且为各装置提供动力的永磁电机本体、用于传导动力的传动装置、用于快速交换传导热量和增大散热面积的的散热装置和用于为散热机构提供风力的散热风扇。优选的，所述永磁电机本体包括电机外壳、定子、转子、转轴、支撑柱和密封轴承，所述外壳内侧设有定子，所述定子内侧嵌有转子、所述转子环绕包裹有转轴，所述转轴通过密封轴承与电机外壳转动连接，所述电机外壳外侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离电机外壳的一侧固定连接有底板，通过永磁电机为相应机构提供动力。优选的，所述传动装置包括主动轮、从动轮、从动轴和传动带，所述转轴延伸端固定连接有主动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述从动轮中心固定连接有从动轴，通过传动装置为永磁电机的散热传导动力。优选的，所述散热装置包括进液管、出液管、冷却油泵、散热管、散热片和散热铜板，所述电机外壳外壁环绕设置有多组散热片，所述电机外壳靠近主动轮的一侧设有进液管和出液管，所述出液管远离电机外壳一端与冷却油泵固定连接，所述冷却油泵远离出液管的一侧设有若干组散热管，所述散热管间折叠贯穿有多组散热铜板，所述散热管远离散热铜板的一侧与进液管固定连接，通过冷却油泵内的绝缘冷却油交换热量，通过散热管、散热片和散热铜板增大散热面积。优选的，所述散热风扇包括外框、固定柱、轴套、扇叶和支撑块，所述从动轴远离从动轮的一端穿过轴套与扇叶连接，所述轴套通过三组固定柱固定连接在外框内，所述外框通过支撑块与底板固定连接，通过散热风扇带走散热铜板和散热管表面的热量。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术当永磁电机启动后为相应大型装置提供动力时，传动装置通过主动轮将永磁电机的小部分机械能传导至散热风扇，为永磁电机的散热提供动力，实现了不借助外部动力源为永磁电机提供散热的功能，通过冷却油泵泵输绝缘冷却油，交换电机运行时电机内产生的热量传导至散热管，散热管通过散热铜板进一步增大散热面积，传动装置带动散热风扇旋转提供风力，带走散热铜板和散热管表面的热量，绝缘冷却油冷却后输入电机内完成散热循环，避免了内置风扇需要在电机外壳开出进气道和出风口进行空气交换，在空气内水汽和氧气以及电机内高温环境的作用下电机外壳和电机内部的金属部件会出现锈蚀现象，从而导致电机性能下降使用寿命缩短的缺陷，同时提高电机的散热速度和散热效率减缓了永磁体退磁的速度，延长了电机内永磁体的使用寿命。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术散热风扇结构示意图；图3为本技术传动装置结构示意图；图4为本技术散热装置结构示意图。图中：1-永磁电机本体；2-传动装置；3-散热装置；4-散热风扇；5-电机外壳；6-定子；7-转子；8-转轴；9-支撑柱；10-密封轴承；11-底板；12-主动轮；13-从动轮；14-从动轴；15-传动带；16-进液管；17-出液管；18-冷却油泵；19-散热管；20-散热片；21-散热铜板；22-外框；23-固定柱；24-轴套；25-扇叶；26-支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：—种永磁电机用散热装置，包括需要快速散热且为各装置提供动力的永磁电机本体1、用于传导动力的传动装置2、用于快速交换传导热量和增大散热面积的的散热装置3和用于为散热机构提供风力的散热风扇4，通过各装置之间的组合，实现各装置功能的配合。所述永磁电机本体1包括电机外壳5、定子6、转子7、转轴8、支撑柱9和密封轴承10，所述外壳内侧设有定子6，所述定子6内侧嵌有转子7、所述转子7环绕包裹有转轴8，所述转轴8通过密封轴承10与电机外壳5转动连接，所述电机外壳5外侧固定连接有支撑柱9，所述支撑柱9远离电机外壳5的一侧固定连接有底板11，启动永磁电机为相应机构提供动力。所述传动装置2包括主动轮12、从动轮13、从动轴14和传动带15，所述转轴8延伸端固定连接有主动轮12，所述主动轮12通过传动带15与从动轮13传动连接，所述从动轮13中心固定连接有从动轴14，当永磁电机启动后为相应大型装置提供动力时，传动装置2通过主动轮12将永磁电机的小部分机械能传导至散热风扇4，为永磁电机的散热提供动力。所述散热装置3包括进液管16、出液管17、冷却油泵18、散热管19、散热片20和散热铜板21，所述电机外壳5外壁环绕设置有多组散热片20，所述电机外壳5靠近主动轮12的一侧设有进液管16和出液管17，所述出液管17远离电机外壳5一端与冷却油泵18固定连接，所述冷却油泵18远离出液管17的一侧设有若干组散热管19，所述散热管19间折叠贯穿有多组散热铜板21，所述散热管19远离散热铜板21的一侧与进液管16固定连接，通过冷却油泵18泵输绝缘冷却油，交换电机运行时电机内产生的热量传导至散热管19，散热管19通过散热铜板21进一步增大散热面积，绝缘冷却油冷却后输入电机内完成散热循环。所述散热风扇4包括外框22、固定柱23、轴套24、扇叶25和支撑块26，所述从动轴14远离从动轮13的一端穿过轴套24与扇叶25连接，所述轴套24通过三组固定柱23固定连接在外框22内，所述外框22通过支撑块26与底板11固定连接，传动装置2带动散热风扇4旋转提供风力，带走散热铜板21和散热管19表面的热量。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁电机用散热装置，其特征在于：包括需要快速散热且为各装置提供动力的永磁电机本体(1)、用于传导动力的传动装置(2)、用于快速交换传导热量和增大散热面积的散热装置(3)和用于为散热机构提供风力的散热风扇(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种永磁电机用散热装置，其特征在于：包括需要快速散热且为各装置提供动力的永磁电机本体(1)、用于传导动力的传动装置(2)、用于快速交换传导热量和增大散热面积的散热装置(3)和用于为散热机构提供风力的散热风扇(4)。


2.根据权利要求1所述的—种永磁电机用散热装置，其特征在于：所述永磁电机本体(1)包括电机外壳(5)、定子(6)、转子(7)、转轴(8)、支撑柱(9)和密封轴承(10)，所述外壳内侧设有定子(6)，所述定子(6)内侧嵌有转子(7)、所述转子(7)环绕包裹有转轴(8)，所述转轴(8)通过密封轴承(10)与电机外壳(5)转动连接，所述电机外壳(5)外侧固定连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)远离电机外壳(5)的一侧固定连接有底板(11)。


3.根据权利要求2所述的—种永磁电机用散热装置，其特征在于：所述传动装置(2)包括主动轮(12)、从动轮(13)、从动轴(14)和传动带(15)，所述转轴(8)延伸端固定连接有主动轮(12)，所述主动轮(12)通过传动带(15)与从动轮(13)传动连接，所述从动轮(13)中心固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周力，
申请(专利权)人：无锡苏盛机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32