一种伺服电机的线缆引出夹线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服电机的线缆引出夹线结构，包括电机后罩，电机后罩为安装于电机主体后端的盖体，其设有后罩主体和压线部，压线部包括固定件和压线配件，后罩主体中部设有编码器容置腔，编码器容置腔的侧壁上向外凸出设有固定件，固定件内侧设有用于插置压线配件的配件槽，压线配件插置于配件槽后，其外端面与编码器容置腔的侧壁的外端面平齐；固定件和压线配件之间的接触面上分别设有弧形线槽，两个弧形线槽组合形成引出和夹持线缆的线缆通道，线缆通道内径的最小内径小于线缆的直径；编码器容置腔的侧壁的外端面及压线配件的外端面均抵顶于电机主体的后端面上。本实用新型专利技术采用压线部与后罩主体一体化结构，降低生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服电机的线缆引出夹线结构
本技术涉及电机
，尤其是涉及一种伺服电机的线缆引出夹线结构。
技术介绍
电动机是将电能转化为机械能的装置，用于为各种设备设施提供动力，是一种常见的动力装置。目前，电机的引线通常采用塑料材质的出线夹进行固定。通常需要先设计制作出线夹的塑胶模具，再通过螺丝将出线夹锁紧到后罩主体上。工艺耗时较长，而且由于后罩主体是塑料的，锁螺丝容易造成滑牙。因此，实有必要改进现有的电机的引线固定结构，解决压线部2需单独开模，耗费加工时长，且与电机的后罩主体之间固定易滑牙的问题，简化固定结构，提高生产效率。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种伺服电机的线缆引出夹线结构，采用压线部与后罩主体一体化结构，简化生产步骤，降低生产成本，提高生产效率和生产效益。本技术的技术解决方案是：一种伺服电机的线缆引出夹线结构，其中，包括电机后罩，所述电机后罩为安装于电机主体后端的盖体，其设有后罩主体和压线部，所述压线部包括固定件和压线配件，所述后罩主体中部设有编码器容置腔，所述编码器容置腔的侧壁上向外凸出设有所述固定件，所述固定件内侧设有用于插置所述压线配件的配件槽，所述压线配件插置于所述配件槽后，其外端面与所述编码器容置腔的侧壁的外端面平齐；所述固定件和压线配件之间的接触面上分别设有弧形线槽，两个所述弧形线槽组合形成引出和夹持线缆的线缆通道，所述线缆通道内径的最小内径小于所述线缆的直径；所述编码器容置腔的侧壁的外端面及所述压线配件的外端面均抵顶于所述电机主体的后端面上。如上所述的伺服电机的线缆引出夹线结构，其中，所述压线配件的底部两角边上开设有长条凹部形成截面为T形的结构，所述配件槽的内侧壁对应所述长条凹部设有阶梯形的凸台限位轨；所述凸台限位轨沿所述电机主体的轴向延伸。如上所述的伺服电机的线缆引出夹线结构，其中，所述压线配件的一侧或两侧设有滑动扣件，所述配件槽的内侧壁上对应所述滑动扣件设有固定滑槽，所述滑动扣件卡置于所述固定滑槽内并能够不脱离所述固定滑槽地滑动。如上所述的伺服电机的线缆引出夹线结构，其中，所述线缆通道的轴向与所述电机主体的侧面成一锐角的夹角设置，所述固定件和压线配件设有弧形线槽的接触面与所述电机主体的侧面成一锐角夹角设置，与所述线缆通道的轴向平行。如上所述的伺服电机的线缆引出夹线结构，其中，所述固定件与压线配件之间的接触面形成向内渐缩的导引斜面，所述导引斜面与所述线缆通道的中轴线重合。如上所述的伺服电机的线缆引出夹线结构，其中，所述弧形线槽为半圆线槽。如上所述的伺服电机的线缆引出夹线结构，其中，所述弧形线槽的内侧壁设有一层橡胶层。如上所述的伺服电机的线缆引出夹线结构，其中，所述弧形线槽的内侧壁设有锯齿结构。如上所述的伺服电机的线缆引出夹线结构，其中，所述电机后罩经由螺栓锁紧机构锁紧至所述电机主体的后端，所述螺栓锁紧机构包括锁紧螺栓及设置于所述电机后罩的周缘与电机主体的后端的螺栓孔，所述电机后罩经由所述锁紧螺栓配合所述螺栓孔锁紧至所述电机主体上。由以上说明得知，本技术与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：本技术公开了一种伺服电机的线缆引出夹线结构，通过在电机后罩的后罩主体上设置压线部，使得压线配件插置于固定件的配件槽内，固定件和压线配件之间的接触面上设置的弧形线槽组合形成引出和夹持线缆的线缆通道，当后罩主体上设置的编码器容置腔的侧壁的外端面及压线配件的外端面均抵顶于电机主体的后端面上时，线缆通道内的线缆被夹紧；本技术采用压线部与后罩主体一体化的结构，简化了零部件结构，减少了生产工序，降低生产成本，提高生产效率和生产效益。附图说明图1为本技术的伺服电机的线缆引出夹线结构的较佳实施例的结构示意图一；图2为本技术的伺服电机的线缆引出夹线结构的较佳实施例的结构示意图二。主要元件标号说明：本技术：1：后罩主体2：压线部21：固定件22：压线配件23：弧形线槽24：线缆通道25：长条凹部26：凸台限位轨3：编码器容置腔4：线缆具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。本技术提供伺服电机的线缆引出夹线结构，采用压线部2与后罩主体1一体化结构，简化生产步骤，降低生产成本，提高生产效率和生产效益。本技术的伺服电机的线缆引出夹线结构，其较佳的实施例中，请参照图1至图2所示，为本技术的伺服电机的线缆引出夹线结构的较佳实施例的结构示意图，其包括电机后罩，所述电机后罩为安装于电机主体后端的盖体，其设有后罩主体1和压线部2，所述压线部2包括固定件21和压线配件22，所述后罩主体1中部设有编码器容置腔3，所述编码器容置腔3的侧壁上向外凸出设有所述固定件21，所述固定件21内侧设有用于插置所述压线配件22的配件槽，所述压线配件22插置于所述配件槽后，其外端面与所述编码器容置腔3的侧壁的外端面平齐；所述固定件21和压线配件22之间的接触面上分别设有弧形线槽23，两个所述弧形线槽23组合形成引出和夹持线缆4的线缆通道24，所述线缆通道24内径的最小内径小于所述线缆4的直径；所述编码器容置腔3的侧壁的外端面及所述压线配件22的外端面均抵顶于所述电机主体的后端面上。如图1及图2所示，本技术采用压线部2与后罩主体1一体化结构，后罩主体1的中部设有编码器容置腔3，编码器容置腔3的侧壁上向外凸出设有固定件21，固定件21的内侧设置的配件槽内插置压线配件22后，其外端面与编码器容置腔3的侧壁的外端面平齐；通过在固定件21和压线配件22之间的接触面上设置弧形线槽23，两个弧形线槽23组合形成了引出和夹持线缆4的线缆通道24，且线缆通道24内径的最小处尺寸小于线缆4的直径，使得电机后罩被锁紧至电机主体的后罩时，两边的弧形线槽23能够更紧地挤压线缆4，确保线缆4不会在线缆通道24中滑动；编码器的线缆4穿出线缆通道24后，再将编码器容置腔3的侧壁的外端面及压线配件22的外端面均抵顶于电机主体的后端面后锁紧，使得压线配件22紧紧压制于固定件21上，线缆4也被压紧固定于线缆通道24中，本技术解决了压线部2需单独开模，耗费加工时长，且与电机的后罩主体1之间固定易滑牙的问题，本技术简化了零部件结构，减少了生产工序，降低生产成本，提高生产效率和生产效益；同时，因为采用压线部2与电机后罩一体化的结构，即不用另外固定独立的压线部2，可以极大的缩短后罩的高度，从而缩短整个电机的长度，从整体上减小了电机的尺寸。如上所述的本技术的伺服电机的线缆引出夹线结构，其较佳实施例中，所述压线配件22的底部两角边上开设有长条凹部25形成截面为T形的结构，所述配件槽的内侧壁对应所述长条凹部25设有阶梯形的凸台限位轨26；所述凸台限位轨26沿所述电机主体的轴向延伸。如图1及图2所示，本技术通过在压线配件22的底部两角边开设长条形凹部形成的截面为T形的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服电机的线缆引出夹线结构，其特征在于，包括电机后罩，所述电机后罩为安装于电机主体后端的盖体，其设有后罩主体和压线部，所述压线部包括固定件和压线配件，所述后罩主体中部设有编码器容置腔，所述编码器容置腔的侧壁上向外凸出设有所述固定件，所述固定件内侧设有用于插置所述压线配件的配件槽，所述压线配件插置于所述配件槽后，其外端面与所述编码器容置腔的侧壁的外端面平齐；所述固定件和压线配件之间的接触面上分别设有弧形线槽，两个所述弧形线槽组合形成引出和夹持线缆的线缆通道，所述线缆通道内径的最小内径小于所述线缆的直径；所述编码器容置腔的侧壁的外端面及所述压线配件的外端面均抵顶于所述电机主体的后端面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种伺服电机的线缆引出夹线结构，其特征在于，包括电机后罩，所述电机后罩为安装于电机主体后端的盖体，其设有后罩主体和压线部，所述压线部包括固定件和压线配件，所述后罩主体中部设有编码器容置腔，所述编码器容置腔的侧壁上向外凸出设有所述固定件，所述固定件内侧设有用于插置所述压线配件的配件槽，所述压线配件插置于所述配件槽后，其外端面与所述编码器容置腔的侧壁的外端面平齐；所述固定件和压线配件之间的接触面上分别设有弧形线槽，两个所述弧形线槽组合形成引出和夹持线缆的线缆通道，所述线缆通道内径的最小内径小于所述线缆的直径；所述编码器容置腔的侧壁的外端面及所述压线配件的外端面均抵顶于所述电机主体的后端面上。


2.如权利要求1所述的伺服电机的线缆引出夹线结构，其特征在于，所述压线配件的底部两角边上开设有长条凹部形成截面为T形的结构，所述配件槽的内侧壁对应所述长条凹部设有阶梯形的凸台限位轨；所述凸台限位轨沿所述电机主体的轴向延伸。


3.如权利要求2所述的伺服电机的线缆引出夹线结构，其特征在于，所述压线配件的一侧或两侧设有滑动扣件，所述配件槽的内侧壁上对应所述滑动扣件设有固定滑槽，所述滑动扣件卡置于所述固定滑槽内并能够不脱离所述固定滑槽地滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈迪钱，
申请(专利权)人：深圳市六韬电机技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44