一种新型LCD显示屏模组制造技术

本实用新型专利技术涉及LCD显示屏模组安装技术领域，且公开了一种新型LCD显示屏模组，包括模组安装载体，所述模组安装载体的内部均匀分布有模块安装单位，所述模块安装单位的内部设置有模块固定装置，所述模块固定装置包括第四安装槽，所述第四安装槽的两侧对称开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定安装有第一弹簧装置，所述第二安装槽的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽的内部贯穿有第一活动连杆，活动块向下移动的过程中，两侧与第一活动连杆接触，第一活动连杆想外侧伸展，伸展的同时带动第二互动连杆的底端向外侧运动，在固定件的限制下，其顶部向内侧靠近，同时带动夹持件靠近，同时夹持件两端的外侧与第四安装槽的内侧接触，从而达到了便捷安装LCD显示屏模组的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型LCD显示屏模组
本技术涉及LCD显示屏模组的安装
，具体为一种新型LCD显示屏模组。
技术介绍
LCD的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置TFT(薄膜晶体管)，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的，目前LCD显示屏的使用可以是非常的普遍，但是由于有些LCD显示屏采用多块拼接使用，且其安装过程比较复杂，在使用前需要浪费大量的时间进行安装，效率非常低。本技术的目的在于提供一种新型LCD显示屏模组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型LCD显示屏模组，包括模组安装载体和模块固定装置，所述模组安装载体的内部均匀分布有模块安装单位，所述模块安装单位的内部设置有模块固定装置，所述模块固定装置包括第四安装槽，所述第四安装槽的两侧对称开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定安装有第一弹簧装置，所述第二安装槽的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽的内部贯穿有第一活动连杆，所述第一活动连杆的一端活动连接有第二活动连杆，所述第二活动连杆的顶部表面开设有限位槽，所述限位槽内部活动安装有连接件，所述连接件远离第二活动连杆的一端固定安装有夹持件。优选的，所述第四安装槽的底部对称开设有第三安装槽，所述第三安装槽的内部嵌入有伸缩杆，所述伸缩杆的上半部分外侧表面套设有第二弹簧装置，所述伸缩杆的顶部固定安装有活动块，活动块表面设置有电性连接接口，便于模块安装通电。优选的，所述活动块的两端对称设置有凸块，所述第四安装槽为倒梯形设计，所述活动块与第四安装槽为间隙配合，对活动块的下沉距离进行限定。优选的，所述第二活动连杆通过固定件活动安装在第一安装槽内侧壁，所述第二活动连杆与固定件之间通过销钉活动连接，所述第一活动连杆与第二活动连杆的底部通过销钉活动连接，利用销钉进行连接，便于其连接处活动。优选的，所述第二弹簧装置的底部固定安装在第四安装槽内侧底部，所述第二弹簧装置的顶部与活动块的底部固定连接，在第二弹簧装置的反弹作用下更加方便将模块拆卸下来。优选的，所述模组安装载体前侧设置有影像传输接口，所述影像传输接口的一侧设置有电源接口，通过影像传输接口连接传输线可将影像导入显示屏。与现有技术相比，本技术提供了一种新型LCD显示屏模组，具备以下有益效果：该新型LCD显示屏模组，通过将LCD模块的卡入在模块安装单位内，然后向下压，下压的后活动块向下移动，同时压缩第二弹簧装置，当活动块两端的凸块与第四安装槽两侧斜面接触后即停止移动，同时活动块向下移动的过程中，两侧与第一活动连杆接触，第一活动连杆想外侧伸展，伸展的同时带动第二互动连杆的底端向外侧运动，在固定件的限制下，其顶部向内侧靠近，同时带动夹持件靠近，同时夹持件两端的外侧与第四安装槽的内侧接触，从而达到了便捷安装LCD显示屏模组的效果。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的模块固定装置的结构连接示意图。图中：1、模组安装载体；101、影像传输接口；102、电源接口；103、模块安装单位；2、模块固定装置；201、第一安装槽；202、第一活动连杆；203、第二安装槽；204、第一弹簧装置；205、伸缩杆；206、第二弹簧装置；207、固定件；208、第二活动连杆；209、限位槽；210、连接件；211、夹持件；212、活动块；213、凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2一种新型LCD显示屏模组，包括模组安装载体1和模块固定装置2，模组安装载体1的内部均匀分布有模块安装单位103，模块安装单位103的内部设置有模块固定装置2，模块固定装置2包括第四安装槽，第四安装槽的两侧对称开设有第二安装槽203，第二安装槽203的内部固定安装有第一弹簧装置204，第二安装槽203的一侧开设有第一安装槽201，第一安装槽201与第二安装槽203的内部贯穿有第一活动连杆202，第一活动连杆202的一端活动连接有第二活动连杆208，第二活动连杆208的顶部表面开设有限位槽209，限位槽209内部活动安装有连接件210，连接件210远离第二活动连杆208的一端固定安装有夹持件211。第四安装槽的底部对称开设有第三安装槽，第三安装槽的内部嵌入有伸缩杆205，伸缩杆205的上半部分外侧表面套设有第二弹簧装置206，伸缩杆205的顶部固定安装有活动块212，活动块212表面设置有电性连接接口，便于模块安装通电，活动块212的两端对称设置有凸块213，第四安装槽为倒梯形设计，活动块212与第四安装槽为间隙配合，对活动块212的下沉距离进行限定，第二活动连杆208通过固定件207活动安装在第一安装槽201内侧壁，第二活动连杆208与固定件207之间通过销钉活动连接，第一活动连杆202与第二活动连杆208的底部通过销钉活动连接，利用销钉进行连接，便于其连接处活动，第二弹簧装置206的底部固定安装在第四安装槽内侧底部，第二弹簧装置206的顶部与活动块212的底部固定连接，在第二弹簧装置206的反弹作用下更加方便将模块拆卸下来，模组安装载体1前侧设置有影像传输接口101，影像传输接口101的一侧设置有电源接口102，通过影像传输接口101连接传输线可将影像导入显示屏。工作原理：在使用前，使用者需要对该装置进行安装检查，检查各部件安装连接是否合理，能否达到作业需求，检查完成即可进行使用，使用者将LCD模块的卡入在模块安装单位103内，然后向下压，下压的后活动块212向下移动，同时压缩第二弹簧装置206，当活动块212两端的凸块213与第四安装槽两侧斜面接触后即停止移动，同时活动块212向下移动的过程中，两侧与第一活动连杆202接触，第一活动连杆202向外侧伸展，伸展的同时带动第二互动连杆的底端向外侧运动，在固定件207的限制下，其顶部向内侧靠近，同时带动夹持件211靠近，同时夹持件211两端的外侧与第四安装槽的内侧接触，将模块夹持住，安装完成后将影像传输线连接到影响传输接口，连接电源接口102的电源线通电即可进行使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型LCD显示屏模组，包括模组安装载体(1)和模块固定装置(2)，其特征在于：所述模组安装载体(1)的内部均匀分布有模块安装单位(103)，所述模块安装单位(103)的内部设置有模块固定装置(2)，所述模块固定装置(2)包括第四安装槽，所述第四安装槽的两侧对称开设有第二安装槽(203)，所述第二安装槽(203)的内部固定安装有第一弹簧装置(204)，所述第二安装槽(203)的一侧开设有第一安装槽(201)，所述第一安装槽(201)与第二安装槽(203)的内部贯穿有第一活动连杆(202)，所述第一活动连杆(202)的一端活动连接有第二活动连杆(208)，所述第二活动连杆(208)的顶部表面开设有限位槽(209)，所述限位槽(209)内部活动安装有连接件(210)，所述连接件(210)远离第二活动连杆(208)的一端固定安装有夹持件(211)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型LCD显示屏模组，包括模组安装载体(1)和模块固定装置(2)，其特征在于：所述模组安装载体(1)的内部均匀分布有模块安装单位(103)，所述模块安装单位(103)的内部设置有模块固定装置(2)，所述模块固定装置(2)包括第四安装槽，所述第四安装槽的两侧对称开设有第二安装槽(203)，所述第二安装槽(203)的内部固定安装有第一弹簧装置(204)，所述第二安装槽(203)的一侧开设有第一安装槽(201)，所述第一安装槽(201)与第二安装槽(203)的内部贯穿有第一活动连杆(202)，所述第一活动连杆(202)的一端活动连接有第二活动连杆(208)，所述第二活动连杆(208)的顶部表面开设有限位槽(209)，所述限位槽(209)内部活动安装有连接件(210)，所述连接件(210)远离第二活动连杆(208)的一端固定安装有夹持件(211)。


2.根据权利要求1所述的一种新型LCD显示屏模组，其特征在于：所述第四安装槽的底部对称开设有第三安装槽，所述第三安装槽的内部嵌入有伸缩杆(205)，所述伸缩杆(205)的上半部分外侧表面套设有第二弹簧装置(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红超，刘亚辉，
申请(专利权)人：海东市旭格光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63