一种松材线虫病样品自动切样机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种松材线虫病样品自动切样机，包括上下分布的切片机构和切丝机构，通过切片机构将样品木块切割成等厚的片状，并顺着下料口落入切丝机构内，通过两个同步且相向转动的辊轴将片状样品切割成条棒状，操作简单便捷，且省时省力，提高工作效率，其中，条棒状的样品中的线虫未遭受破坏，从而不影响样品中线虫的浸出率，使用更加可靠，另外在切片机构中，通过弹簧和推板的作用，可自动将样品推至下料口上方进行切割工作，无需人工操作，安全可靠，在样品切成棒状后，顺着斜板向指定区域进行移动，方便使用者进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种松材线虫病样品自动切样机
本技术涉及线虫分离
，具体为一种松材线虫病样品自动切样机。
技术介绍
松材线虫病又称松枯萎病，是一种毁灭性虫害；它是通过松墨天牛等媒介昆虫传播于松树体内，从而引发松树病害，被松材线虫感染后的松树，针叶黄褐色或红褐色，萎蔫下垂，树脂分泌停止，树干可观察到天牛侵入孔或产卵痕迹，病树整株干枯死亡，最终腐烂。松材线虫的检疫检验方法主要包括直观检验、解剖检验、漏斗分离检验以及打孔流汁法检验几种，具体方式是从病木或天牛刻槽周围钻取木材组织并人工剪碎，用双层纱布包好，置于下方带有胶管和截流夹的玻璃漏斗上，加水浸泡12h，取下部浸泡液离心，取其沉淀液15ml，置于解剖镜下，对照松材线虫的形态特征进行检查鉴定。在对松材样品进行剪切时，传统的剪切方法是人工先用斧头把木块或木盘砍成片状，然后用枝剪把木片剪成条棒状，费时费力，且木片厚度不好控制，所以急需一种松材线虫病样品自动切样机来解决上述问题，提高样品处理效率。
技术实现思路
本技术提供一种松材线虫病样品自动切样机，解决传统的剪切方法费时费力，且木片厚度不好控制，影响线虫分离效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种松材线虫病样品自动切样机，包括上下分布的切片机构和切丝机构，所述切丝机构包括两平行安装的第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴上均布满有切割片，所述第一辊轴和所述第二辊轴之间安装有联动机构，所述联动机构一侧安装有驱动电机，驱动电机驱动所述联动机构工作，带动第一辊轴和第二辊轴同步且相向转动；<br>所述切片机构包括位于第一辊轴和第二辊轴上方的储料仓，所述储料仓上位于第一辊轴和第二辊轴上方开设有下料口，所述储料仓上位于下料口一侧安装有推板，所述推板远离下料口一面安装有若干个弹簧，弹簧自然伸展推动所述推板向所述下料口方向移动，所述储料仓上位于下料口另一侧安装有定位板，所述定位板上沿第一辊轴的轴线方向滑动安装有切割机，所述切割机的切割头随着所述切割机滑动在下料口内移动，用于切割推板于定位板之间的物料。优选的，所述第一辊轴和第二辊轴两端均设有支撑杆，所述支撑杆顶端通过轴承与对应的第一辊轴或第二辊轴端部转动连接。优选的，所述联动机构包括安装在所述第一辊轴和所述第二辊轴一同向端的第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合连接，所述第一辊轴另一端安装有第二齿轮，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第二齿轮啮合连接。优选的，所述驱动齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径。优选的，所述支撑杆下方安装有底板，所述底板上与所述第一辊轴和第二辊轴对应位置处安装有一斜板，用于引导物料朝远离第一辊轴和第二辊轴方向移动。优选的，所述斜板靠近第一辊轴和第二辊轴一端两侧均安装有滑块，所述底板上与滑块对应位置处安装有滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接，滑块沿滑轨滑动，调节所述斜板的倾斜角度。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过切片机构将样品木块切割成等厚的片状，并顺着下料口落入切丝机构内，通过两个同步且相向转动的辊轴将片状样品切割成条棒状，操作简单便捷，且省时省力，提高工作效率，其中，条棒状的样品中的线虫未遭受破坏，从而不影响样品中线虫的浸出率，使用更加可靠。另外在切片机构中，通过弹簧和推板的作用，可自动将样品推至下料口上方进行切割工作，无需人工操作，安全可靠，在样品切成棒状后，顺着斜板向指定区域进行移动，方便使用者进行收集。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术切样机的结构示意图；图2是本技术切样机的俯视图；图3是本技术切丝机构的结构示意图；图中标号：1、第一辊轴；2、第二辊轴；3、切割片；4、驱动电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、驱动齿轮；8、储料仓；9、下料口；10、推板；11、弹簧；12、定位板；13、切割机；14、支撑杆；15、轴承；16、底板；17、斜板；18、滑块；19、滑轨。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，一种松材线虫病样品自动切样机，包括上下分布的切片机构和切丝机构，切丝机构包括两平行安装的第一辊轴1和第二辊轴2，其中，在第一辊轴1和第二辊轴2两端均设有支撑杆14，支撑杆14顶端通过轴承15与对应的第一辊轴1或第二辊轴2端部转动连接，实现对第一辊轴1和第二辊轴2的支撑作用，第一辊轴1和第二辊轴2上均布满有切割片3，为了更好的进行切割第一辊轴1上的切割片3与第二辊轴2上切割片3交错分布，第一辊轴1和第二辊轴2之间安装有联动机构，联动机构一侧安装有驱动电机4，驱动电机4的输入端与市点的输出端电连，用于给驱动电机4供电，驱动电机4驱动联动机构工作，带动第一辊轴1和第二辊轴2同步且相向转动；切片机构包括位于第一辊轴1和第二辊轴2上方的储料仓8，储料仓8上位于第一辊轴1和第二辊轴2上方开设有下料口9，储料仓8上位于下料口9一侧安装有推板10，推板10远离下料口9一面安装有若干个弹簧11，弹簧11自然伸展推动推板10向下料口9方向移动，储料仓8上位于下料口9另一侧安装有定位板12，定位板12上沿第一辊轴1的轴线方向滑动安装有切割机13，切割机13的切割头随着切割机13滑动在下料口9内移动，用于切割推板10于定位板12之间的物料。切片，推动推板10压缩弹簧11，将样品木块物料放置在推板10与定位板12之间，通过弹簧11的弹力推动推板10，使得物料稳定的固定在推板10与定位板12之间，启动切割机13，推动切割机13在定位板12上滑动，切割机13的切割头移动至下料口9内，对物料进行切割，切割成片后的物料顺着下料口9下落至第一辊轴1和第二辊轴2之间，切割机13复位，弹簧11推动推板10将物料向下料口9方向推动，直至与定位板12接触，等待下一次切片操作；切丝，联动机构包括安装在第一辊轴1和第二辊轴2一同向端的第一齿轮5，两个第一齿轮5啮合连接，第一辊轴1另一端安装有第二齿轮6，驱动电机4的输出轴上安装有驱动齿轮7，驱动齿轮7与第二齿轮6啮合连接，驱动电机4工作，带动驱动齿轮7转动，驱动齿轮7带动第二齿轮6转动，其中，驱动齿轮7的直径小于第二齿轮6的直径，驱动齿轮7的角速度大于第二齿轮6的角速度，从而获得足够动力，第二齿轮6转动，带动第一辊轴1转动，同步带动第一辊轴1一侧的第一齿轮5转动，并同步带动第二辊轴2一端的第一齿轮5转动，从而带动第二辊轴2同步且与第一辊轴1相向转动，利用切割片3对片状物料进行切割，并切成棒状物料，其中，在支撑杆14下方安装有底板16，底板16上与第一辊轴1和第二辊轴2对应位置处安装有一斜板17，用于引导棒状物料朝远离第一辊轴1和第二辊轴2方向移动，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种松材线虫病样品自动切样机，其特征在于：包括上下分布的切片机构和切丝机构，所述切丝机构包括两平行安装的第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴上均布满有切割片，所述第一辊轴和所述第二辊轴之间安装有联动机构，所述联动机构一侧安装有驱动电机，驱动电机驱动所述联动机构工作，带动第一辊轴和第二辊轴同步且相向转动；/n所述切片机构包括位于第一辊轴和第二辊轴上方的储料仓，所述储料仓上位于第一辊轴和第二辊轴上方开设有下料口，所述储料仓上位于下料口一侧安装有推板，所述推板远离下料口一面安装有若干个弹簧，弹簧自然伸展推动所述推板向所述下料口方向移动，所述储料仓上位于下料口另一侧安装有定位板，所述定位板上沿第一辊轴的轴线方向滑动安装有切割机，所述切割机的切割头随着所述切割机滑动在下料口内移动，用于切割推板于定位板之间的物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种松材线虫病样品自动切样机，其特征在于：包括上下分布的切片机构和切丝机构，所述切丝机构包括两平行安装的第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴上均布满有切割片，所述第一辊轴和所述第二辊轴之间安装有联动机构，所述联动机构一侧安装有驱动电机，驱动电机驱动所述联动机构工作，带动第一辊轴和第二辊轴同步且相向转动；
所述切片机构包括位于第一辊轴和第二辊轴上方的储料仓，所述储料仓上位于第一辊轴和第二辊轴上方开设有下料口，所述储料仓上位于下料口一侧安装有推板，所述推板远离下料口一面安装有若干个弹簧，弹簧自然伸展推动所述推板向所述下料口方向移动，所述储料仓上位于下料口另一侧安装有定位板，所述定位板上沿第一辊轴的轴线方向滑动安装有切割机，所述切割机的切割头随着所述切割机滑动在下料口内移动，用于切割推板于定位板之间的物料。


2.根据权利要求1所述的一种松材线虫病样品自动切样机，其特征在于：所述第一辊轴和第二辊轴两端均设有支撑杆，所述支撑杆顶端通过轴承与对应的第一辊轴或第二辊轴端...

【专利技术属性】
技术研发人员：何庆宾，
申请(专利权)人：南京林衡农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32