一种排钉式采样框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排钉式采样框，两个边板相互平行设置，且两边板之间通过伸缩连杆相连；所述边板包括排钉、排钉夹、压紧条和锁紧螺钉，一个压紧条和若干个排钉相互平行的并列插接在排钉夹内，且压紧条位于排钉的最末端，锁紧螺钉螺纹连接在排钉夹的侧面上，且锁紧螺钉抵触在压紧条上。本实用新型专利技术结构简单，安装、使用和拆卸简单方便，便携度高，可随被采煤样标称最大粒度的变化而调整边板间距，采样框边板边缘弧度与皮带弧度相近度高，且边板底缘与皮带间歇较小，可提高采参比煤样的代表性。

【技术实现步骤摘要】
一种排钉式采样框
：本技术涉及一种排钉式采样框。
技术介绍
：GB/T19494.3-2004《煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚试验》指出输煤皮带机械采制样设备进行全系统偏倚试要求使用本质上无偏倚的参比方法，最好是停皮带采样法，且采取停皮带采样法采取子样时，需要使用采样框；“采样框由两块平行的边板组成，边板间距离至少为被采煤样标称最大粒度的3倍，边板边缘弧度与皮带弧度相近”；采样框使用时“将采样框放在静止皮带的煤流上，并使两边板与皮带中心线垂直，将边板插入煤流至底缘与皮带接触，然后将两边板间煤样全部收集”。尽管专利停带采样框（CN103105313A）已经提出了一种较为合理的设计，而在实际操作和使用过程中存在诸多问题，如下：1）便携度不高；2）不能随被采煤样标称最大粒度的变化而调整边板间距；3）现有采样框边板是一体成型的，即边板边缘弧度固定不变，而输煤皮带的弧度与煤量大小、皮带材质、托辊数量等因素都有关系。因此，边板边缘弧度与皮带弧度相近度不高；4）将现有采样框插入煤流中，使其底缘与皮带接触过程中，遇到煤块时，整个采样框将停止下沉，边板底缘与皮带完全接触不到，甚至间距很大；上述问题（2）-（4）会影响所采参比煤样的代表性，进一步造成试验结果失真。
技术实现思路
：本技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种排钉式采样框。本技术所采用的技术方案有：一种排钉式采样框，包括伸缩连杆和边板，两个所述边板相互平行设置，且两边板之间通过伸缩连杆相连；所述边板包括排钉、排钉夹、压紧条和锁紧螺钉，一个压紧条和若干个排钉相互平行的并列插接在排钉夹内，且压紧条位于排钉的最末端，锁紧螺钉螺纹连接在排钉夹的侧面上，且锁紧螺钉抵触在压紧条上。进一步地，所述排钉夹为矩形板结构，在排钉夹上设有插接槽，所述压紧条和排钉插接于插接槽内。进一步地，所述压紧条包括条形板部和螺杆部，螺杆部固定连接在条形板部上，条形板部插接于插接槽内，螺杆部穿过排钉夹穿侧面并伸出插接槽外，在螺杆部上螺纹连接有蝶形螺母。进一步地，所述排钉为板状结构，在排钉的两端设有防脱台。进一步地，每个边板上包括两个排钉夹，两个排钉夹通过搭扣相连。进一步地，所述锁紧螺钉为蝶形螺钉。进一步地，所述边板上设有连接套，在连接套上螺纹连接有固定螺钉，伸缩连杆通过固定螺钉固定于连接套内。进一步地，所述伸缩连杆包括套筒和调节杆，在套筒内壁上设有连接内螺纹，在调节杆的外壁上设有连接外螺纹，所述调节杆与套筒螺纹连接，套筒和调节杆分别对应连接在边板的连接套内。进一步地，所述调节杆的末端设有手柄部。进一步地，所述伸缩连杆与边板相互垂直布置。本技术具有如下有益效果：本技术结构简单，安装、使用和拆卸简单方便，便携度高，可随被采煤样标称最大粒度的变化而调整边板间距，采样框边板边缘弧度与皮带弧度相近度高，且边板底缘与皮带间歇较小，可提高采参比煤样的代表性。附图说明：图1为本技术结构图。图2为本技术试验状态的结构图。图3为本技术中边板的爆炸图。图4为本技术中边板的剖视图。图5为本技术中排钉的结构图。图6为本技术中搭扣的结构图。具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至图6，本技术一种排钉式采样框，包括伸缩连杆1和边板2，两个边板2相互平行设置，且两边板2之间通过伸缩连杆1相连，伸缩连杆1与边板2相互垂直布置，伸缩连杆1通过螺纹连接和调节实现长度可调，进而实现片板2安装间距可调。实施例一：本技术中的边板2包括排钉21、排钉夹22、压紧条23和锁紧螺钉24，排钉夹22为矩形板结构，在排钉夹22上设有插接槽，一个压紧条23和若干个排钉21相互平行的并列插接在排钉夹22的插接槽内，且压紧条23位于排钉21的最末端，锁紧螺钉24螺纹连接在排钉夹22的侧面上，且锁紧螺钉24抵触在压紧条23上。排钉夹22内的每个排钉21相互独立，通过调节每个钉的相对位置，可提高采样框边板边缘弧度与皮带弧度相近度。排钉21安装在排钉夹22内，在排钉21的位置调整好后，通过调节锁紧螺钉24，可使排钉21处于紧固或松弛状态。本技术中的压紧条23包括螺杆部231和条形板部232，螺杆部231固定连接在条形板部232上，条形板部232插接于排钉夹22的插接槽内，螺杆部231穿过排钉夹22穿侧面并伸出插接槽外，在螺杆部231上螺纹连接有蝶形螺母25。排钉21为板状结构，为防止排钉21脱离排钉夹22，在排钉21的两端设有防脱台211。本技术中的排钉夹22为矩形板结构，其通过四块面板连接螺钉组合而成，在将排钉21安装放置在排钉夹22内，先将四块面板打开，待排钉21放置完成后，再将排钉夹22组装而成。每个边板2上包括两个排钉夹22，两个排钉夹22通过搭扣26相连。为方便旋转锁紧螺钉24，锁紧螺钉24采用蝶形螺钉结构。实施例二：为方便安装伸缩连杆，在边板2上设有连接套27，在连接套27上螺纹连接有固定螺钉，伸缩连杆1通过固定螺钉固定于连接套27内。本技术中的伸缩连杆1包括套筒11和调节杆12，在套筒11内壁上设有连接内螺纹，在调节杆12的外壁上设有连接外螺纹，调节杆12与套筒11螺纹连接，套筒11和调节杆12分别对应连接在边板2的连接套27内。在调节杆12的末端设有手柄部121，安装时，手柄部121固定于连接套27内。在调整位置时，先将调节杆12从连接套27内拆下，然后旋转手柄部121。实施例三：1）确定试验用煤最大标称粒度，通过螺纹调节伸缩连杆至合适长度；2）按照图1将排钉式采样框的各部件装配好；3）启动输煤皮带，当安装煤炭机械采制样设备所在输煤皮带上有均匀、稳定的煤流时，启动采样头，完成一个初级子样的采样，然后迅速停止输煤皮带运行，保证所采初级子样的残留痕迹清晰、完整；4）做好安全措施，将装配好的排钉式采样框架设在所采子样的残留痕迹旁边，其位置应与初级子样采样点尽量靠近，但不得交叉；5）旋松锁紧螺钉使排钉压紧条松弛，用木锤敲打排钉顶部，使排钉不断下沉，最终使得两个采样框边板边缘弧度与皮带弧度相近度高，且边板底缘与皮带间歇较小，旋紧锁紧螺钉使排钉压紧条紧固；6）将两边板间煤样全部收集、装袋，完成一个初级子样的参比样取样；取下采样框，使采样框恢复如图1；7）重复上述操作，直至偏倚试验全部结束。本技术结构简单，安装、使用和拆卸简单方便，便携度高，可随被采煤样标称最大粒度的变化而调整边板间距，采样框边板边缘弧度与皮带弧度相近度高，且边板底缘与皮带间歇较小，可提高采参比煤样的代表性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排钉式采样框，其特征在于：包括伸缩连杆（1）和边板（2），两个所述边板（2）相互平行设置，且两边板（2）之间通过伸缩连杆（1）相连；所述边板（2）包括排钉（21）、排钉夹（22）、压紧条（23）和锁紧螺钉（24），一个压紧条（23）和若干个排钉（21）相互平行的并列插接在排钉夹（22）内，且压紧条（23）位于排钉（21）的最末端，锁紧螺钉（24）螺纹连接在排钉夹（22）的侧面上，且锁紧螺钉（24）抵触在压紧条（23）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种排钉式采样框，其特征在于：包括伸缩连杆（1）和边板（2），两个所述边板（2）相互平行设置，且两边板（2）之间通过伸缩连杆（1）相连；所述边板（2）包括排钉（21）、排钉夹（22）、压紧条（23）和锁紧螺钉（24），一个压紧条（23）和若干个排钉（21）相互平行的并列插接在排钉夹（22）内，且压紧条（23）位于排钉（21）的最末端，锁紧螺钉（24）螺纹连接在排钉夹（22）的侧面上，且锁紧螺钉（24）抵触在压紧条（23）上。


2.如权利要求1所述的排钉式采样框，其特征在于：所述排钉夹（22）为矩形板结构，在排钉夹（22）上设有插接槽，所述压紧条（23）和排钉（21）插接于插接槽内。


3.如权利要求2所述的排钉式采样框，其特征在于：所述压紧条（23）包括条形板部（232）和螺杆部（231），螺杆部（231）固定连接在条形板部（232）上，条形板部（232）插接于插接槽内，螺杆部（231）穿过排钉夹（22）穿侧面并伸出插接槽外，在螺杆部（231）上螺纹连接有蝶形螺母（25）。


4.如权利要求1所述的排钉式采样框，其特征在于：所述排钉（21）为板状结构，在排钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥，季玉洁，冯奎，刘成海，
申请(专利权)人：国能南京煤炭质量监督检验有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32