一种水泵配件检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水泵的技术领域，特别是涉及一种水泵配件检测装置，其将多组配件分别插入至多组检测管的内部，打开空气压缩机，打开多组电磁阀，将压缩气体排入至多组检测管的内部，多组检测管将压缩气体排入至多组配件中，通过控制端对各个配件中的气压进行记录，通过显示屏对控制端记录的气压数据进行显示，通过两组电动推杆伸展，多组气缸收缩，使推板将支撑台顶端的配件推落至工作台的顶端，从而提高设备对配件的检测速度，并且提高设备的实用性；包括：检测结构，包括工作台、支撑台、多组支架、顶板、支撑板、空气压缩机、第一排气管、第二排气管、多组连接软管、多组气缸、多组检测管、多组电磁阀、两组电动推杆、推板、控制端和显示屏。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵配件检测装置
本技术涉及水泵的
，特别是涉及一种水泵配件检测装置。
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。水泵的配件在出厂前需要对其进行密封性检测，但是现有的密封检测设备由于结构比较简单，较难对多组配件同时进行检测，导致检测速度较慢，影响后续的加工，导致设备的实用性较差，因此需要对其进行改善。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种将多组配件分别插入至多组检测管的内部，打开空气压缩机，打开多组电磁阀，将压缩气体排入至多组检测管的内部，多组检测管将压缩气体排入至多组配件中，通过控制端对各个配件中的气压进行记录，通过显示屏对控制端记录的气压数据进行显示，通过两组电动推杆伸展，多组气缸收缩，使推板将支撑台顶端的配件推落至工作台的顶端，从而提高设备对配件的检测速度，并且提高设备的实用性的一种水泵配件检测装置。本技术的一种水泵配件检测装置，包括：检测结构，包括工作台、支撑台、多组支架、顶板、支撑板、空气压缩机、第一排气管、第二排气管、多组连接软管、多组气缸、多组检测管、多组电磁阀、两组电动推杆、推板、控制端和显示屏，支撑台的底端与工作台的顶端相连接，顶板的底端通过多组支架与支撑台的顶端相连接，支撑板的两侧分别与后侧多组支架的侧端相连接，空气压缩机的顶端与工作台的底端中部相连接，并且空气压缩机的侧端设置有吸气口，空气压缩机的顶端设置有排气口，第一排气管的底端与空气压缩机的排气口相连接，第二排气管的左端与第一排气管的侧端相连接，多组连接软管的顶端均与第二排气管的底端相连接，多组气缸的后端均与支撑板的前端相连接，多组检测管的后端分别与多组气缸的前端相连接，并且多组检测管的顶端均设置有进气口，多组检测管的前端均设置有连接口，多组检测管的内侧均设置有密封套，多组检测管的内部后端均设置有压力检测器，多组电磁阀的顶端分别与多组连接软管的底端相连接，多组电磁阀的底端分别与多组检测管的进气口相连接，控制端的底端与工作台的顶端相连接，并且控制端与多组压力检测器相连接，显示屏的后端与控制端的前端相连接；限位结构，安装于工作台的底端中部和顶板的底端，对多组配件进行固定。本技术的一种水泵配件检测装置，限位结构包括多组支撑架、多组第一液压缸、多组第二液压缸、多组箱体、多组弹簧和多组挤压棒，多组第一液压缸的底端分别通过多组支撑架与工作台的底端中部相连接，多组第一液压缸的顶端均贯穿工作台和支撑台，多组第二液压缸的顶端均与顶板的底端相连接，并且多组第一液压缸与多组第二液压缸相对应，多组箱体的一端分别与多组第一液压缸和多组第二液压缸的一端相连接，多组挤压棒的一端分别通过多组弹簧分别与多组箱体内的一端相连接。本技术的一种水泵配件检测装置，还包括多组连接法兰，多组检测管进气口的表面均设置有螺纹，并且多组检测管的进气口分别与多组电磁阀转动连接，多组检测管的后端分别通过多组连接法兰分别与多组气缸的前端固定连接。本技术的一种水泵配件检测装置，还包括外壳和安全门，外壳的底端与工作台的顶端相连接，并且外壳的前端设置有两组滑轨，安全门的后端通过外壳前端的两组滑轨与外壳的前端滑动安装。本技术的一种水泵配件检测装置，还包括多组提示灯，多组提示灯的后端均与安全门的前端相连接，并且多组提示灯分别与多组压力检测器相连接。本技术的一种水泵配件检测装置，还包括多组万向轮，多组万向轮的顶端均与工作台的底端相连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：将多组配件分别由多组检测管的前端插入至多组检测管的内部，并通过支撑台对多组配件进行支撑，通过打开空气压缩机，对空气进行压缩，再打开多组电磁阀，之后通过第一排气管、第二排气管和多组连接软管配合将压缩气体排入至多组检测管的内部，多组检测管再将压缩气体排入至多组配件中，之后通过控制端对各个配件中的气压进行记录，并且通过显示屏对控制端记录的气压数据进行显示，之后通过两组电动推杆伸展，通过多组气缸收缩，使推板将支撑台顶端的配件推落至工作台的顶端，从而提高设备对配件的检测速度，并且提高设备的实用性。附图说明图1是本技术的正视剖面结构示意图；图2是本技术的正视结构示意图；图3是本技术气缸、检测管和电动推杆等结构的连接示意图；图4是本技术箱体的正视剖面放大结构示意图；图5是本技术图1中的A部放大结构示意图；图6是本技术图4中的B部放大结构示意图。附图中标记：1、工作台；2、支撑台；3、支架；4、顶板；5、支撑板；6、空气压缩机；7、第一排气管；8、第二排气管；9、连接软管；10、气缸；11、检测管；12、电磁阀；13、电动推杆；14、推板；15、控制端；16、显示屏；17、密封套；18、支撑架；19、第一液压缸；20、第二液压缸；21、箱体；22、弹簧；23、挤压棒；24、连接法兰；25、外壳；26、安全门；27、提示灯；28、万向轮；29、压力检测器。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图6所示，本技术的一种水泵配件检测装置，包括：检测结构，包括工作台1、支撑台2、多组支架3、顶板4、支撑板5、空气压缩机6、第一排气管7、第二排气管8、多组连接软管9、多组气缸10、多组检测管11、多组电磁阀12、两组电动推杆13、推板14、控制端15和显示屏16，支撑台2的底端与工作台1的顶端相连接，顶板4的底端通过多组支架3与支撑台2的顶端相连接，支撑板5的两侧分别与后侧多组支架3的侧端相连接，空气压缩机6的顶端与工作台1的底端中部相连接，并且空气压缩机6的侧端设置有吸气口，空气压缩机6的顶端设置有排气口，第一排气管7的底端与空气压缩机6的排气口相连接，第二排气管8的左端与第一排气管7的侧端相连接，多组连接软管9的顶端均与第二排气管8的底端相连接，多组气缸10的后端均与支撑板5的前端相连接，多组检测管11的后端分别与多组气缸10的前端相连接，并且多组检测管11的顶端均设置有进气口，多组检测管11的前端均设置有连接口，多组检测管11的内侧均设置有密封套17，多组检测管11的内部后端均设置有压力检测器29，多组电磁阀12的顶端分别与多组连接软管9的底端相连接，多组电磁阀12的底端分别与多组检测管11的进气口相连接，控制端15的底端与工作台1的顶端相连接，并且控制端15与多组压力检测器29相连接，显示屏16的后端与控制端15的前端相连接；限位结构，安装于工作台1的底端中部和顶板4的底端，对多组配件进行固定；将多组配件分别由多组检测管11的前端插入至多组检测管11的内部，并通过支撑台2对多组配件进行支撑，通过打开空气压缩机6，对空气进行压缩，再打开多组电磁阀12，之后通过第一排气管7、第二排气管8和多组连接软本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵配件检测装置，其特征在于，包括：检测结构，包括工作台(1)、支撑台(2)、多组支架(3)、顶板(4)、支撑板(5)、空气压缩机(6)、第一排气管(7)、第二排气管(8)、多组连接软管(9)、多组气缸(10)、多组检测管(11)、多组电磁阀(12)、两组电动推杆(13)、推板(14)、控制端(15)和显示屏(16)，支撑台(2)的底端与工作台(1)的顶端相连接，顶板(4)的底端通过多组支架(3)与支撑台(2)的顶端相连接，支撑板(5)的两侧分别与后侧多组支架(3)的侧端相连接，空气压缩机(6)的顶端与工作台(1)的底端中部相连接，并且空气压缩机(6)的侧端设置有吸气口，空气压缩机(6)的顶端设置有排气口，第一排气管(7)的底端与空气压缩机(6)的排气口相连接，第二排气管(8)的左端与第一排气管(7)的侧端相连接，多组连接软管(9)的顶端均与第二排气管(8)的底端相连接，多组气缸(10)的后端均与支撑板(5)的前端相连接，多组检测管(11)的后端分别与多组气缸(10)的前端相连接，并且多组检测管(11)的顶端均设置有进气口，多组检测管(11)的前端均设置有连接口，多组检测管(11)的内侧均设置有密封套(17)，多组检测管(11)的内部后端均设置有压力检测器(29)，多组电磁阀(12)的顶端分别与多组连接软管(9)的底端相连接，多组电磁阀(12)的底端分别与多组检测管(11)的进气口相连接，控制端(15)的底端与工作台(1)的顶端相连接，并且控制端(15)与多组压力检测器(29)相连接，显示屏(16)的后端与控制端(15)的前端相连接；/n限位结构，安装于工作台(1)的底端中部和顶板(4)的底端，对多组配件进行固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泵配件检测装置，其特征在于，包括：检测结构，包括工作台(1)、支撑台(2)、多组支架(3)、顶板(4)、支撑板(5)、空气压缩机(6)、第一排气管(7)、第二排气管(8)、多组连接软管(9)、多组气缸(10)、多组检测管(11)、多组电磁阀(12)、两组电动推杆(13)、推板(14)、控制端(15)和显示屏(16)，支撑台(2)的底端与工作台(1)的顶端相连接，顶板(4)的底端通过多组支架(3)与支撑台(2)的顶端相连接，支撑板(5)的两侧分别与后侧多组支架(3)的侧端相连接，空气压缩机(6)的顶端与工作台(1)的底端中部相连接，并且空气压缩机(6)的侧端设置有吸气口，空气压缩机(6)的顶端设置有排气口，第一排气管(7)的底端与空气压缩机(6)的排气口相连接，第二排气管(8)的左端与第一排气管(7)的侧端相连接，多组连接软管(9)的顶端均与第二排气管(8)的底端相连接，多组气缸(10)的后端均与支撑板(5)的前端相连接，多组检测管(11)的后端分别与多组气缸(10)的前端相连接，并且多组检测管(11)的顶端均设置有进气口，多组检测管(11)的前端均设置有连接口，多组检测管(11)的内侧均设置有密封套(17)，多组检测管(11)的内部后端均设置有压力检测器(29)，多组电磁阀(12)的顶端分别与多组连接软管(9)的底端相连接，多组电磁阀(12)的底端分别与多组检测管(11)的进气口相连接，控制端(15)的底端与工作台(1)的顶端相连接，并且控制端(15)与多组压力检测器(29)相连接，显示屏(16)的后端与控制端(15)的前端相连接；
限位结构，安装于工作台(1)的底端中部和顶板(4)的底端，对多组配件进行固定。


2.如权利要求1所述的一种水泵配件检测装置，其特征在于，限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙守洪，
申请(专利权)人：大连宏亚泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21