一种制药用夹套管换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制药用夹套管换热器，包括套管，所述套管内部安装有高温流管，所述套管底部一侧固定连接有冷却进管，所述套管顶部另一侧固定连接有冷却排管，所述高温流通管内部安装有贯通管，所述贯通管两端分别位于冷却进管和冷却排管内部，所述套管顶部一侧固定连接有固定架，其当冷却进管进行供入冷却介质时，冷却介质同时进入贯通管的内部，并经过高温流通管的内部后从冷却排管一侧排出，贯通管位于高温流通管内部中心位置，使得经过其内部的冷却介质可以对高温流通管内部中间位置进行换热处理，避免中心位置热量无法换出的问题，提高了换热质量。

【技术实现步骤摘要】
一种制药用夹套管换热器
本技术涉及制药用具
，具体为一种制药用夹套管换热器。
技术介绍
夹套管是伴热管的一种，即在工艺管道的外面安装一套管，通过两个管道组成的夹套结构用来进行换热作用，在生产生活中的运用十分常见。专利号为CN206037800U的公布了一种蜂窝式夹套管换热器，具有易于清洗、防止结构堵塞的优点，因此，可降低发酵连消物料染菌风险，可广泛应用于高粘度、高固含量降温领域。上述夹套管换热器在使用过程中存在以下缺点1、上述夹套管热流质流通时，只有其外壁接触冷却介质进行降温，导致热流质内部中心位置温度较高，不能进行有效换热，影响换热质量；2、上述夹套管在使用过程中完全依靠冷却流质的自然流通，流通效率较低，与内管外壁的接触面积较小，为此，我们提出一种制药用夹套管换热器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制药用夹套管换热器，旨在可以提高换热质量，同时提高冷却介质的利用率，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制药用夹套管换热器，包括套管，所述套管内部安装有高温流通管，所述套管底部一侧固定连接有冷却进管，所述套管顶部另一侧固定连接有冷却排管，所述高温流通管内部安装有贯通管，所述贯通管两端分别位于冷却进管和冷却排管内部，所述套管顶部一侧固定连接有固定架，所述固定架内部安装有转轴，所述转轴外侧壁固定连接有桨叶，所述固定架外侧壁一侧安装有电机。作为本技术的一种优选实施方式，所述套管两端均固定连接有连接法兰。作为本技术的一种优选实施方式，所述高温流通管表面安装有胶垫，所述胶垫位于高温流通管与贯通管外侧壁连接处。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定架内部两侧安装有轴承，所述固定架通过轴承与转轴相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述电机动力输出端与转轴动力输入端相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述电机表面一侧安装有电机开关，所述电机电流输入端通过电机开关与外部电源电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的制药用夹套管换热器，套管内部安装有高温流通管且高温流通管水平贯穿套管内部，其内部用来流通高温介质，在进行换热时，通过冷却进管向套管内部注入冷却介质，冷却介质充满套管内部并从冷却排管排出，在流通套管内部的冷却介质接触高温流通管的外壁，对内部高温流质进行换热处理，冷却进管和冷却排管之间固定有贯通高温流通管内部的贯通管，当冷却进管进行供入冷却介质时，冷却介质同时进入贯通管的内部，并经过高温流通管的内部后从冷却排管一侧排出，贯通管位于高温流通管内部中心位置，使得经过其内部的冷却介质可以对高温流通管内部中间位置进行换热处理，避免中心位置热量无法换出的问题，提高了换热质量。2.本技术的制药用夹套管换热器，套管的顶部固定有固定架，固定架的内部安装有转轴，转轴外壁固定有搅拌桨叶且搅拌桨叶的底部延伸至套管的内部，在进行换热过程中，开启电机，电机运转带动转轴在固定架内部转动，使得搅拌桨叶同步转动，搅拌桨叶在转动过程中搅动流经套管内部顶端的冷却介质，通过对冷却介质的搅拌，使得冷却介质翻转进而使得冷却介质可以均匀接触高温流通管的外壁，提高了冷却介质的利用率和换热效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种制药用夹套管换热器的整体结构示意图；图2为本技术一种制药用夹套管换热器的转轴与电机连接处结构示意图。图中：1、套管；101、连接法兰；2、高温流通管；201、胶垫；3、冷却进管；301、冷却排管；4、贯通管；5、固定架；501、轴承；6、转轴；601、搅拌桨叶；7、电机；701、电机开关。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种制药用夹套管换热器，包括套管1，所述套管1内部安装有高温流通管2，所述套管1底部一侧固定连接有冷却进管3，所述套管1顶部另一侧固定连接有冷却排管301，所述高温流通管2内部安装有贯通管4，所述贯通管4两端分别位于冷却进管3和冷却排管301内部，所述套管1顶部一侧固定连接有固定架5，所述固定架5内部安装有转轴6，所述转轴6外侧壁固定连接有桨叶601，所述固定架5外侧壁一侧安装有电机7。本实施例中（请参阅图1和图2）当冷却进管3进行供入冷却介质时，冷却介质同时进入贯通管4的内部，并经过高温流通管2的内部后从冷却排管301一侧排出，贯通管4位于高温流通管2内部中心位置，使得经过其内部的冷却介质可以对高温流通管2内部中间位置进行换热处理，避免中心位置热量无法换出的问题，提高了换热质量，电机7运转带动转轴6在固定架5内部转动，使得搅拌桨叶601同步转动，搅拌桨叶601在转动过程中搅动流经套管1内部顶端的冷却介质，通过对冷却介质的搅拌，使得冷却介质翻转进而使得冷却介质可以均匀接触高温流通管2的外壁，提高了冷却介质的利用率和换热效率。其中，所述套管1两端均固定连接有连接法兰101。本实施例中（请参阅图1）通过在套管1两端固定的连接法兰101可以方便将套管1与外部管体固定在一起。其中，所述高温流通管2表面安装有胶垫201，所述胶垫201位于高温流通管2与贯通管4外侧壁连接处。本实施例中（请参阅图1）通过高温流通管2与贯通管4连接处的胶垫201，可以提高连接处的密封性。其中，所述固定架5内部两侧安装有轴承501，所述固定架5通过轴承501与转轴6相连接。本实施例中（请参阅图1和图2）通过在固定架5内部安装的轴承501既可以支撑固定转轴6，又不影响转轴6的转动。其中，所述电机7动力输出端与转轴6动力输入端相连接。本实施例中（请参阅图2）电机7在运行时其动力输出端可以带动转轴6的同步转动。其中，所述电机7表面一侧安装有电机开关701，所述电机7电流输入端通过电机开关701与外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药用夹套管换热器，包括套管（1），其特征在于：所述套管（1）内部安装有高温流通管（2），所述套管（1）底部一侧固定连接有冷却进管（3），所述套管（1）顶部另一侧固定连接有冷却排管（301），所述高温流通管（2）内部安装有贯通管（4），所述贯通管（4）两端分别位于冷却进管（3）和冷却排管（301）内部，所述套管（1）顶部一侧固定连接有固定架（5），所述固定架（5）内部安装有转轴（6），所述转轴（6）外侧壁固定连接有桨叶（601），所述固定架（5）外侧壁一侧安装有电机（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种制药用夹套管换热器，包括套管（1），其特征在于：所述套管（1）内部安装有高温流通管（2），所述套管（1）底部一侧固定连接有冷却进管（3），所述套管（1）顶部另一侧固定连接有冷却排管（301），所述高温流通管（2）内部安装有贯通管（4），所述贯通管（4）两端分别位于冷却进管（3）和冷却排管（301）内部，所述套管（1）顶部一侧固定连接有固定架（5），所述固定架（5）内部安装有转轴（6），所述转轴（6）外侧壁固定连接有桨叶（601），所述固定架（5）外侧壁一侧安装有电机（7）。


2.根据权利要求1所述的一种制药用夹套管换热器，其特征在于：所述套管（1）两端均固定连接有连接法兰（101）。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅景茂，
申请(专利权)人：天津格尔制药化工设备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12