一种不饱和树脂代木表面干燥装置制造方法及图纸

技术编号:29641718 阅读:33 留言:0更新日期:2021-08-10 19:53
本实用新型专利技术公布了一种不饱和树脂代木表面干燥装置,不饱和树脂代木表面干燥装置包括干燥箱和底座,干燥箱的底面固定连接底座,干燥箱的前侧壁面设有与其铰接的箱门,干燥箱的底面开设进风口,并且在该进风口上固定连接鼓风扇。本实用新型专利技术通过在进风口上固定连接鼓风扇,采用对流方式进行干燥代木,加热均匀,接触面积广,而且过滤底罩的内部下方设有活性炭蜂窝板和海绵过滤层,能够去除出风口内引入的灰尘或者其他杂质,防止污染代木,提高产品表面的光洁度,解决了现有技术的不饱和树脂代木表面干燥装置采用直接烘干方式进行干燥,容易使得代木变形,而且进风口容易引入灰尘杂质的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不饱和树脂代木表面干燥装置
本技术属于干燥装置
,具体涉及一种不饱和树脂代木表面干燥装置。
技术介绍
代木在我国最初是用不饱和树脂来生产,即在不饱和树脂中加入玻璃微珠粉,再加入固化剂,抽出里面的空气,使其固化从而生成一种名叫代木的产品。聚氨酯树脂的检具代木材料相对来说比环氧树脂的代木的更好一些,韧性更好,稳定性更高,更环保,比较适合于做检具、夹具、治具等精度比较高的产品。聚氨酯代木质量比较稳定,韧性相当的好,不会出现变形的现象,而用环氧树脂做出来的代木在用料比较薄的情况下存在有变形的现象。树脂代木在出模完成后,为了提高表面硬度,可以进行二次干燥,而现有技术的不饱和树脂代木表面干燥装置采用直接烘干方式进行干燥,容易使得代木变形,而且进风口容易引入灰尘杂质。
技术实现思路
(1)技术方案为了克服现有技术不足,本技术提供一种不饱和树脂代木表面干燥装置,所述不饱和树脂代木表面干燥装置包括干燥箱和底座,所述干燥箱的底面固定连接所述底座,所述干燥箱的前侧壁面设有与其铰接的箱门,所述干燥箱的底面开设进风口,并且在该进风口上固定连接鼓风扇,所述进风口的底面固定连接过滤底罩,所述过滤底罩的底面为不锈钢铁丝网结构,所述过滤底罩的内部下方设有活性炭蜂窝板,而所述活性炭蜂窝板的顶面设有海绵过滤层,而且所述活性炭蜂窝板和所述海绵过滤层分别以可拆卸方式固定在所述过滤底罩的内侧,所述干燥箱的背面下端固定连接U型发热管,所述干燥箱的左右侧面固定连接隔断凸缘,所述隔断凸缘的顶面固定连接可拆卸的干燥板,所述干燥板上开设呈矩形阵列排布的腰型孔,所述干燥箱的顶部开设出风口,并且在该出风口上固定直角抽风管,所述抽风管与所述干燥箱的内部相连通。进一步地,所述干燥箱的背面下端固定连接两根所述U型发热管,并且所述U型发热管并联方式固定连接。进一步地,所述干燥箱的左右侧面固定连接6组以上的所述隔断凸缘,并且每组所述隔断凸缘之间的上下间距不低于10厘米。进一步地,所述干燥箱通过不锈钢材料制备而成,而且所述干燥箱的底面长度不低于2米。本技术的设计原理:通过在干燥箱的底面开设进风口,并且在该进风口上固定连接鼓风扇,采用对流方式进行干燥代木,加热均匀,接触面积广,而且过滤底罩的内部下方设有活性炭蜂窝板,然后在活性炭蜂窝板的顶面设有海绵过滤层,能够去除出风口内引入的灰尘或者其他杂质,防止污染代木,提高产品表面的光洁度。(2)有益效果本技术的有益效果:本技术通过在进风口上固定连接鼓风扇,采用对流方式进行干燥代木,加热均匀,接触面积广,而且过滤底罩的内部下方设有活性炭蜂窝板和海绵过滤层,能够去除出风口内引入的灰尘或者其他杂质,防止污染代木,提高产品表面的光洁度,解决了现有技术的不饱和树脂代木表面干燥装置采用直接烘干方式进行干燥,容易使得代木变形,而且进风口容易引入灰尘杂质的技术问题。附图说明图1是不饱和树脂代木表面干燥装置的第一视角结构示意图;图2是不饱和树脂代木表面干燥装置的第二视角结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的说明。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。实施例一如图1~2所示,本实施案例提供一种不饱和树脂代木表面干燥装置,所述不饱和树脂代木表面干燥装置包括干燥箱1和底座2,所述干燥箱1的底面固定连接所述底座2,所述干燥箱1的前侧壁面设有与其铰接的箱门,所述干燥箱1的底面开设进风口,并且在该进风口上固定连接鼓风扇3,所述进风口的底面固定连接过滤底罩4,所述过滤底罩4的底面为不锈钢铁丝网结构,所述过滤底罩4的内部下方设有活性炭蜂窝板41,而所述活性炭蜂窝板41的顶面设有海绵过滤层42,而且所述活性炭蜂窝板41和所述海绵过滤层42分别以可拆卸方式固定在所述过滤底罩4的内侧,所述干燥箱1的背面下端固定连接U型发热管5,所述干燥箱1的左右侧面固定连接隔断凸缘12,所述隔断凸缘12的顶面固定连接可拆卸的干燥板6,所述干燥板6上开设呈矩形阵列排布的腰型孔61,所述干燥箱1的顶部开设出风口,并且在该出风口上固定直角抽风管13,所述抽风管13与所述干燥箱1的内部相连通。在本实施例中,所述干燥箱1的背面下端固定连接两根所述U型发热管5,并且所述U型发热管5并联方式固定连接,所述干燥箱1的左右侧面固定连接6组以上的所述隔断凸缘12,并且每组所述隔断凸缘12之间的上下间距为12厘米,所述干燥箱1通过不锈钢材料制备而成,而且所述干燥箱1的底面长度为2.5米。本实施例通过在干燥箱1的底面开设进风口,并且在该进风口上固定连接鼓风扇3,采用对流方式进行干燥代木,加热均匀,接触面积广,而且过滤底罩4的内部下方设有活性炭蜂窝板41,然后在活性炭蜂窝板41的顶面设有海绵过滤层42,能够去除出风口内引入的灰尘或者其他杂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不饱和树脂代木表面干燥装置,所述不饱和树脂代木表面干燥装置包括干燥箱(1)和底座(2),所述干燥箱(1)的底面固定连接所述底座(2),所述干燥箱(1)的前侧壁面设有与其铰接的箱门,其特征在于,所述干燥箱(1)的底面开设进风口,并且在该进风口上固定连接鼓风扇(3),所述进风口的底面固定连接过滤底罩(4),所述过滤底罩(4)的底面为不锈钢铁丝网结构,所述过滤底罩(4)的内部下方设有活性炭蜂窝板(41),而所述活性炭蜂窝板(41)的顶面设有海绵过滤层(42),而且所述活性炭蜂窝板(41)和所述海绵过滤层(42)分别以可拆卸方式固定在所述过滤底罩(4)的内侧,所述干燥箱(1)的背面下端固定连接U型发热管(5),所述干燥箱(1)的左右侧面固定连接隔断凸缘(12),所述隔断凸缘(12)的顶面固定连接可拆卸的干燥板(6),所述干燥板(6)上开设呈矩形阵列排布的腰型孔(61),所述干燥箱(1)的顶部开设出风口,并且在该出风口上固定直角抽风管(13),所述抽风管(13)与所述干燥箱(1)的内部相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种不饱和树脂代木表面干燥装置,所述不饱和树脂代木表面干燥装置包括干燥箱(1)和底座(2),所述干燥箱(1)的底面固定连接所述底座(2),所述干燥箱(1)的前侧壁面设有与其铰接的箱门,其特征在于,所述干燥箱(1)的底面开设进风口,并且在该进风口上固定连接鼓风扇(3),所述进风口的底面固定连接过滤底罩(4),所述过滤底罩(4)的底面为不锈钢铁丝网结构,所述过滤底罩(4)的内部下方设有活性炭蜂窝板(41),而所述活性炭蜂窝板(41)的顶面设有海绵过滤层(42),而且所述活性炭蜂窝板(41)和所述海绵过滤层(42)分别以可拆卸方式固定在所述过滤底罩(4)的内侧,所述干燥箱(1)的背面下端固定连接U型发热管(5),所述干燥箱(1)的左右侧面固定连接隔断凸缘(12),所述隔断凸缘(12)的顶面固定连接可拆卸的干燥板(6),所述干燥板(6)上...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘明灿
申请(专利权)人:泉州特米斯高环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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