一种窗扇用组角钢片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窗扇用组角钢片，安装在窗框角部，钢片本体可以直接放入窗框的槽位中，然后通过内六角扳手拧动钢片本体旋转，将横框与纵框对接的角部卡住，增加角部的平整度；本实用新型专利技术结构简单，可以实现在窗框组角拼框以后再装组角钢片，并且在安装出现错误时方便拆卸调整，从而提高生产效率及容错率，也提升了窗框的封合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种窗扇用组角钢片
本技术涉及门窗
，更具体地说，特别涉及一种窗扇用组角钢片。
技术介绍
现在市场上常见的铝合金型材，绝大多数为工业化、自动化、大批量加工生产而成。通过对铝棒的挤压，生产出截面形状一致、长短不同的各种铝合金型材。这种铝合金门窗在生产加工时，不能像木门窗那样通过榫卯结构进行组装，而需要借助一定的配套件进行门窗的组角拼接。现在的市场中的铝合金门窗，扇角部位大都采用45度切割，然后90度组角的方式进行拼装。组角时一般会采用组角钢片进行辅助安装，将组角钢片插入到铝合金型材设计好的槽口中，起到对齐两个型材、保证角部尺寸精度以及密封效果的作用。但组角钢片与铝合金型材之间必须要留有一定的间隙，且需要先将组角钢片穿到铝合金型材的卡槽中，才能完成组装。这样的安装过程不仅费时费力，而且由于组角钢片与铝合金型材之间存在间隙，因此相邻型材之间容易产生高低差或者错位，导致铝合金型材不够平整，封合的效果不够好。
技术实现思路
本技术提供了一种窗扇用组角钢片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窗扇用组角钢片，安装在窗框角部，窗框包括有横框及纵框，包括有钢片本体，所述钢片本体的一端为半圆状结构的转角，另一端为三段式导槽；所述转角上设有内六角孔，所述钢片本体的正面设有型号标识，背面设有内凹的导流槽，所述内六角孔与所述导流槽连通，所述导流槽的两侧分别设有支撑翼板；所述三段式导槽包括有横向导槽、调整段及纵向导槽；所述横向导槽及所述纵向导槽分别设有斜坡面结构；所述调整段设于所述横向导槽与所述纵向导槽之间，其整体垂直于所述导流槽的导流方向。优选地，所述横向导槽的尖端设有弧形结构。优选地，所述横向导槽与所述调整段之间的夹角为135度，所述调整段与所述纵向导槽之间的夹角为150度。优选地，所述转角及所述三段式导槽的上端面外周均设置有倒角。优选地，所述钢片本体的两侧边均设有圆弧状倒角。优选地，所述钢片本体的厚度为0.8～2mm。优选地，所述导流槽的深度为2mm。优选地，所述型号标识采用印刷或者刻印的方式进行设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用了后安装式设计，钢片本体可以直接放入窗框的槽位中，然后通过内六角扳手拧动钢片本体旋转，将横框与纵框对接的角部卡住，增加角部的平整度；本技术的内六角孔还可以作为注胶孔，通过往内六角孔注入胶水，胶水沿着导流槽扩散，能够有效地解决窗框漏水和渗水的问题；本技术结构简单，可以实现在窗框组角拼框以后再装组角钢片，并且在安装出现错误时方便拆卸调整，从而提高生产效率及容错率；本技术有助于防止角部渗漏，提升了窗框的封合效果。附图说明图1为本技术实施例中窗扇用组角钢片的安装示意图；图2为本技术实施例中窗扇用组角钢片的安装示意图图3为本技术实施例中窗扇用组角钢片的正面图；图4为本技术实施例中窗扇用组角钢片的背面图；图5为本技术实施例中窗扇用组角钢片的侧面图；图6为本技术实施例中窗扇用组角钢片的结构图；在图1至图6中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：1--横框、2--纵框、3--钢片本体、31--转角、32--三段式导槽、321--横向导槽、322--调整段、323--纵向导槽、33--内六角孔、34--型号标识、35--导流槽、36--支撑翼板、4--内直角转弯处、5--外直角转弯处。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1至图6，本技术提供了一种窗扇用组角钢片，安装在窗框角部，窗框包括有横框1及纵框2，包括有钢片本体3，所述钢片本体3的一端为半圆状结构的转角31，另一端为三段式导槽32；所述转角31上设有内六角孔33，所述钢片本体3的正面设有型号标识34，背面设有内凹的导流槽35，所述内六角孔33与所述导流槽35连通，所述导流槽35的两侧分别设有支撑翼板36；所述三段式导槽32包括有横向导槽321、调整段322及纵向导槽323；所述横向导槽321及所述纵向导槽323分别设有斜坡面结构；所述调整段322设于所述横向导槽321与所述纵向导槽323之间，其整体垂直于所述导流槽35的导流方向。在本技术的实施例中，组角钢片的宽度略小于窗框的槽位宽度，因此组角钢片无需提前插入到窗框中，大大地方便了安装人员的操作，安装人员只需要将横框1和纵框2对接到位后，再将组角钢片放入槽位中即可。本技术的组角钢片的工作原理如下：将组角钢片放入槽位时，钢片本体3中的转角31朝向横框1和纵框2对接部位的外直角转弯处5，三段式导槽32则位于横框1中，放入后，此时使用内六角扳手插入内六角孔33中，然后从横向导槽321的方向朝纵向导槽323的方向拧，此时整个钢片本体3开始以内六角孔33为圆心转动，转角31起到辅助旋转的作用，在转动的过程中，纵向导槽323经过横框1与纵框2对接的内直角转弯处4，并慢慢接近该内直角转弯处4；随着旋转的推进，三段式导槽32中的纵向导槽323、调整段322及横向导槽321可以依次对该内直角转弯处4进行顶紧，对于槽位较小的窗框而言，纵向导槽323即可顶紧，对于槽位尺寸较大的窗框，可能需要调整段322乃至横向导槽321来进行顶紧。此时内直角转弯处4与三段式导槽32相抵住，外直角转弯处5被转角31顶紧，使得横框1和纵框2同时被卡紧，两者紧密贴合，保证了角部的平整度。内六角孔33和导流槽35的相互配合，使注胶时胶液能均匀的流动到导流槽35的两个端部，并分别与横框1及纵框2接触，导流槽35的面积设置为较大面积，提高胶液的接触面积，提升粘接效果，内六角孔33较一般的注胶圆孔更大，也便于注胶操作。优选地，所述横向导槽321的尖端设有弧形结构，通过设置弧形结构，能够避免尖端划伤安装人员。优选地，所述横向导槽321与所述调整段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窗扇用组角钢片，安装在窗框角部，窗框包括有横框(1)及纵框(2)，其特征在于，包括有钢片本体(3)，所述钢片本体的一端为半圆状结构的转角(31)，另一端为三段式导槽(32)；所述转角上设有内六角孔(33)，所述钢片本体的正面设有型号标识(34)，背面设有内凹的导流槽(35)，所述内六角孔与所述导流槽连通，所述导流槽的两侧分别设有支撑翼板(36)；/n所述三段式导槽包括有横向导槽(321)、调整段(322)及纵向导槽(323)；所述横向导槽及所述纵向导槽分别设有斜坡面结构；所述调整段设于所述横向导槽与所述纵向导槽之间，其整体垂直于所述导流槽的导流方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种窗扇用组角钢片，安装在窗框角部，窗框包括有横框(1)及纵框(2)，其特征在于，包括有钢片本体(3)，所述钢片本体的一端为半圆状结构的转角(31)，另一端为三段式导槽(32)；所述转角上设有内六角孔(33)，所述钢片本体的正面设有型号标识(34)，背面设有内凹的导流槽(35)，所述内六角孔与所述导流槽连通，所述导流槽的两侧分别设有支撑翼板(36)；
所述三段式导槽包括有横向导槽(321)、调整段(322)及纵向导槽(323)；所述横向导槽及所述纵向导槽分别设有斜坡面结构；所述调整段设于所述横向导槽与所述纵向导槽之间，其整体垂直于所述导流槽的导流方向。


2.根据权利要求1所述的窗扇用组角钢片，其特征在于，所述横向导槽的尖端设有弧形结构。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌安，
申请(专利权)人：佛山市南海富轩门窗幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44