一种钻桩机的导向加减压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻桩机的导向加减压机构，包括上基座和下基座，所述上基座与下基座之间连接有外筒体，所述外筒体内壁上开设有多个圆形凹孔，每个圆形凹孔内均设置有滚珠，圆形凹孔的孔口直径小于滚珠的直径，滚珠嵌入在圆形凹口内，所述外筒体内部滑动设置有活塞杆，所述活塞杆一端与液压缸连接，连接处套有防尘套；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，加减压效果好，稳定性强，将原有加减压机构中的滑动摩擦设置为以滚珠的方式进行滚动摩擦，利用滚动摩擦的摩擦力小于滑动摩擦力的原理，减小活塞杆与筒体直接的接触面积，避免活塞杆与筒体之间产生多余的摩擦力，从而提高滑动性，在加减压的过程中能够降低摩擦产生的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种钻桩机的导向加减压机构
本技术涉及钻桩机
，尤其涉及一种钻桩机的导向加减压机构。
技术介绍
钻桩机是一种通过动力头带动钻杆钻头向地下钻机成孔的打桩设备，其主要通过液压或者螺旋的方式进行打桩，液压钻桩机既可用于修建打桩、成孔，也可用于高铁建造，液压钻桩机在高速铁路、公路软地基处理，填海及桥梁、码头工程，深基坑支护，普通建筑物的基础处理等方面得到了迅速的应用，普通的液压缸作为驱动元件在进行打桩时，需要对其进行加减压，以保证钻桩机的施工强度。但是现有的钻桩机在使用过程中，其加减压机构采用滑动连接，活塞杆与外筒内壁之间接触面较大，很容易造成磨损，当钻桩机的钻头在受到冲击时会直接对加减压机构造成冲击，若碰撞强度较大则会增加加减压机构的损耗，影响其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钻桩机的导向加减压机构，通过滚珠滚动摩擦的方式取代滑动摩擦的方式，从而提高整个设备的稳定性，也延长了设备的使用寿命。根据本技术的目的在于提供一种钻桩机的导向加减压机构，包括上基座和下基座，所述上基座与下基座之间连接有外筒体，所述外筒体内壁上开设有多个圆形凹孔，每个圆形凹孔内均设置有滚珠，圆形凹孔的孔口直径小于滚珠的直径，滚珠嵌入在圆形凹口内，所述外筒体内部滑动设置有活塞杆，所述活塞杆一端与液压缸连接，连接处套有防尘套，所述活塞杆另一端从下基座底部穿出并与第二挡板连接固定，所述下基座表面贴合有第一橡胶垫圈，所述第二挡板表面贴合有第二橡胶垫圈，第一橡胶垫圈与第二橡胶垫圈相对设置，所述第二挡板下方设置有第一挡板，所述第二挡板与第一挡板之间通过两个伸缩杆连接，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述第一挡板底部固定有连接头。进一步的，所述第一橡胶垫圈与所述第二橡胶垫圈大小相同均呈圆形结构。进一步的，所述伸缩杆包括内杆和外杆，内杆插入在外杆中。进一步的，所述滚珠分成四组，每组滚珠呈纵向排布在外筒体内壁凹孔内，每组滚珠之间距离相同呈矩形分布。进一步的，所述第一橡胶垫圈与所述第二橡胶垫圈采用氟橡胶制成的构件。进一步的，所述防尘套呈波纹管状结构，且采用弹性橡胶制成的构件，防尘套两端分别与上基座和活塞杆固定。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、该种钻桩机的导向加减压机构，加减压效果好，稳定性强，将原有加减压机构中的滑动摩擦设置为以滚珠的方式进行滚动摩擦，利用滚动摩擦的摩擦力小于滑动摩擦力的原理，减小活塞杆与筒体直接的接触面积，避免活塞杆与筒体之间产生多余的摩擦力，从而提高滑动性，在加减压的过程中能够降低摩擦产生的损耗。2、该种钻桩机的导向加减压机构，采用双减震结构，第一重减震在压头处采用弹性减震结构，在压头产生碰撞时，通过该弹性减震结构能有效的缓解外部冲击力对活塞杆的损伤，延长整个机构的使用寿命，第二重减震在下基座与第二挡板之间，在受到冲撞时，利用橡胶垫圈质地柔软的特性，避免了硬性冲撞，降低冲撞强度。3、该种钻桩机的导向加减压机构，在液压缸的输出轴上套接有防尘套，在液压缸输出轴运作时，能够避免外界灰尘进入到外筒体内部，保证了内筒体的洁净度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种钻桩机的导向加减压机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种钻桩机的导向加减压机构的内部结构截面图；图3为本技术提出的一种钻桩机的导向加减压机构的A处结构放大图。图中：1、上基座；2、外筒体；3、活塞杆；4、液压缸；5、防尘套；6、滚珠；7、下基座；8、第一橡胶垫圈；9、第二橡胶垫圈；10、第一挡板；11、伸缩杆；12、弹簧；13、连接头；14、第二挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种钻桩机的导向加减压机构，包括上基座1和下基座7，所述上基座1与下基座7之间连接有外筒体2，所述外筒体2内壁上开设有多个圆形凹孔，每个圆形凹孔内均设置有滚珠6，圆形凹孔的孔口直径小于滚珠6的直径，滚珠6嵌入在圆形凹口内，让滚珠6能够在圆形凹口内滚动，所述外筒体2内部滑动设置有活塞杆3，活塞杆3作为传动件，所述活塞杆3一端与液压缸4连接，连接处套有防尘套5，防尘套避免液压缸4的输出轴表面产生灰尘，所述活塞杆3另一端从下基座7底部穿出并与第二挡板14连接固定，所述下基座7表面贴合有第一橡胶垫圈8，所述第二挡板14表面贴合有第二橡胶垫圈9，第一橡胶垫圈8与第二橡胶垫圈9相对设置，所述第二挡板14下方设置有第一挡板10，所述第二挡板14与第一挡板10之间通过两个伸缩杆11连接，所述伸缩杆11上套接有弹簧12，弹簧12和伸缩杆11组成减震器，所述第一挡板10底部固定有连接头13，连接头13可用于与钻头连接，所述第一橡胶垫圈8与所述第二橡胶垫圈9大小相同均呈圆形结构，所述伸缩杆11包括内杆和外杆，内杆插入在外杆中，所述滚珠6分成四组，每组滚珠6呈纵向排布在外筒体2内壁凹孔内，每组滚珠6之间距离相同呈矩形分布，在活塞杆3在外筒体2内滑动时，与滚珠接触，避免与外筒体2接触，减小接触面积，所述第一橡胶垫圈8与所述第二橡胶垫圈9采用氟橡胶制成的构件，氟橡胶耐腐蚀性较好，适用于外界环境，所述防尘套5呈波纹管状结构，且采用弹性橡胶制成的构件，防尘套5两端分别与上基座1和活塞杆3固定，能够随着活塞杆3的伸缩而伸缩。使用时，通过液压缸4推动活塞杆3，防尘套5则起到防尘的作用，活塞杆3推动时与外筒体2内壁凹孔内的滚珠6滚动连接，通过四组滚珠6为活塞杆3提供支撑，在活塞杆3滑动时滚珠6在凹孔内滚动，利用活塞杆3将前端的第二挡板14推出。在连接头13一端的钻头受到撞击时，首先第一挡板10对伸缩杆11进行挤压，同时伸缩杆11上的弹簧12收缩，通过该减震方式对连接头13带来的冲击进行减震，随后第二挡板14收缩与下基座7接触时，第一橡胶垫圈8和第二橡胶垫圈9之间相互碰撞，橡胶垫圈的质地较为柔软，能够为连接头13带来的冲撞进行二次减震，通过双减震的结构从而降低整个加减压机构受到的冲击力，延长整个机构的使用寿命。综上所述，加减压效果好，稳定性强，将原有加减压机构中的滑动摩擦设置为以滚珠6的方式进行滚动摩擦，利用滚动摩擦的摩擦力小于滑动摩擦力的原理，减小活塞杆3与筒体直接的接触面积，避免活塞杆3与筒体之间产生多余的摩擦力，从而提高滑动性，在加减压的过程中能够降低摩擦产生的损耗；采用双减震结构，第一重减震在压头处采用弹性减震结构，在压头产生碰撞时，通过该弹性减震结构能有效的缓解外部冲击力对活塞杆3的损伤，延长整个机构的使用寿命，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻桩机的导向加减压机构，包括上基座(1)和下基座(7)，其特征在于：所述上基座(1)与下基座(7)之间连接有外筒体(2)，所述外筒体(2)内壁上开设有多个圆形凹孔，每个圆形凹孔内均设置有滚珠(6)，圆形凹孔的孔口直径小于滚珠(6)的直径，滚珠(6)嵌入在圆形凹口内，所述外筒体(2)内部滑动设置有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)一端与液压缸(4)连接，连接处套有防尘套(5)，所述活塞杆(3)另一端从下基座(7)底部穿出并与第二挡板(14)连接固定，所述下基座(7)表面贴合有第一橡胶垫圈(8)，所述第二挡板(14)表面贴合有第二橡胶垫圈(9)，第一橡胶垫圈(8)与第二橡胶垫圈(9)相对设置，所述第二挡板(14)下方设置有第一挡板(10)，所述第二挡板(14)与第一挡板(10)之间通过两个伸缩杆(11)连接，所述伸缩杆(11)上套接有弹簧(12)，所述第一挡板(10)底部固定有连接头(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻桩机的导向加减压机构，包括上基座(1)和下基座(7)，其特征在于：所述上基座(1)与下基座(7)之间连接有外筒体(2)，所述外筒体(2)内壁上开设有多个圆形凹孔，每个圆形凹孔内均设置有滚珠(6)，圆形凹孔的孔口直径小于滚珠(6)的直径，滚珠(6)嵌入在圆形凹口内，所述外筒体(2)内部滑动设置有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)一端与液压缸(4)连接，连接处套有防尘套(5)，所述活塞杆(3)另一端从下基座(7)底部穿出并与第二挡板(14)连接固定，所述下基座(7)表面贴合有第一橡胶垫圈(8)，所述第二挡板(14)表面贴合有第二橡胶垫圈(9)，第一橡胶垫圈(8)与第二橡胶垫圈(9)相对设置，所述第二挡板(14)下方设置有第一挡板(10)，所述第二挡板(14)与第一挡板(10)之间通过两个伸缩杆(11)连接，所述伸缩杆(11)上套接有弹簧(12)，所述第一挡板(10)底部固定有连接头(13)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：廖科，
申请(专利权)人：武汉廖氏超博机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42