一种液压管路的密封件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压管路的密封件，涉及液压管路技术领域，包括液压管一和液压管二，液压管一螺纹设置在液压管二内，压管二左侧固定套设有密封垫，密封垫左侧固定设置有环形板，液压管二左侧固定设置有横板，横板正面开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，横板顶部设置有松紧螺杆，滑块通过旋紧松紧螺杆固定，滑块正面开设有转孔，转孔内通过轴承转动设置有转轴，转轴通过连接杆固定连接有挡块，转轴周侧环形设置有插槽，滑块顶部贯穿设置有插杆，转轴通过插杆插进插槽固定。本实用新型专利技术解决了现有的液压管口密封件结构简单，由于液压管与密封件只是简单的通过螺纹连接，连接不够精密，使得容易发生泄露的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压管路的密封件
本技术涉及液压管路
，尤其涉及一种液压管路的密封件。
技术介绍
液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管。密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。目前液压系统在日常机械的使用过程中具有重要的作用，液压管与液压管之间的连接容易产生泄漏的问题，由于流体流动的阻力和泄露较大，如果处理不当，泄露不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故，但是现有的液压管口密封件结构简单，由于液压管与密封件只是简单的通过螺纹连接，连接不够精密，使得容易发生泄露。因此本技术提出了一种液压管路的密封件来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压管路的密封件，包括液压管一和液压管二，所述液压管一螺纹设置在所述液压管二内，所述液压管二左侧固定套设有密封垫，所述密封垫纵截面呈L形，所述密封垫左侧固定设置有环形板，所述环形板固定套设在所述液压管一上；所述液压管二左侧固定设置有横板，所述横板正面开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述横板顶部设置有松紧螺杆，所述松紧螺杆与所述横板螺纹配合，所述滑块通过旋紧所述松紧螺杆固定，所述滑块正面开设有转孔，所述转孔内通过轴承转动设置有转轴，所述转轴通过连接杆固定连接有挡块，所述转轴周侧环形设置有插槽，所述滑块顶部贯穿设置有插杆，所述转轴通过所述插杆插进插槽固定。进一步的，所述液压管一右侧外表面设置有外螺纹，所述液压管二内部左侧设置有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相配合，所述内螺纹内侧环形紧密贴合设置有橡胶垫，所述橡胶垫从左到右厚度逐渐变厚。进一步的，所述橡胶垫内侧设置有螺纹层，所述橡胶垫外侧设置有密封层一，所述密封层一远离所述密封层一的一层设置有防水层，所述防水层远离所述密封层一的一侧设置有密封层二。进一步的，所述挡块纵截面呈长方形，所述挡块采用不锈钢材质制成。进一步的，所述插槽设置有十个。进一步的，所述连接杆与所述挡块焊接固定。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、通过设置有环形板和密封垫，液压管一不断的旋进液压管二内时，环形板挤压密封垫，密封垫将液压管二和液压管一接触外端形成一个密封环境，保证了液压管二与液压管一间密封性；2、通过设置有挡块和松紧螺杆等结构，旋紧松紧螺杆对滑块位置进行固定，挡块将环形板抵住，防止液压管路连接时，液压管二与液压管一发生松动，影响密封垫的密封性；3、设置的橡胶垫从左到右越来越厚，液压管一慢慢旋进液压管二内时，液压管一不断挤压橡胶垫，保证了液压管二与液压管一间管内连接的密封性；4、设置有密封层一和密封层二，使得密封层具有防尘密封效果，同时设置的防水层使得密封垫具有防水的作用，保证了液体在液压管内输送过程中，不会有液体渗出。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种液压管路的密封件的主视图；图2为本技术提出的一种液压管路的密封件的剖视图；图3为本技术提出的图2中的A部放大示意图；图4为本技术提出的一种液压管路的密封件的转轴剖视图；图5为本技术提出的一种液压管路的密封件的密封垫纵向剖视图；图中：1-液压管一、2-液压管二、3-橡胶垫、4-松紧螺杆、5-插杆、6-滑槽、7-横板、8-滑块、9-连接杆、10-挡块、11-环形板、12-密封垫、1201-密封层二、1202-防水层、1203-密封层一、1204-螺纹层、13-转轴、1301-插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-5，一种液压管路的密封件，包括液压管一1和液压管二2，液压管一1螺纹设置在液压管二2内，液压管2二左侧固定套设有密封垫12，密封垫12纵截面呈L形，密封垫12左侧固定设置有环形板11，环形板11固定套设在液压管一1上；在液压管一1不断的旋进液压管二2内时，环形板11挤压密封垫12，密封垫12将液压管二2和液压管一1接触外端形成一个密封环境，保证了液压管二2与液压管一1间密封性。液压管二2左侧固定设置有横板7，横板7正面开设有滑槽6，滑槽6内设置有滑块8，滑块8与滑槽6滑动配合，横板7顶部设置有松紧螺杆4，松紧螺杆4与横板7螺纹配合，滑块8通过旋紧松紧螺杆4固定，滑块8正面开设有转孔，转孔内通过轴承转动设置有转轴13，转轴13通过连接杆9固定连接有挡块10，连接杆9与挡块10焊接固定，挡块10纵截面呈长方形，挡块10采用不锈钢材质制成，转轴13周侧环形设置有插槽1301，滑块8顶部贯穿设置有插杆5，转轴13通过插杆5插进插槽1301固定，插槽1301设置有十个，液压管二2与液压管一1间旋紧后，滑动滑块8使得挡块10抵住环形板11，然后旋紧松紧螺杆4对滑块8位置进行固定，环形板11在挡块10抵住的作用下，防止液压管路连接时，液压管二2与液压管一1发生松动，影响密封垫12的密封性。液压管一1右侧外表面设置有外螺纹，液压管二2内部左侧设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹相配合，内螺纹内侧环形紧密贴合设置有橡胶垫3，橡胶垫3从左到右厚度逐渐变厚。设置的橡胶垫3越来越厚，在液压管一1慢慢旋进液压管二2内时，液压管一1不断的挤压橡胶垫3，保证了液压管二2与液压管一1间管内连接的密封性。橡胶垫3内侧设置有螺纹层1204，橡胶垫3外侧设置有密封层一1203，密封层一1203远离密封层一1203的一层设置有防水层1202，防水层1202远离密封层一1203的一侧设置有密封层二1201，设置的密封垫12具有密封层一1203和密封层二1201，使得密封层12具有防尘密封效果，同时设置的防水层1202使得密封垫具有防水的作用，保证了液体在液压管内输送过程中，不会有液体渗出。使用时，先将插杆5拔出插槽1301，将挡块10旋转至上方，然后将液压管一1不断的旋进液压管二2内时，环形板11挤压密封垫12，密封垫12将液压管二2和液压管一1接触外端形成一个密封环境，保证了液压管二2与液压管一1间密封性；液压管二2与液压管一1间旋紧后，滑动滑块8使得挡块10抵住环形板11，然后旋紧松紧螺杆4对滑块8位置进行固定，环形板11在挡块10抵住的作用下，防止液压管路连接时，液压管二2与液压管一1发生松动，影响密封垫12的密封性；设置的橡胶垫3越来越厚，在液压管一1慢慢旋进液压管二2内时，液压管一1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压管路的密封件，包括液压管一(1)和液压管二(2)，其特征在于，所述液压管一(1)螺纹设置在所述液压管二(2)内，所述液压管二(2)左侧固定套设有密封垫(12)，所述密封垫(12)纵截面呈L形，所述密封垫(12)左侧固定设置有环形板(11)，所述环形板(11)固定套设在所述液压管一(1)上；/n所述液压管二(2)左侧固定设置有横板(7)，所述横板(7)正面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内设置有滑块(8)，所述滑块(8)与所述滑槽(6)滑动配合，所述横板(7)顶部设置有松紧螺杆(4)，所述松紧螺杆(4)与所述横板(7)螺纹配合，所述滑块(8)通过旋紧所述松紧螺杆(4)固定，所述滑块(8)正面开设有转孔，所述转孔内通过轴承转动设置有转轴(13)，所述转轴(13)通过连接杆(9)固定连接有挡块(10)，所述转轴(13)周侧环形设置有插槽(1301)，所述滑块(8)顶部贯穿设置有插杆(5)，所述转轴(13)通过所述插杆(5)插进插槽(1301)固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压管路的密封件，包括液压管一(1)和液压管二(2)，其特征在于，所述液压管一(1)螺纹设置在所述液压管二(2)内，所述液压管二(2)左侧固定套设有密封垫(12)，所述密封垫(12)纵截面呈L形，所述密封垫(12)左侧固定设置有环形板(11)，所述环形板(11)固定套设在所述液压管一(1)上；
所述液压管二(2)左侧固定设置有横板(7)，所述横板(7)正面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内设置有滑块(8)，所述滑块(8)与所述滑槽(6)滑动配合，所述横板(7)顶部设置有松紧螺杆(4)，所述松紧螺杆(4)与所述横板(7)螺纹配合，所述滑块(8)通过旋紧所述松紧螺杆(4)固定，所述滑块(8)正面开设有转孔，所述转孔内通过轴承转动设置有转轴(13)，所述转轴(13)通过连接杆(9)固定连接有挡块(10)，所述转轴(13)周侧环形设置有插槽(1301)，所述滑块(8)顶部贯穿设置有插杆(5)，所述转轴(13)通过所述插杆(5)插进插槽(1301)固定。


2.根据权利要求1所述的一种液压管路的密封件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖科，
申请(专利权)人：武汉廖氏超博机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42