一种用于缝被机旋转支架的夹手制造技术

本实用新型专利技术涉及缝被机技术领域，且公开了一种用于缝被机旋转支架的夹手，包括凹形板，所述凹形板的内部上表面固定连接有电动伸缩杆，所述凹形板的内部设有轴杆，所述轴杆的外侧壁固定连接有轴承，所述轴承的外圈与所述电动伸缩杆的底端固定连接，所述轴杆的两端均固定连接有第一齿轮，所述凹形板的内部两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部后表面固定连接有第一齿条，所述第一齿轮位于所述凹槽的内部，通过电动伸缩杆的伸长与缩回控制轴杆的转动，从而带动下夹板的转动，当电动伸缩杆完全伸长后，轴杆转动带动下夹板翻转与上夹板接触从而起到夹持的作用，当电动伸缩杆不转时，下夹板与上夹板成90度直角，起到测量被子在工作台上的垂直水平度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于缝被机旋转支架的夹手
本技术涉及缝被机
，具体为一种用于缝被机旋转支架的夹手。
技术介绍
现有被子的四周包边均由人工进行缝制，工人缝制完一条直边后需要旋转被子，旋转被子的同时对被子的边角进行缝制，然后再缝制下一条直边，如此反复操作缝制一条被子需要人工旋转四次，现在自动化程度越来越高，急需研制出一种能对被子进行旋转操作的支架，此旋转支架需要安装能对被子进行夹持的夹手，目前的夹手只能起到夹持作用，而为了美观，在包边时还需要注意被子缝制的线的直线度和被子包边完成后的易于拆卸安装。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于缝被机旋转支架的夹手，解决了上述背景中提到的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于缝被机旋转支架的夹手，包括凹形板，所述凹形板的内部上表面固定连接有电动伸缩杆，所述凹形板的内部设有轴杆，所述轴杆的外侧壁固定连接有轴承，所述轴承的外圈与所述电动伸缩杆的底端固定连接，所述轴杆的两端均固定连接有第一齿轮，所述凹形板的内部两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部后表面固定连接有第一齿条，所述第一齿轮位于所述凹槽的内部，且与所述第一齿条啮合连接，所述电动伸缩杆的外侧壁对称固定连接有腰孔板，所述轴杆贯穿两个所述腰孔板，所述轴杆的外侧壁固定连接有下夹板，所述凹形板的后表面固定连接有上夹板。优选的，所述凹形板的左侧与右侧均固定连接有第二齿条，所述凹形板的上方设有连接板，所述连接板为底部开口且中空的长板，所述凹形板的顶端位于所述连接板的内部，所述连接板的内部位于所述凹形板的左侧与右侧均固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合连接。优选的，所述上夹板的下表面与所述下夹板的后表面均固定有凸点。优选的，所述连接板的上表面固定连接有连接件，所述连接件与旋转支架拆卸连接。优选的，所述下夹板的上表面开设有倒凹形槽口，所述倒凹形槽口的内侧壁与所述腰孔板的外侧壁相接触，所述倒凹形槽口的上表面与所述轴承的外侧壁相接触。(三)有益效果本技术提供了一种用于缝被机旋转支架的夹手，具备以下有益效果：(1)、本技术通过设置通过电动伸缩杆的伸长与缩回控制轴杆的转动，从而带动下夹板的转动，当电动伸缩杆完全伸长后，轴杆转动带动下夹板翻转与上夹板接触从而起到夹持的作用，当电动伸缩杆不转时，下夹板与上夹板成90度直角，起到测量被子在工作台上的垂直水平度。(2)、本技术通过设置将凹形板设计成可以伸缩上下的，当被子四边均缝制完成后可以快速的松开夹持然后收缩放开被子，留出空间快速的更换被子，然后在通过上下夹板的角度测量下一床被子是否放置端正齐平，保证工作效率的同时加大被子缝制的美观性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术中图2的A处放大结构示意图；图4为本技术中腰孔板的结构示意图。图中：1、凹形板；2、电动伸缩杆；3、轴杆；4、轴承；5、第一齿轮；6、凹槽；7、第一齿条；8、腰孔板；9、下夹板；10、上夹板；11、第二齿条；12、连接板；13、电机；14、第二齿轮；15、连接件；16、倒凹形槽口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于缝被机旋转支架的夹手，包括凹形板1，凹形板1的内部上表面固定连接有电动伸缩杆2，凹形板1的内部设有轴杆3，轴杆3的外侧壁固定连接有轴承4，轴承4的外圈与电动伸缩杆2的底端固定连接，轴杆3的两端均固定连接有第一齿轮5，凹形板1的内部两侧均开设有凹槽6，凹槽6的内部后表面固定连接有第一齿条7，第一齿轮5位于凹槽6的内部，且与第一齿条7啮合连接，电动伸缩杆2的外侧壁对称固定连接有腰孔板8，轴杆3贯穿两个腰孔板8，轴杆3的外侧壁固定连接有下夹板9，凹形板1的后表面固定连接有上夹板10，使用时，将电动伸缩杆2收缩回起点，将上夹板10位于被子上表面，此时，下夹板9与被子工作台成垂直状态，然后伸长电动伸缩杆2，电动伸缩杆2带动轴杆3下移，由于轴杆3的两端固定连接第一齿轮5，而第一齿轮5位于凹槽6内部与第一齿条7啮合连接，所以电动伸缩杆2伸长，带动第一齿轮5在第一齿条7上转动，带动轴杆3转动，由于电动伸缩杆2是连接在轴承4的外侧壁，所以轴承4内圈与轴杆3一起转动，外圈不动，从而带动下夹板9转动，下夹板9转动一定时间后与被子下表面发生接触，此时下夹板9与上夹板10形成夹持，从而固定被子。进一步的，凹形板1的左侧与右侧均固定连接有第二齿条11，凹形板1的上方设有连接板12，连接板12为底部开口且中空的长板，凹形板1的顶端位于连接板12的内部，连接板12的内部位于凹形板1的左侧与右侧均固定连接有电机13，电机13的输出轴固定连接有第二齿轮14，第二齿轮14与第二齿条11啮合连接，当安装被子时，将电机13反转，带动凹形板1的左右两侧第二齿条11向上运动，带动凹形板1向上运动，露出空间安装，然后将电机13转动，带动凹形板1向下运动，当上夹板10接触到被子上表面时停止，观察下夹板9与被子的垂直度看有没有缝隙或者阻挡，若有则表明被子放置的没有与工作台平行工整，调整被子角度，然后通过电动伸缩杆2夹紧被子进行工作。进一步的，上夹板10的下表面与下夹板9的后表面均固定有凸点，增大摩擦力，让被子夹持的更加牢靠。进一步的，连接板12的上表面固定连接有连接件15，连接件15与旋转支架拆卸连接，方便与旋转支架连接，且后期易于拆卸。进一步的，下夹板9的上表面开设有倒凹形槽口16，倒凹形槽口16的内侧壁与腰孔板8的外侧壁相接触，倒凹形槽口16的上表面与轴承4的外侧壁相接触，增加美观性的同时不会对下夹板9的翻转造成影响。综上可得，本技术的工作流程：安装时，此时凹形板1的顶部位于连接板12的内部，凹形板1的下方留出充足空间安装被子，将被子放置在工作台上，将电机13打开，带动第二齿轮14转动，带动第二齿条11与第二齿轮14啮合连接从而向下运动，当凹形板1后表面的上夹板10与被子发生接触时停止电机13，观察下夹板9与工作台和被子的垂直度，看有没有露出缝隙或者被子阻挡下夹板9，若有说明被子没有与工作台完全齐整，此时若缝制会出现被子的线不是一条直线且容易发生扭曲影响后期美观，所以调整被子角度，然后打开电动伸缩杆2，电动伸缩杆2带动轴杆3下移，由于轴杆3的两端固定连接第一齿轮5，而第一齿轮5位于凹槽6内部与第一齿条7啮合连接，所以电动伸缩杆2伸长，带动第一齿轮5在第一齿条7上转动，带动轴杆3转动，由于电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于缝被机旋转支架的夹手，包括凹形板(1)，其特征在于：所述凹形板(1)的内部上表面固定连接有电动伸缩杆(2)，所述凹形板(1)的内部设有轴杆(3)，所述轴杆(3)的外侧壁固定连接有轴承(4)，所述轴承(4)的外圈与所述电动伸缩杆(2)的底端固定连接，所述轴杆(3)的两端均固定连接有第一齿轮(5)，所述凹形板(1)的内部两侧均开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部后表面固定连接有第一齿条(7)，所述第一齿轮(5)位于所述凹槽(6)的内部，且与所述第一齿条(7)啮合连接，所述电动伸缩杆(2)的外侧壁对称固定连接有腰孔板(8)，所述轴杆(3)贯穿两个所述腰孔板(8)，所述轴杆(3)的外侧壁固定连接有下夹板(9)，所述凹形板(1)的后表面固定连接有上夹板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于缝被机旋转支架的夹手，包括凹形板(1)，其特征在于：所述凹形板(1)的内部上表面固定连接有电动伸缩杆(2)，所述凹形板(1)的内部设有轴杆(3)，所述轴杆(3)的外侧壁固定连接有轴承(4)，所述轴承(4)的外圈与所述电动伸缩杆(2)的底端固定连接，所述轴杆(3)的两端均固定连接有第一齿轮(5)，所述凹形板(1)的内部两侧均开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部后表面固定连接有第一齿条(7)，所述第一齿轮(5)位于所述凹槽(6)的内部，且与所述第一齿条(7)啮合连接，所述电动伸缩杆(2)的外侧壁对称固定连接有腰孔板(8)，所述轴杆(3)贯穿两个所述腰孔板(8)，所述轴杆(3)的外侧壁固定连接有下夹板(9)，所述凹形板(1)的后表面固定连接有上夹板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种用于缝被机旋转支架的夹手，其特征在于：所述凹形板(1)的左侧与右侧均固定连接有第二齿条(11)，所述凹形板(1)的上方设有连接板(12)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海辉，
申请(专利权)人：益阳金辉被服有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43