一种节能低耗喷织装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能低耗喷织装置，包括壳体、增压汞和转动机，所述壳体下端安装积水箱，所述积水箱左侧表面内侧壁上贯穿进水管，所述进水管的出水口固定连接增压汞的进水口，所述增压汞表面外侧壁安装固定箱，所述固定箱顶部安装机顶壳，所述机顶壳内部表面内侧壁上固定连接转动机，所述转动机表面外侧壁上缠绕冷却管，所述冷却管的进水口与增压汞的出水口固定连接，所述冷却管的出水口固定连接出水管的进水口，本实用新型专利技术可以将用过的水进行收集，在增压汞给水增压喷水的同时可以将用过的水对转动机进行降温，不经减少了电能消耗的同时也节约了水资源的利用，适合被广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能低耗喷织装置
本技术涉及喷织装置领域，尤其涉及一种节能低耗喷织装置。
技术介绍
用压缩气流或高压水流引导纬纱穿过梭口的织机，用压缩气流引纬的称喷气织机，用高压水流引纬的称喷水织机，喷射织机在单位时间内的引纬量，依织机筘幅而不同，至少高于有梭织机1～6倍，20世纪50年代，捷克斯洛伐克首先研制和生产出喷射织机，早期喷射织机的工作宽度约为45厘米,70年代已达到360厘米。它的规格和型号很多，可织造各种规格的纯纺、混纺纱或化学纤维长丝的织物，喷射织机的引纬系统主要由空气压缩机或喷射泵、喷嘴、定长储纬机构、夹纬装置和割纬刀等组成，射流由压缩机或喷射泵经喷嘴后形成，纬纱的长度根据织物幅宽的需要由定长装置控制，定长后的纬纱由储纬机构储存，纬纱引进梭口后，在布边处由夹纬装置夹住，并为割纬刀所割断，喷气织机的纬纱是在喷射气流的摩擦牵引力作用下运动的，为了保持纬纱的一定的飞行速度，织机上常采用梳形管道或兼起梳形管道作用的凹形筘,以减少气流逸散，在织制宽幅织物时,每隔一定距离增设辅助喷嘴，依先后次序向梳形管道或凹形筘补充新气流，起接力引纬作用，为了减少纬纱张力的区域不匀程度和防止产生纬缩，应减少气流在梳形管道或凹形筘入口截面上的速度梯度，达到流速均匀分布的要求。现有的喷织装置有以下缺点：1、转动机温度过高导致大量的电能消耗，使得有限的资源被浪费了。2、在喷织的时候喷嘴将水喷织后，水随着支架流出，不能将水资源重复利用，将有限的资源得到了浪费。
技术实现思路
本技术提供一种节能低耗喷织装置，本技术增压汞是为喷嘴的水提供压力，该装置在增压汞的另一侧开设进水管，将进水管接通在集水箱的出水口处，增压汞的依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，水源的水在大气压力的作用下通过管网压到了进水管内，这样循环不已，就可以实现连续抽水增压，增压汞将集水箱内的水抽到能冷却管内，冷却管缠绕在转动机表面的四周，冷却管可以将转动机进行物理降温，使得转动机的温度不过与太高，对电能的消耗就大大的降低，冷却管的出水口连接集水箱的进水口，将利用过的水再次排放到集水箱内，与其他水融合，使得水温降低，可以将水进行多次重复利用，节约了水资源，增压汞在喷水的同时可以将用过的水进行降温，也节约的电能的消耗。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种节能低耗喷织装置，包括壳体、增压汞和转动机，所述壳体下端安装集水箱，所述集水箱左侧表面内侧壁上贯穿进水管，所述进水管的出水口固定连接增压汞的进水口，所述增压汞表面外侧壁安装固定箱，所述固定箱顶部安装机顶盒，所述机顶盒内部表面内侧壁上固定连接转动机，所述转动机表面外侧壁上缠绕冷却管，所述冷却管的进水口与增压汞的出水口固定连接，所述冷却管的出水口固定连接出水管的进水口，所述出水管贯穿在机顶盒底部表面外侧壁上，所述出水管的出水口固定连接集水箱的进水管，所述壳体右侧表面外侧壁上固定连接控制开关。可选的，所述壳体顶端左右两侧固定连接支架，所述支架下端安装梭口，所述梭口固定连接在壳体内部左右两侧表面内侧壁中。可选的，所述转动机的转动轴动力输出端与滚动管的动力输入端固定连接，所述滚动管滑动连接在壳体内部左右两侧表面内壁侧中，所述滚动管位于梭口的正下方。可选的，所述控制开关的电流输入端与外接电源电流输出端电性连接，所述控制开关的电流输出端与增压汞和转动机的的电流输入端均电性连接。本技术的有益效果如下：本技术实施例提供一种节能低耗喷织装置：1、操作者打开控制开关中间的按钮，使得增压汞开始工作，增压汞是为喷嘴的水提供压力，该装置在增压汞的另一侧开设进水管，将进水管接通在集水箱的出水口处，增压汞的依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，水源的水在大气压力的作用下通过管网压到了进水管内，这样循环不已，就可以实现连续抽水增压，增压汞将集水箱内的水抽到能冷却管内，冷却管缠绕在转动机表面的四周，冷却管可以将转动机进行物理降温，使得转动机的温度不过与太高，对电能的消耗就大大的降低，冷却管的出水口连接集水箱的进水口，将利用过的水再次排放到集水箱内，与其他水融合，使得水温降低，可以将水进行多次重复利用，节约了水资源，增压汞在喷水的同时可以将用过的水进行降温，也节约的电能的消耗。2、操作者接通外接电源，使得电流流入控制开关内，控制开关上有三个控制按钮，最上边的按钮控制电流从控制开关流入转动机内，上边第二个按钮控制电流从控制开关流入增压汞内，最下面的按钮控制电流流入控制开关内，操作者先打开最下边的按钮，使得电流流入控制开关内，操作者再打开最上边的按钮，使得转动机开始转动，转动机带动滚动轮开始旋转，增压汞将水流增压，使得喷嘴开始喷出水流，水流引导纬纱穿过织机上的梭口，使得滚动轮上的被织物语纬纱进行纺织，纺织后的被织物会被滚动轮下方的转动轮进行收纳，被收纳起来的纺织物将积水滴入到集水箱内，而喷嘴喷水后，多余的水会顺着支架流入到集水箱内，集水箱可以将水进行收集使用，避免水资源浪费，壳体顶端的支架固定梭口不能左右的晃动，使得梭口上的纬纱可以被有效的进行纺织。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种节能低耗喷织装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种节能低耗喷织装置的冷却装置的结构示意图。图中：1、壳体；2、支架；3、梭口；4、机顶盒；5、固定箱；6、增压汞；7、进水管；8、集水箱；9、出水管；10、冷却管；11、转动机；12、控制开关；13、滚动管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种节能低耗喷织装置进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种节能低耗喷织装置，包括壳体1、增压汞6和转动机11，所述壳体1下端安装集水箱8，所述集水箱8左侧表面内侧壁上贯穿进水管7，所述进水管7的出水口固定连接增压汞6的进水口，所述增压汞6表面外侧壁安装固定箱5，所述固定箱5顶部安装机顶盒4，所述机顶盒4内部表面内侧壁上固定连接转动机11，所述转动机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能低耗喷织装置，包括壳体(1)、增压汞(6)和转动机(11)，其特征在于，所述壳体(1)下端安装集水箱(8)，所述集水箱(8)左侧表面内侧壁上贯穿进水管(7)，所述进水管(7)的出水口固定连接增压汞(6)的进水口，所述增压汞(6)表面外侧壁安装固定箱(5)，所述固定箱(5)顶部安装机顶盒(4)，所述机顶盒(4)内部表面内侧壁上固定连接转动机(11)，所述转动机(11)表面外侧壁上缠绕冷却管(10)，所述冷却管(10)的进水口与增压汞(6)的出水口固定连接，所述冷却管(10)的出水口固定连接出水管(9)的进水口，所述出水管(9)贯穿在机顶盒(4)底部表面外侧壁上，所述出水管(9)的出水口固定连接集水箱(8)的进水管，所述壳体(1)右侧表面外侧壁上固定连接控制开关(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能低耗喷织装置，包括壳体(1)、增压汞(6)和转动机(11)，其特征在于，所述壳体(1)下端安装集水箱(8)，所述集水箱(8)左侧表面内侧壁上贯穿进水管(7)，所述进水管(7)的出水口固定连接增压汞(6)的进水口，所述增压汞(6)表面外侧壁安装固定箱(5)，所述固定箱(5)顶部安装机顶盒(4)，所述机顶盒(4)内部表面内侧壁上固定连接转动机(11)，所述转动机(11)表面外侧壁上缠绕冷却管(10)，所述冷却管(10)的进水口与增压汞(6)的出水口固定连接，所述冷却管(10)的出水口固定连接出水管(9)的进水口，所述出水管(9)贯穿在机顶盒(4)底部表面外侧壁上，所述出水管(9)的出水口固定连接集水箱(8)的进水管，所述壳体(1)右侧表面外侧壁上固定连接控制开关(12)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨金明，
申请(专利权)人：嘉兴市明苑纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33