一种坯布面料加工生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种坯布面料加工生产线，涉及坯布面料加工技术领域，包括空变机、整经机、掏综机、喷水织机和烘干箱，整经机上设置有离子风棒，喷水织机的右侧面设置有密封箱门，喷水织机的内壁固定连接有导流框，喷水织机的内底壁安装有第一电机，喷水织机的正面和背面均固定连通有排水管，第一电机的输出端固定连接有U型架。本发明专利技术设计结构合理，它能够具有便于清理水中的断线、操作更加便捷的特点，不会因为水中的断线阻塞排水管道，同时使烘干设备具备的角度调节效果，能够大面积的对坯布进行往复烘干，提高了坯布的烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种坯布面料加工生产线
本专利技术涉及坯布面料加工
，具体是一种坯布面料加工生产线。
技术介绍
胚布又叫做坯布，坯布是指由有关的纤维通过纺，织加工制成，未经染整加工的，坯布可分为毛坯和光坯，毛坯就是指从织机上下来未经漂染处理的坯布，而光坯就是指经过漂染处理后的坯布，坯布在加工生产时，需要经过一序列的操作工艺，其中的流程可分为空变、分条整经、掏综、织造和烘干。然而经纱在经过喷水织机的工序时，使得回收的水中将残留有经纱断线，进而导致水中的断线容易阻塞排水管道，同时要清理水中的断线时也较为不便，进而降低了喷水织机在回收水资源的效率，当坯布经过最后的烘干工序时，由于烘干的吹风面积通常是固定不便的，烘干角度也难以调节，具有局限性，因此不易实现对坯布的大面积烘干效果，从而降低了坯布的烘干效率。为此，我们提供了一种坯布面料加工生产线解决以上问题。
技术实现思路
一）解决的技术问题本专利技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种坯布面料加工生产线。二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种坯布面料加工生产线，包括空变机、整经机、掏综机、喷水织机和烘干箱，整经机上设置有离子风棒，喷水织机的右侧面设置有密封箱门，喷水织机的内壁固定连接有导流框，喷水织机的内底壁安装有第一电机，喷水织机的正面和背面均固定连通有排水管，第一电机的输出端固定连接有U型架，U型架的内壁设置有筛筒，筛筒位于导流框的正下方，筛筒的内部设置有过滤袋，U型架的外表面设置有两个相对称的卡接机构，烘干箱的上表面安装有热风机，热风机的输出端固定连通有两个相对称的固定管，每个固定管的底端均贯穿烘干箱并延伸至烘干箱的内部，烘干箱的背面安装有第二电机，烘干箱的内壁设置有两个相对称的驱动机构，烘干箱的内侧壁设置有两个相对称的送风机构。进一步的，卡接机构包括镶嵌板、固定框、挤压板、限位板、限位槽、拉板和拉杆，镶嵌板固定连接于筛筒的外表面，固定框固定连接于U型架的外表面，限位槽开设于固定框的外表面，拉杆滑动连接于固定框的内部，挤压板转动连接于拉杆的一端，拉板固定连接于拉杆的另一端，限位板固定连接于拉杆的外表面，且限位板与限位槽相适配，挤压板靠近镶嵌板的一侧面固定连接有两个插杆，镶嵌板的外表面开设有两个插槽，每个插杆的一端均贯穿U型架并延伸至插槽的内部，且插杆与U型架滑动连接，挤压板远离镶嵌板的一侧面固定连接有两个压簧，且压簧与固定框的内壁相连接，镶嵌板的外表面通过转杆与U型架转动连接。进一步的，喷水织机的内底壁固定连接有两个相对称的导流板，且两个导流板相互连接，第一电机的外表面镶嵌于两个导流板之间。进一步的，过滤袋套设于筛筒的内部，且过滤袋的上表面通过插销与筛筒的上表面相连接。进一步的，送风机构包括进风框、排风管、两个固定板和两个输送管，进风框固定连接于烘干箱的内壁，且固定管的底端与进风框相连通，每个固定板均固定连接于进风框的底面，排风管转动连接于两个固定板之间，两个输送管分别固定连通于进风框的正面和背面，两个输送管的底端均与排风管相连通。进一步的，驱动机构包括转动杆、转板、固定杆、连接板和齿板，转动杆转动连接于烘干箱的背面，且转动杆延伸至烘干箱的内部，转板固定连接于转动杆的一端，固定杆固定连接于转板的正面，连接板转动连接于固定杆的外表面，连接板的底面铰接于齿板的上表面，齿板滑动连接于两个固定板之间，排风管的外表面固定连接有圆周阵列的齿牙，且齿板与齿牙相啮合。进一步的，齿板的外表面固定连接有两个相对称的导向板，两个固定板相互靠近的一侧面均开设有导向槽，且导向板与导向槽滑动连接。进一步的，驱动机构还包括支撑板，支撑板固定连接于烘干箱的内壁，转动杆的外表面贯穿支撑板并与支撑板的内部转动连接。进一步的，两个转动杆远离转板的一端通过皮带传动连接，第二电机的输出端与转动杆固定连接。三）有益效果：与现有技术相比，该坯布面料加工生产线具备如下有益效果：本专利技术在使用时：首先将原丝经过空变机进行处理，得到ATY纱线，接着将一定根数的ATY纱线按规定的长度和宽度平行卷绕在整经机的经轴上对其进行加工，由于离子风棒的设置，能够有效的避免纱线在输送时产生静电，达到消除静电的目的，再接着将织轴输送至掏综机上，并按照规定组织的经经纱交织，将ATY纱线一根根的掏进综丝里，进而对经轴上绕卷的经纱根据工艺要求进行设计，当经纱在经过喷水织机的工序时，将使用过后的水流至导流框内，并经过导流框的导流下准确的流至过滤袋内，接着开启第一电机的电源，利用第一电机的运转将带动U型架进行转动，由于插杆对插槽插接，即可保证了筛筒在跟随U型架的转动时的平稳性，避免筛筒在转动时发生晃动，与此同时，过滤袋内的水将被甩出至筛筒的外部，使水中的经纱断线继续留置在过滤袋内，并经过导流板的导流最终流至排水管处，排出即可，从而有效的避免水中的经纱断线对排水管造成堵塞，当需要对过滤袋内的经纱断线进行清除时，关闭第一电机的电源，将密封箱门打开，接着拉动U型架两边的拉板，将限位板拉出至固定框的外部，并转动拉板，使得限位板与限位槽呈十字状，即可松开手，使限位板紧贴于固定框的外表面，与此同时，拉杆将拉动挤压板进行移动，即可使插杆远离插槽，解除对筛筒的限位效果，接着将过滤袋上的插销拔出，并向下翻转转动筛筒，从而有效的便于将过滤袋取出，并清除内部的经纱断线，当坯布在经过最后的烘干工序时，接通热风机和第二电机的电源，首先利用热风机的运转将热风输送至固定管内，并依次输送至进风框和输送管内，最终通过排风管排出，对烘干箱内的坯布进行烘干，接着利用第二电机的运转，能够带动两个转动杆一同旋转，使得转动杆的旋转将带动转板转动，在转板的转动下将拉动连接板在固定杆上往复的移动，进一步使连接板拉动齿板进行往复滑动，并拨动齿牙使排风管进行往复的摆动，即可实现了对坯布的大面积烘干效果，且烘干的角度也可随意调节，从而提高了该装置的实用性，并提高了坯布的烘干效率。综上所述，本专利技术提供的坯布面料加工生产线使喷水织机能够具有便于清理水中的断线、操作更加便捷的特点，不会因为水中的断线阻塞排水管道，同时使烘干设备具备的角度调节效果，能够大面积的对坯布进行往复烘干，提高了坯布的烘干效率。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术烘干箱的后视示意图；图3为本专利技术喷水织机的正视剖视局部图；图4为本专利技术烘干箱的正视剖视局部图；图5为本专利技术图3中A处结构放大示意图；图6为本专利技术图4中B处结构放大示意图；图7为本专利技术图4中C处结构放大示意图。图中：1、空变机；2、整经机；3、掏综机；4、喷水织机；5、烘干箱；6、卡接机构；60、插杆；61、镶嵌板；62、固定框；63、挤压板；64、压簧；65、限位板；66、限位槽；67、拉板；68、拉杆；69、插槽；7、驱动机构；71、转动杆；72、支撑板；73、转板；74、固定杆；75、连接板；76、齿板；77、导向板；78、导向槽；79、齿牙；8、送风机构；81、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坯布面料加工生产线，包括空变机（1）、整经机（2）、掏综机（3）、喷水织机（4）和烘干箱（5），其特征在于：所述整经机（2）上设置有离子风棒（20），所述喷水织机（4）的右侧面设置有密封箱门（12），所述喷水织机（4）的内壁固定连接有导流框（19），所述喷水织机（4）的内底壁安装有第一电机（14），所述喷水织机（4）的正面和背面均固定连通有排水管（13），所述第一电机（14）的输出端固定连接有U型架（17），所述U型架（17）的内壁设置有筛筒（16），所述筛筒（16）位于导流框（19）的正下方，所述筛筒（16）的内部设置有过滤袋（18），所述U型架（17）的外表面设置有两个相对称的卡接机构（6），所述烘干箱（5）的上表面安装有热风机（9），所述热风机（9）的输出端固定连通有两个相对称的固定管（10），每个所述固定管（10）的底端均贯穿烘干箱（5）并延伸至烘干箱（5）的内部，所述烘干箱（5）的背面安装有第二电机（11），所述烘干箱（5）的内壁设置有两个相对称的驱动机构（7），所述烘干箱（5）的内侧壁设置有两个相对称的送风机构（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种坯布面料加工生产线，包括空变机（1）、整经机（2）、掏综机（3）、喷水织机（4）和烘干箱（5），其特征在于：所述整经机（2）上设置有离子风棒（20），所述喷水织机（4）的右侧面设置有密封箱门（12），所述喷水织机（4）的内壁固定连接有导流框（19），所述喷水织机（4）的内底壁安装有第一电机（14），所述喷水织机（4）的正面和背面均固定连通有排水管（13），所述第一电机（14）的输出端固定连接有U型架（17），所述U型架（17）的内壁设置有筛筒（16），所述筛筒（16）位于导流框（19）的正下方，所述筛筒（16）的内部设置有过滤袋（18），所述U型架（17）的外表面设置有两个相对称的卡接机构（6），所述烘干箱（5）的上表面安装有热风机（9），所述热风机（9）的输出端固定连通有两个相对称的固定管（10），每个所述固定管（10）的底端均贯穿烘干箱（5）并延伸至烘干箱（5）的内部，所述烘干箱（5）的背面安装有第二电机（11），所述烘干箱（5）的内壁设置有两个相对称的驱动机构（7），所述烘干箱（5）的内侧壁设置有两个相对称的送风机构（8）。


2.根据权利要求1所述的一种坯布面料加工生产线，其特征在于：所述卡接机构（6）包括镶嵌板（61）、固定框（62）、挤压板（63）、限位板（65）、限位槽（66）、拉板（67）和拉杆（68），所述镶嵌板（61）固定连接于筛筒（16）的外表面，所述固定框（62）固定连接于U型架（17）的外表面，所述限位槽（66）开设于固定框（62）的外表面，所述拉杆（68）滑动连接于固定框（62）的内部，所述挤压板（63）转动连接于拉杆（68）的一端，所述拉板（67）固定连接于拉杆（68）的另一端，所述限位板（65）固定连接于拉杆（68）的外表面，且限位板（65）与限位槽（66）相适配，所述挤压板（63）靠近镶嵌板（61）的一侧面固定连接有两个插杆（60），所述镶嵌板（61）的外表面开设有两个插槽（69），每个所述插杆（60）的一端均贯穿U型架（17）并延伸至插槽（69）的内部，且插杆（60）与U型架（17）滑动连接，所述挤压板（63）远离镶嵌板（61）的一侧面固定连接有两个压簧（64），且压簧（64）与固定框（62）的内壁相连接，所述镶嵌板（61）的外表面通过转杆与U型架（17）转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种坯布面料加工生产线，其特征在于：所述喷水织机（4）的内底壁固定连接有两个相对称的导流板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨婷婷，侯献晶，李洪伟，饶波，吴季文，郑广伟，陈立英，
申请(专利权)人：河南邦维高科特种纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41