金属材料热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属材料技术领域，且公开了一种金属材料热处理装置，包括热处理箱的，所述热处理箱的顶部设置有出气筒，所述热处理箱顶部靠近出气筒的一侧设置有冷却罐，所述热处理箱顶部靠近冷却罐的一端设置有过滤罐，所述热处理箱的一侧壁设置有限位板，所述限位板的外表面安装有提手耳，所述限位板远离提手耳的一端连接有连接板，所述连接板上安装有不锈钢过滤网。该金属材料热处理装置，通过使用冷却罐、过滤罐、活性炭过滤层和丝网过滤层，减少加热设备产生的热气和有害气体，避免在对气体排放时对环境造成严重污染的问题，通过使用便于拆卸的不锈钢过滤网，便于定时对过滤网进行清洁。

【技术实现步骤摘要】
金属材料热处理装置
本技术涉及金属材料
，具体为一种金属材料热处理装置。
技术介绍
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节，现有的金属材料热处理装置在使用时由于加热设备会产生大量的热气和有害气体，在对气体排放时会对环境造成严重污染，而且处理仓上的过滤网进行过滤的过程中会常常会堵塞过滤网，不能够定时对过滤网进行清洁，影响设备的正常运作。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术提供了一种金属材料热处理装置，以克服上述
技术介绍
中提出的现有的金属材料热处理装置，在使用时由于加热设备会产生大量的热气和有害气体，在对气体排放时会对环境造成严重污染，而且处理仓上的过滤网进行过滤的过程中会常常会堵塞过滤网，不能够定时对过滤网进行清洁，影响设备的正常运作的缺点。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属材料热处理装置，包括热处理箱的，所述热处理箱的顶部设置有出气筒，所述热处理箱顶部靠近出气筒的一侧设置有冷却罐，所述热处理箱顶部靠近冷却罐的一端设置有过滤罐，所述过滤罐的顶部连接有排气管，所述排气管的顶部安装有过滤网；所述热处理箱的一侧壁设置有限位板，所述限位板的外表面安装有提手耳，所述限位板远离提手耳的一端连接有连接板，所述连接板上安装有不锈钢过滤网。作为本技术的一种优选技术方案：所述热处理箱的内部安装有处理仓，所述处理仓的一侧壁和热处理箱的内侧壁贴合，且处理仓上开设有第一通孔，且不锈钢过滤网与第一通孔相适配，便于将不锈钢过滤网抽出。作为本技术的一种优选技术方案：所述热处理箱的一侧壁开设有与第一通孔位置相对应的第二通孔，且第二通孔与不锈钢过滤网相适配，使用第一通孔和第二通孔便于不锈钢过滤网的拆卸。进一步的，所述过滤罐的内部安装有丝网过滤层，所述过滤罐内部在丝网过滤层的上方安装有活性炭过滤层。进一步的，所述出气筒和冷却罐之间连接有第二连通管，所述冷却罐与过滤罐之间连接有第一连通管，所述热处理箱通过出气筒、第二连通管和第一连通管与冷却罐和过滤罐相连通。进一步的，所述冷却罐的顶部连接有冷介质进管，所述冷却罐顶部靠近冷介质进管的一侧连接有冷介质出管。进一步的，所述第一通孔的内侧壁设置有密封橡胶条，且密封橡胶条与连接板相适配。工作原理，该金属材料热处理装置，当需要使用时，首先热气通过出气筒和第二连通管传递到冷却罐内，冷却罐通过顶部冷介质进管和冷介质出管连接外部的制冷设备，对热气进行恒温，恒温结束后通过第一连通管将气体传递到过滤罐内，通过过滤罐内部的活性炭过滤层和丝网过滤层对气体进行过滤，通过排气管将气体排出，在处理仓停止工作时通过提手耳将限位板和不锈钢过滤网拉出，进行清理。(三)有益效果本技术提供了一种金属材料热处理装置，具备以下有益效果：(1)、该金属材料热处理装置，通过使用冷却罐、过滤罐、活性炭过滤层和丝网过滤层，减少加热设备产生的热气和有害气体，避免在对气体排放时对环境造成严重污染的问题。(2)、该金属材料热处理装置，通过使用便于拆卸的不锈钢过滤网，便于定时对过滤网进行清洁，不会影响设备的正常运作。附图说明图1为本技术金属材料热处理装置的主视结构示意图；图2为本技术金属材料热处理装置的不锈钢过滤网主视结构示意图；图3为图1本技术金属材料热处理装置的A局部放大结构示意图；图4为本技术金属材料热处理装置的处理仓局部结构示意图；图5为本技术金属材料热处理装置的过滤罐内部剖析结构示意图；图6为本技术金属材料热处理装置的冷却罐和过滤罐正视结构示意图。图中：热处理箱1，处理仓2，出气筒3，冷却罐4，过滤罐5，排气管6，过滤网7，活性炭过滤层8，丝网过滤层9，第一连通管10，冷介质进管11，冷介质出管12，第二连通管13，限位板14，提手耳15，连接板16，不锈钢过滤网17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-6所示，本技术提供一种金属材料热处理装置；根据图1所示，一种金属材料热处理装置，包括热处理箱1，热处理箱1的顶部设置有出气筒3，热处理箱1顶部靠近出气筒3的一侧设置有冷却罐4，热处理箱1顶部靠近冷却罐4的一端设置有过滤罐5，过滤罐5的顶部连接有排气管6，排气管6的顶部安装有过滤网7。根据图2所示，热处理箱1的一侧壁设置有限位板14，限位板14的外表面安装有提手耳15，限位板14远离提手耳15的一端连接有连接板16，连接板16上安装有不锈钢过滤网17。根据图3和4所示，作为本技术的一种优选技术方案：热处理箱1的内部安装有处理仓2，处理仓2的一侧壁和热处理箱1的内侧壁贴合，且处理仓2上开设有第一通孔，且不锈钢过滤网17与第一通孔相适配，热处理箱1的一侧壁开设有与第一通孔位置相对应的第二通孔，且第二通孔与不锈钢过滤网17相适配，第一通孔的内侧壁设置有密封橡胶条，且密封橡胶条与连接板16相适配，通过使用密封橡胶条在处理仓2使用时，避免出现处理仓2内部液体外漏情况发生。根据图5和6所示，作为本技术的一种优选技术方案：过滤罐5的内部安装有丝网过滤层9，过滤罐5内部在丝网过滤层9的上方安装有活性炭过滤层8，出气筒3和冷却罐4之间连接有第二连通管13，冷却罐4与过滤罐5之间连接有第一连通管10，热处理箱1通过出气筒3、第二连通管13和第一连通管10与冷却罐4和过滤罐5相连通，冷却罐4的顶部连接有冷介质进管11，冷却罐4顶部靠近冷介质进管11的一侧连接有冷介质出管12，通过过滤罐5和冷却罐4配合使用，避免对环境造成污染。需要说明的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属材料热处理装置，包括热处理箱(1),其特征在于，所述热处理箱(1)的顶部设置有出气筒(3)，所述热处理箱(1)顶部靠近出气筒(3)的一侧设置有冷却罐(4)，所述热处理箱(1)顶部靠近冷却罐(4)的一端设置有过滤罐(5)，所述过滤罐(5)的顶部连接有排气管(6)，所述排气管(6)的顶部安装有过滤网(7)；/n所述热处理箱(1)的一侧壁设置有限位板(14)，所述限位板(14)的外表面安装有提手耳(15)，所述限位板(14)远离提手耳(15)的一端连接有连接板(16)，所述连接板(16)上安装有不锈钢过滤网(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属材料热处理装置，包括热处理箱(1),其特征在于，所述热处理箱(1)的顶部设置有出气筒(3)，所述热处理箱(1)顶部靠近出气筒(3)的一侧设置有冷却罐(4)，所述热处理箱(1)顶部靠近冷却罐(4)的一端设置有过滤罐(5)，所述过滤罐(5)的顶部连接有排气管(6)，所述排气管(6)的顶部安装有过滤网(7)；
所述热处理箱(1)的一侧壁设置有限位板(14)，所述限位板(14)的外表面安装有提手耳(15)，所述限位板(14)远离提手耳(15)的一端连接有连接板(16)，所述连接板(16)上安装有不锈钢过滤网(17)。


2.根据权利要求1所述的金属材料热处理装置，其特征在于，所述热处理箱(1)的内部安装有处理仓(2)；
所述处理仓(2)的一侧壁和热处理箱(1)的内侧壁贴合；
所述处理仓(2)上开设有第一通孔，且不锈钢过滤网(17)与第一通孔相适配。


3.根据权利要求1或2所述的金属材料热处理装置，其特征在于，所述热处理箱(1)的一侧壁开设有与第一通孔位置相对应的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永春，
申请(专利权)人：山东同兴金属板材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37