一种锻件热处理冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻件热处理冷却装置，旨在解决锻件与放置平台接触的一面无法与冷却液接触，导致锻件局部冷却不均匀，影响锻件质量的问题。其技术方案要点是：包括冷却罐，冷却罐内设置有滑动杆,冷却罐的内壁上设置有空腔，空腔内设置有电动推杆，电动推杆的一端固定连接有安装块，安装块上转动连接有链轮，链轮上套设有链条，空腔内固定连接有固定块，链条的一端与固定块固定连接，链条的另一端固定连接有带动块，冷却罐的内壁上设置有通槽。本实用新型专利技术的一种锻件热处理冷却装置能够使锻件随着放置箱上下移动旋转，使冷却液能够通过通孔充分与放置箱内的锻件接触冷却，使锻件冷却更加均匀，提高了锻件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件热处理冷却装置
本技术涉及热处理设备，更具体地说，它涉及一种锻件热处理冷却装置。
技术介绍
目前，在热处理的锻件经回火后的空冷过程有两种，一种是直接放置冷至室温而不借外力，通常需要六七个小时，夏天时间更长，尽管这种方式得到的工件变形控制好，质量高，但耗时严重，设备和工时得不到充分发挥；另一种是直接使用鼓风机或风扇对其加速冷却，但通常也需要三个小时，且由于风向是单风向，致使冷却不均，加速冷却后的工件变形量较大，并容易产生大量新的内应力，严重违背了真空热处理的畸变小、质量高的特性，影响工件使用寿命。针对上述问题，公开号为CN208328061U的中国专利公开的一种热处理旋转冷却台，包括：支架，支架上设有至少一个万向球轴承；竖向支撑轴，竖向支撑轴上套有推力球轴承或者圆锥滚子轴承，推力球轴承或者圆锥滚子轴承套在支架的安装孔内；托盘，托盘固定在竖向支撑轴的顶部，且托盘的下端面被万向球轴承支撑；驱动组件，驱动组件驱动竖向支撑轴转动。上述方案将工件放置在托盘上进行冷却，将吹风机对准工件的一侧进行吹风，吹风机保持位置不动，驱动组件驱动托盘转动，工件随着托盘一起转动，使得工件可以在周向上均匀冷却，提高产品的质量。但是在上述方案的冷却过程中，工件是防止再托盘上不动的，工件放置在托盘上的那一面始终与托盘接触，无法接触到冷却液或是吹风机吹出的风，导致底面冷却不均匀，影响锻件的加工质量。因此需要提出一种方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种锻件热处理冷却装置，通过设置链轮和链条带动滑动杆和放置箱在冷却罐内的冷却液中上下移动，且在放置箱的各个侧面上均开设通孔，实现锻件的各个面都能够与冷却液充分接触，达到使锻件冷却更加均匀，提高锻件质量的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻件热处理冷却装置，包括冷却罐，所述冷却罐内设置有与其滑动连接的滑动杆,所述滑动杆上固定连接有若干可开合的放置箱，所述放置箱的每一个侧面上均设置有多个阵列分布的通孔，所述冷却罐的内壁上设置有空腔，所述空腔内设置有一端与其固定连接的电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有安装块，所述安装块上转动连接有链轮，所述链轮上套设有链条，所述空腔内固定连接有固定块，所述链条的一端与固定块固定连接，所述链条的另一端固定连接有带动块，所述冷却罐的内壁上设置有供带动块伸出的通槽，所述带动块伸出通槽的一端与滑动杆固定连接。通过采用上述技术方案，在工件进行冷却时，将其放入到放置箱内，然后通过电动推杆带动链轮上下移动，当链轮在电动推杆的带动下向上移动时，由于链轮与安装块转动连接，且链条的一端固定在固定块上，所以在链轮向上移动后，位于链轮远离固定块一侧的链条长度就会缩短，链条就能带动与其固定连接的带动块向上移动，带动块就能带动滑动杆和放置箱一起向上移动，当链轮在电动推杆的带动下向下移动时，位于链轮远离固定块一侧的链条长度就会增长带块就会随着链条沿着通槽的内壁向下移动，带动块就会带动滑动杆和放置箱一起下降，在放置箱上下移动的过程中，冷却罐内的冷却水就会从不同的方向上通过通孔对放置箱内的锻件进行冲击，与放置箱接触的底面在向下移动时，在水流的冲击下也能与放置箱之间产生空隙，使锻件与冷却水进行接触，使锻件能够均匀充分的进行冷却，且滑动杆和放置箱的上下移动能够使冷却水产生流动，防止冷却水局部温度过高，进一步增强了冷却的效果，提高了锻件的加工质量。本技术进一步设置为：所述空腔内固定连接有限位杆，所述带动块上设置有供限位杆穿过的限位槽，所述限位杆与限位槽的内壁间隙配合。通过采用上述技术方案，在带动块随着链条上下移动的过程中，带动块也会沿着限位杆进行移动，使带动块在移动的过程中更加稳定，且限位槽的内壁与限位杆的内壁贴合，防止带动块在移动的过程中会旋转倾倒。本技术进一步设置为：所述带动块上安装有电机，所述滑动杆的一端与电机的输出轴连接。通过采用上述技术方案，在滑动杆和放置箱随着带动块上下移动的过程中，电机能够带动滑动杆和放置箱进行旋转，使放置箱内的锻件能够在冷却的过程中进行翻转，进一步提高了均匀冷却的效果。本技术进一步设置为：所述带动块的侧壁上固定连接有移动块，所述通槽的内壁上设置有供移动块插入并移动的移动槽。通过采用上述技术方案，在带动块沿着通槽移动的过程中，移动块会插入在移动槽中随着带动块一起移动，使带动块在移动的过程中更加稳定。本技术进一步设置为：所述移动槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠一，所述万向滚珠一与移动块的表面贴合。通过采用上述技术方案，在移动块沿着移动槽移动的过程中，万向滚珠一会贴着移动块的表面滚动，减小了移动块与移动槽之间的摩擦，使移动块的移动更加顺畅。本技术进一步设置为：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠二，所述万向滚珠二与限位杆的表面贴合。通过采用上述技术方案，在带动块沿着限位杆移动的过程中，万向滚珠二会贴着限位杆的表面滚动，减小了限位杆与限位槽之间的摩擦，使带动块的移动更加顺畅。本技术进一步设置为：所述冷却罐的一侧设置有水泵和水池，所述水泵分别通过进水管和出水管与冷却罐和水池连接，所述冷却罐通过回流管与蓄水池连接，所述蓄水池高度大于冷却罐。通过采用上述技术方案，在冷却罐内的冷却水对锻件进行冷却的过程中，打开水泵，冷却罐内的冷却水能够通过出水管流出，通过进水管流入到蓄水池内，蓄水池上设有多个风扇对冷却水进行降温，使冷却水快速降温，然后再通过回流管将冷却水流回冷却罐内，使冷却水能够进行循环使用，防止冷却水温度过高，进一步增强了冷却的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：在工件进行冷却时，将其放入到放置箱内，然后通过电动推杆带动链轮上下移动，当链轮在电动推杆的带动下向上移动时，链条就能带动块上下移动，带动块就能带动滑动杆和放置箱上下移动，冷却罐内的冷却水就会从不同的方向上通过通孔对放置箱内的锻件进行冲击，与放置箱接触的底面在向下移动时，在水流的冲击下也能与放置箱之间产生空隙，使锻件与冷却水进行接触，使锻件能够均匀充分的进行冷却，且滑动杆和放置箱的上下移动能够使冷却水产生流动，防止冷却水局部温度过高，进一步增强了冷却的效果，提高了锻件的加工质量。附图说明图1为本技术的结构示意图，表明空腔的内部结构特征；图2为图1的A部放大示意图，显示了移动块和移动槽的位置关系。图中：1、冷却罐；2、滑动杆；3、空腔；4、电动推杆；5、安装块；6、链轮；7、链条；8、带动块；9、固定块；10、通槽；11、移动块；12、移动槽；13、万向滚珠一；14、限位杆；15、放置箱；16、通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种锻件热处理冷却装置，如图1-图2所示，包括冷却罐1，冷却罐1内设有与其滑动连接的滑动杆2,滑动杆2上固定连接有若干可开合的放置箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件热处理冷却装置，包括冷却罐(1)，所述冷却罐(1)内设置有与其滑动连接的滑动杆(2),其特征在于：所述滑动杆(2)上固定连接有若干可开合的放置箱(15)，所述放置箱(15)的每一个侧面上均设置有多个阵列分布的通孔(16)，所述冷却罐(1)的内壁上设置有空腔(3)，所述空腔(3)内设置有一端与其固定连接的电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的另一端固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)上转动连接有链轮(6)，所述链轮(6)上套设有链条(7)，所述空腔(3)内固定连接有固定块(9)，所述链条(7)的一端与固定块(9)固定连接，所述链条(7)的另一端固定连接有带动块(8)，所述冷却罐(1)的内壁上设置有供带动块(8)伸出的通槽(10)，所述带动块(8)伸出通槽(10)的一端与滑动杆(2)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻件热处理冷却装置，包括冷却罐(1)，所述冷却罐(1)内设置有与其滑动连接的滑动杆(2),其特征在于：所述滑动杆(2)上固定连接有若干可开合的放置箱(15)，所述放置箱(15)的每一个侧面上均设置有多个阵列分布的通孔(16)，所述冷却罐(1)的内壁上设置有空腔(3)，所述空腔(3)内设置有一端与其固定连接的电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的另一端固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)上转动连接有链轮(6)，所述链轮(6)上套设有链条(7)，所述空腔(3)内固定连接有固定块(9)，所述链条(7)的一端与固定块(9)固定连接，所述链条(7)的另一端固定连接有带动块(8)，所述冷却罐(1)的内壁上设置有供带动块(8)伸出的通槽(10)，所述带动块(8)伸出通槽(10)的一端与滑动杆(2)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种锻件热处理冷却装置，其特征在于：所述空腔(3)内固定连接有限位杆(14)，所述带动块(8)上设置有供限位杆(14)穿过的限位槽，所述限位杆(14)与限位槽的内壁间隙配合。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李国财，张炳春，李金豪，
申请(专利权)人：浙江科力锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33