一种试剂袋包膜机制造技术

本实用新型专利技术提供一种试剂袋包膜机，包括方形的机箱和进料通槽，机箱的一对侧壁分别设有入口和出口，进料通槽后端依次穿过入口和出口，进料通槽的底部固定安装于机箱的底板；机箱内顶壁设有两个伺服电机，各伺服电机的输出轴末端垂直向下，伺服电机的输出轴同轴固定有热压辊，两个热压辊留有狭小缝隙，狭小缝隙位于进料通槽的正上方，同一水平面上两个热压辊中轴线的连线垂直于进料方向；还包括临近入口设置的L形的挡板，挡板包括固定于机箱的纵板以及前端固定连接于纵板下端的横板，纵板的上端高于出口，横板的后端沿进料方向延伸至机箱内且位于狭小缝隙的正下方。本实用新型专利技术的试剂袋包膜机结构简单；能避免试剂袋突起影响包膜。

【技术实现步骤摘要】
一种试剂袋包膜机
本技术涉及包装领域，具体地说，涉及一种试剂袋包膜机。
技术介绍
化学试剂和医疗试剂在储运过程中，受到外界的物理因素影响(摩擦、碰撞等)和环境因素影响(气体、光照、温湿度等)会对试剂的质量和安全造成影响。为保证化学试剂和医疗试剂的密封以及运输方便，常采用具有化学惰性的试剂袋盛装少量的试剂，采用柔性的试剂袋相对于硬质容器具有一定的优势，例如硬质容器在运输过程中容易发生碰撞发生破裂，对材质的要求较高。试剂袋在批量使用的过程中，为防止试剂袋被刮伤，常对试剂袋进行包膜。现有的包膜机需要采用送卷机构以及收卷机构对膜材进行传送，结构复杂，另外由于试剂袋属于柔性材料，由于放置不当会导致试剂袋拱起，试剂袋周向的膜材两端无法收拢，不利于热压合。因此，亟需一种结构简单，能防止试剂袋拱起的试剂袋包膜机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种结构简单，能防止试剂袋拱起的试剂袋包膜机。本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种试剂袋包膜机，包括方形的机箱和进料通槽，机箱的一对侧壁分别设有入口和出口，进料通槽后端依次穿过入口和出口，进料通槽的底部固定安装于机箱的底板；机箱内顶壁设有两个伺服电机，各伺服电机的输出轴末端垂直向下，伺服电机的输出轴同轴固定有热压辊，两个热压辊留有狭小缝隙，狭小缝隙位于进料通槽的正上方，同一水平面上两个热压辊中轴线的连线垂直于进料方向；还包括临近入口设置的L形的挡板，挡板包括固定于机箱的纵板以及前端固定连接于纵板下端的横板，纵板的上端高于出口，横板的后端沿进料方向延伸至机箱内且位于狭小缝隙的正下方。在本技术的其中一种具体实施方式中，横板和纵板连接处采用圆角过渡。在本技术的其中一种具体实施方式中，纵板设有长圆孔，机箱固定安装有螺柱，还包括与螺柱相匹配的螺母，螺柱远离机箱的一端通过长圆孔，纵板通过旋紧的螺母固定于机箱。在本技术的其中一种具体实施方式中，热压辊的曲面开设至少两个条形槽，各条形槽沿热压辊的轴向开设。在本技术的其中一种具体实施方式中，各条形槽沿热压辊的周向等角度分布。在本技术的其中一种具体实施方式中，进料通槽前端到入口部分的水平投影为前宽后窄的等腰梯形。在本技术的其中一种具体实施方式中，机箱内顶壁还设有气动缸，气动缸的输出轴垂直向下，气动缸的输出轴末端固定有封口压条，气动缸伸长时，封口压条嵌合于进料通槽内，气动缸位于热压辊后方。与现有技术的试剂袋包膜机结构相比，本技术的试剂袋包膜机通过两个热压辊热压合收拢贴合的两侧膜材，使膜材在周向包覆试剂袋，两个转动方向相反的热压辊对膜材的摩擦力使得膜材向后传输，精简了收卷机构和送卷机构；放置在膜材上的试剂袋传送到挡板处，拱起的试剂袋收到挡板的横板阻挡与挤压，拱起部分被压在横板之下，使膜材能收拢并被横板上方的热压辊压合。附图说明图1是具体实施方式中的试剂袋包膜机结构示意图。图2是图1剖去机箱入口所在的侧壁后剩余部分的剖面图。图3是图1沿进料方向的剖面图。图4是膜材包覆于试剂袋的结构示意图。其中：10、机箱；20、进料通槽；30、伺服电机；40、热压辊；501、纵板；502、横板；601、螺柱；602、螺母；701、气动缸；702、封口压条；80、膜材；90、试剂袋。具体实施方式下面详细描述本技术的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的前后是根据试剂袋90通过的先后顺序定义的，其他方位名词为附图显示的相对方位。热压辊40和封口压条702均为现有技术结构，其内自带加热元件，热压辊40和封口压条702可为对应形状的带有加热件的金属导体。如图1-4所示，本具体实施方式一种试剂袋包膜机，包括方形的机箱10和进料通槽20，机箱10的一对侧壁分别设有入口和出口，进料通槽20后端依次穿过入口和出口，进料通槽20的底部固定安装于机箱10的底板；机箱10内顶壁设有两个伺服电机30，各伺服电机30的输出轴末端垂直向下，伺服电机30的输出轴同轴固定有热压辊40，两个热压辊40留有狭小缝隙，狭小缝隙位于进料通槽20的正上方，同一水平面上两个热压辊40中轴线的连线垂直于进料方向；还包括临近入口设置的L形的挡板，挡板包括固定于机箱10的纵板501以及前端固定连接于纵板501下端的横板502，纵板501的上端高于出口，横板502的后端沿进料方向延伸至机箱10内且位于狭小缝隙的正下方。工作原理：将机箱固定在基面或者机架上，先将膜材80在进料通槽20内铺开，左右两端卷起，将试剂袋90放置在膜材80内，在热压辊40附近将膜材80前端附近的左右两侧对齐收拢，使膜材80左右两侧的端面平齐并水平送往两个反向转动的热压辊40之间的狭小缝隙，热压辊40对位于狭小缝隙之间的膜材80进行热压合，狭小缝隙的具体大小根据两层膜材80叠加的厚度灵活选择，最好在膜材80厚度的1.2-1.5倍。热压辊40对膜材80进行热压合的同时产生摩擦力，为膜材80提供前进的动力，精简收卷机构和送卷机构，试剂袋90随着膜材80向后传送，运动至横板502处，若试剂袋90向上突起，横板502可将试剂袋90突起部分压下，保证传送至狭小缝隙处的膜材80左右两端是对齐收拢的，保证热压合的顺利进行。为避免横板502与纵板501连接处刮伤试剂袋90，横板502和纵板501连接处采用圆角过渡。为便于调整横板502的高度，以适用于不同尺寸的试剂袋90包膜，纵板501设有长圆孔，机箱10固定安装有螺柱601，还包括与螺柱601相匹配的螺母602，螺柱601远离机箱10的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种试剂袋包膜机，包括方形的机箱和进料通槽，所述机箱的一对侧壁分别设有入口和出口，所述进料通槽后端依次穿过所述入口和出口，所述进料通槽的底部固定安装于所述机箱的底板；其特征在于，所述机箱内顶壁设有两个伺服电机，各所述伺服电机的输出轴末端垂直向下，所述伺服电机的输出轴同轴固定有热压辊，两个所述热压辊留有狭小缝隙，所述狭小缝隙位于所述进料通槽的正上方，同一水平面上两个所述热压辊中轴线的连线垂直于进料方向；还包括临近所述入口设置的L形的挡板，所述挡板包括固定于所述机箱的纵板以及前端固定连接于所述纵板下端的横板，所述纵板的上端高于所述出口，所述横板的后端沿进料方向延伸至所述机箱内且位于狭小缝隙的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种试剂袋包膜机，包括方形的机箱和进料通槽，所述机箱的一对侧壁分别设有入口和出口，所述进料通槽后端依次穿过所述入口和出口，所述进料通槽的底部固定安装于所述机箱的底板；其特征在于，所述机箱内顶壁设有两个伺服电机，各所述伺服电机的输出轴末端垂直向下，所述伺服电机的输出轴同轴固定有热压辊，两个所述热压辊留有狭小缝隙，所述狭小缝隙位于所述进料通槽的正上方，同一水平面上两个所述热压辊中轴线的连线垂直于进料方向；还包括临近所述入口设置的L形的挡板，所述挡板包括固定于所述机箱的纵板以及前端固定连接于所述纵板下端的横板，所述纵板的上端高于所述出口，所述横板的后端沿进料方向延伸至所述机箱内且位于狭小缝隙的正下方。


2.根据权利要求1所述的试剂袋包膜机，其特征在于，所述横板和所述纵板连接处采用圆角过渡。


3.根据权利要求1所述的试剂袋包膜机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗理维，冯国正，钟惠琴，
申请(专利权)人：广东圣戈生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44