封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封口机，包括机身、封口膜装置、下压装置、上模具装置和下模具装置，下压装置和下模具装置均设在机身上，上模具装置设在下压装置上并位于下模具装置上方，封口膜装置设在机身的下端，并位于下模具装置的下方。封口膜装置可以将封口膜传输至上模具装置和下模具之间，然后将容器放入到下模具装置上，当上模具装置下压时，可以将封口膜压合在容器上，对容器进行封口；由于本实用新型专利技术中的封口膜装置设在机身的下端，在保证上模具装置和下模具装置的高度情况下，还能充分利用机身的下端空间；封口膜装置也不会妨碍操作，本实用新型专利技术的各个部分的分布也更加合理，整体更为美观。

【技术实现步骤摘要】
封口机
本技术属于容器封口
，具体涉及一种封口机。
技术介绍
封口机是一种对容器(如罐子、铁盒等)进行封口的装置，封口机一般包括机身、封口膜装置、下压装置、上模具装置和下模具装置，而封口膜装置上可以缠绕封口膜，封口膜装置可以将封口膜传输至上模具和下模具之间，再通过上模具装置和下模具装置对容器进行封口。一般而言，封口机的封口膜装置均安装在机身的上端，同时，封口膜装置暴露在外部，封口膜装置妨碍操作者的操作；另外，由于封口膜装置均安装在机身上，导致封口机上面需要预留一部分空间给封口膜装置，为了保证上模具装置和下模具装置的高度，最终导致封口机整体过高，占据较大的空间，而且整体的美观度也较差。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种封口机。根据本技术的一个方面，提供了一种封口机，包括机身、封口膜装置、下压装置、上模具装置和下模具装置，下压装置和下模具装置均设在机身上，上模具装置设在下压装置上并位于下模具装置上方，封口膜装置设在机身的下端，并位于下模具装置的下方，封口膜装置将封口膜传输至上模具装置和下模具装置之间，下压装置带动上模具装置压合在下模具装置上，以使得封口膜压合在容器上。封口膜装置可以将封口膜传输至上模具装置和下模具之间，然后将容器放入到下模具装置上，当上模具装置下压时，可以将封口膜压合在容器上，对容器进行封口；由于本技术中的封口膜装置设在机身的下端，在保证上模具装置和下模具装置的高度情况下，还能充分利用机身的下端空间；封口膜装置也不会妨碍操作，本技术的各个部分的分布也更加合理，整体更为美观。在一些实施方式中，上模具装置可拆卸的设在下压装置上，以使得上模具装置卡在下压装置上或者从下压装置上取下。由此，通过此种方式可以快速安装和拆卸上模具装置。在一些实施方式中，下压装置下端的两侧均设有卡槽，上模具装置的两侧滑动卡入至下压装置两侧的卡槽中。由此，卡槽起到卡住上模具装置的作用，当然，上模具装置也可以从卡槽上取下。在一些实施方式中，卡槽上设有凹孔，上模具装置上设有凸珠，凸珠用于卡入至凹孔中。由此，当凸珠卡入到凹孔中时，上模具装置可以卡在下压装置上。在一些实施方式中，下压装置包括下压气缸、推动板和定位杆，下压气缸设在机身的隔板上，下压气缸的输出轴穿过隔板并与推动板相连，定位杆的一端与推动板相连，另一端穿过隔板，卡槽设在推动板上。由此，下压气缸启动时，下压气缸的输出轴可以带动推动板上下移动，推动板带动上模具装置上下移动。在一些实施方式中，还包括推动装置，推动装置与下模具装置相连，推动装置推动下模具装置进行平移。由此，推动装置可以将下模具装置推出机身，可以将容器放置在下模具装置上。在一些实施方式中，机身内壁的两边均设有伸缩杆，下模具装置通过伸缩杆与机身相连，下模具装置通过伸缩杆进行平移。由此，伸缩杆起到引导下模具装置平移的作用。在一些实施方式中，推动装置为推动气缸，推动气缸设在机身内，推动气缸的输出轴与下模具装置相连，推动气缸的输出轴带动下模具装置进行平移。在一些实施方式中，封口膜装置包括多个转动杆、卷筒电机、卷筒和封口膜筒，多个转动杆依次设在机身中，封口膜缠绕在封口膜筒上，封口膜的自由端依次穿过多个转动杆并设在卷筒上。在一些实施方式中，机身内设有散热风扇，机身上设有操作屏和控制模块，通过操作屏和控制模块以控制封口膜装置、下压装置和上模具装置。附图说明图1为本技术一种实施方式的封口机的结构示意图；图2为图1所示封口机隐藏部分机身的结构示意图；图3为图1所示封口机另一隐藏部分机身的结构示意图；图4为图1所示封口机的部分机身、下压装置、上模具装置和下模具装置的结构示意图；图5为图1所示封口机的部分机身和下模具装置的结构示意图；图6为图1所示封口机的下模具装置和伸缩杆的结构示意图；图7为图1所示封口机的部分下压装置和上模具装置的结构示意图；图8为图1所示封口机的上模具装置安装结构示意图；图9为图1所示封口机中上模具装置的部分结构示意图。图中：1-机身；11-隔板；12-伸缩杆；13-散热风扇；14-操作屏；2-封口膜装置；21-转动杆；22-卷筒；23-封口膜筒；3-下压装置；31-下压气缸；32-推动板；321-卡槽；3211-凹孔；33-定位杆；4-上模具装置；41-凸珠；5-下模具装置；6-推动装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。图1～图9示意性的显示了本技术一种实施方式的封口机的结构。在本实施例中，如图1～图9所示，一种封口机，包括机身1、封口膜装置2、下压装置3、上模具装置4和下模具装置5。此外，该封口机还包括推动装置6。如图1～图4所示，在本实施例中，下模具装置5安装在机身1的中间位置上，下压装置3安装在机身1的上端，上模具装置4可以安装在下压装置3的下端，并且上模具装置4始终位于下模具装置5的上方，在机身1的下端可以成型有容纳空间，封口膜装置2可以安装在机身1的容纳空间中，即封口膜装置2安装在机身1的下端，因此，封口膜装置2位于下模具装置5的下方，可以充分利用机身1的空间，封口膜装置2可以将封口膜传输至上模具装置4和下模具之间，当容器放置在下模具装置5上时，下压装置3带动上模具装置4压合在下模具装置5上，可以使得封口膜压合在容器上，对容器进行封口。此处的容器，可以为：罐子、铁盒或者瓷器容器等等。更进一步，在本实施例中，如图2～图4所示，上模具装置4可拆卸的安装在下压装置3上，使得上模具装置4可以卡在下压装置3上，或者上模具装置4可以从下压装置3上取下，通过此种方式可以快速安装和拆卸上模具装置4，可以更换不同型号的上模具装置4，满足不同的需求。在本实施例中，如图2、图7和图8所示，下压装置3下端的两侧均可以一体成型有卡槽321，上模具装置4的两侧可以滑动卡入到卡槽321中，卡槽321可以起到卡住上模具装置4的作用，当然，上模具装置4也可以从卡槽321上取下，因此，可以通过上述的方式实现上模具装置4的可拆卸连接。如图7和图8所示，在本实施例中，卡槽321的下端一体成型有凹孔3211，上模具装置4的相应位置上一体成型有凸珠41，凸珠41可以卡入至凹孔3211中，当凸珠41卡入到凹孔3211中时，上模具装置4可以卡在下压装置3上。如图4和图7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封口机，其特征在于：包括机身(1)、封口膜装置(2)、下压装置(3)、上模具装置(4)和下模具装置(5)，所述下压装置(3)和下模具装置(5)均设在所述机身(1)上，所述上模具装置(4)设在所述下压装置(3)上并位于所述下模具装置(5)上方，所述封口膜装置(2)设在所述机身(1)的下端，并位于所述下模具装置(5)的下方，所述封口膜装置(2)将封口膜传输至上模具装置(4)和下模具装置(5)之间，所述下压装置(3)带动上模具装置(4)压合在下模具装置(5)上，以使得封口膜压合在容器上。/n

【技术特征摘要】
1.一种封口机，其特征在于：包括机身(1)、封口膜装置(2)、下压装置(3)、上模具装置(4)和下模具装置(5)，所述下压装置(3)和下模具装置(5)均设在所述机身(1)上，所述上模具装置(4)设在所述下压装置(3)上并位于所述下模具装置(5)上方，所述封口膜装置(2)设在所述机身(1)的下端，并位于所述下模具装置(5)的下方，所述封口膜装置(2)将封口膜传输至上模具装置(4)和下模具装置(5)之间，所述下压装置(3)带动上模具装置(4)压合在下模具装置(5)上，以使得封口膜压合在容器上。


2.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于：所述上模具装置(4)可拆卸的设在所述下压装置(3)上，以使得上模具装置(4)卡在所述下压装置(3)上或者从所述下压装置(3)上取下。


3.根据权利要求2所述的封口机，其特征在于：所述下压装置(3)下端的两侧均设有卡槽(321)，所述上模具装置(4)的两侧滑动卡入至所述下压装置(3)两侧的卡槽(321)中。


4.根据权利要求3所述的封口机，其特征在于：所述卡槽(321)上设有凹孔(3211)，所述上模具装置(4)上设有凸珠(41)，所述凸珠(41)用于卡入至所述凹孔(3211)中。


5.根据权利要求4所述的封口机，其特征在于：所述下压装置(3)包括下压气缸(31)、推动板(32)和定位杆(33)，所述下压气缸(31)设在所述机身(1)的隔板(11)上，所述下压气缸(31)的输出轴穿过所述隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新平，
申请(专利权)人：广东行远包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44