一种多功能模块化工件运输车制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能模块化工件运输车，涉及工件运输技术领域，以解决现有技术中存在的现有的运输车将工件运输到仓库后通常需要人工将工件逐一搬运到货架上，这样搬运的卸料方式效率低且人工成本高的技术问题，该装置包括移动机构、升降机构、翻转机构及固定机构，本实用新型专利技术不仅可以将工件运输到仓库等指定位置，还可以将工件自动卸放到仓库货架上，提高工件运输效率，降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能模块化工件运输车
本技术涉及工件运输
，尤其是涉及一种多功能模块化工件运输车。
技术介绍
工业运输是指工业企业为组织生产、再生产所进行的各种运输，按其活动范围可分为厂外运输和厂内运输，前者指企业与外单位之间的运输活动，后者指企业内部直接为生产过程服务的运输活动，按物料移动方向，可分为水平运输、垂直运输、水平垂直运输，按运输的连续与否，可分为连续性运输、间断性运输。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的运输车将工件运输到仓库后通常需要人工将工件逐一搬运到货架上，这样搬运的卸料方式效率低且人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能模块化工件运输车，以解决现有技术中存在的现有的运输车将工件运输到仓库后通常需要人工将工件逐一搬运到货架上，这样搬运的卸料方式效率低且人工成本高的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种多功能模块化工件运输车，包括移动机构、升降机构、翻转机构及固定机构，其中，升降机构设置在移动机构上，且与移动机构固定连接，翻转机构设置在升降机构上，且与升降机构固定连接，固定机构设置在翻转机构上，且与翻转机构固定连接，工件与固定机构滑动连接。优选地，翻转机构包括支撑板、支架、连接轴、气缸及翻转板，支撑板固设在升降机构上，支架对称的固设在支撑板一端，气缸固设在支撑板的另一端，气缸的活动端与翻转板转动连接，连接轴两自由端固设在支架上，翻转板设有连接通孔，且翻转板通过连接通孔与连接轴转动连接。优选地，升降机构包括固定板、丝杠、升降台、驱动件及把手，固定板固设在移动机构上，且固定板设有安装凹槽，升降台设有中心通孔，丝杠贯穿升降台的中心通孔分别与固定板的安装凹槽转动连接、与驱动件固定连接，且丝杠与升降台螺纹连接，把手固设在驱动件远离丝杠的一端。优选地，固定机构包括上盖板及下盖板，下盖板固设在翻转板上，上盖板与下盖板可拆卸连接，上盖板与下盖板均设有安装部，且上盖板与下盖板可闭合形成安装空腔，工件安装在安装空腔中，且工件与上盖板、下盖板滑动连接。优选地，移动机构包括车体、车轴及车轮，车体设有安装通孔，车轴固设在车体的安装通孔中，车轮与车轴的两自由端转动连接。本技术提供的一种多功能模块化工件运输车，不仅可以将工件运输到仓库等指定位置，还可以将工件自动卸放到仓库货架上，提高工件运输效率，降低人工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种多功能模块化工件运输车一实施例的结构示意图；图2是本技术一种多功能模块化工件运输车一实施例的总装剖视图。图中：1、车体；2、车轴；3、车轮；4、固定板；5、丝杠；6、升降台；7、支撑板；8、支架；9、连接轴；10、气缸；11、翻转板；12、驱动件；13、把手；14、工件；15、上盖板；16、下盖板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面参照附图详细地说明本技术的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。参见图1及图2，本技术提供了一种多功能模块化工件运输车，包括移动机构、升降机构、翻转机构及固定机构，其中，升降机构设置在移动机构上，且与移动机构固定连接，翻转机构设置在升降机构上，且与升降机构固定连接，固定机构设置在翻转机构上，且与翻转机构固定连接，工件14与固定机构滑动连接。具体的，升降机构焊接在移动机构上，翻转机构焊接在升降机构上，固定机构焊接在翻转机构上，工件14可以在固定机构上滑动；移动机构将工件14运输到指定位置，升降机构可以将工件14提升或降落到不同高度的货架处，固定机构固定时是为了在运输过程中避免工件14脱离，固定机构打开时，同时翻转机构进行翻转运动，将工件14从固定机构上滑下来，直至工件14滑到指定货架中。作为可选地实施方式，翻转机构包括支撑板7、支架8、连接轴9、气缸10及翻转板11，支撑板7固设在升降机构上，支架8对称的固设在支撑板7一端，气缸10固设在支撑板7的另一端，气缸10的活动端与翻转板11转动连接，连接轴9两自由端固设在支架8上，翻转板11设有连接通孔，且翻转板11通过连接通孔与连接轴9转动连接。具体的，支撑板7焊接在升降机构上，支架8对称的焊接在支撑板7的同侧端，气缸10焊接在支撑板7的另一端，气缸10的活动端与翻转板11转动连接，翻转板11可以在气缸10的活动端转动，连接轴9两自由端焊接在支架8上，翻转板11通过连接通孔可以在连接轴9转动；当要将工件卸到货架上时，气缸10活动端伸长，带动翻转板11以连接轴9转动，从而将工件14从固定机构上滑落到货架上。作为可选地实施方式，升降机构包括固定板4、丝杠5、升降台6、驱动件12及把手13，固定板4固设在移动机构上，且固定板4设有安装凹槽，升降台6设有中心通孔，丝杠5贯穿升降台6的中心通孔分别与固定板4的安装凹槽转动连接、与驱动件12固定连接，且丝杠5与升降台6螺纹连接，把手13固设在驱动件12远离丝杠5的一端。具体的，固定板4焊接在移动机构上，丝杠5一自由端可以在固定板4的安装凹槽中转动，丝杠5的另一自由端焊接在驱动件12上，并且丝杠5与升降台6螺纹连接，从而升降台6可以沿着丝杠5进行移动，把手13焊接在驱动件12远离丝杠5的一端；转动驱动件12即可实现升降台6沿着丝杠5进行移动。作为可选地实施方式，固定机构包括上盖板15及下盖板16，下盖板16固设在翻转板11上，上盖板15与下盖板16可拆卸连接，上盖板15与下盖板16均设有安装部，且上盖板15与下盖板16可闭合形成安装空腔，工件14安装在安装空腔中，且工件14与上盖板15、下盖板16滑动连接。具体的，下盖板16焊接在翻转板11上；当工件14倾斜一定角度时，工件14可以从上盖板15与下盖板16形成的安装空腔中滑落。作为可选地实施方式，移动机构包括车体1、车轴2及车轮3，车体1设有安装通孔，车轴2固设在车体1的安装通孔中，车轮3与车轴2的两自由端转动连接。具体的，车轴2焊接在车体1的安装通孔中，车轮3可以在车轴2的两自由端自由转动；此移动机构的设计是为了更好的将工件14运输到指定位置。...

【技术保护点】
1.一种多功能模块化工件运输车，其特征在于：包括移动机构、升降机构、翻转机构及固定机构，其中，/n所述升降机构设置在所述移动机构上，且与所述移动机构固定连接，所述翻转机构设置在所述升降机构上，且与所述升降机构固定连接，所述固定机构设置在所述翻转机构上，且与所述翻转机构固定连接，工件(14)与所述固定机构滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能模块化工件运输车，其特征在于：包括移动机构、升降机构、翻转机构及固定机构，其中，
所述升降机构设置在所述移动机构上，且与所述移动机构固定连接，所述翻转机构设置在所述升降机构上，且与所述升降机构固定连接，所述固定机构设置在所述翻转机构上，且与所述翻转机构固定连接，工件(14)与所述固定机构滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种多功能模块化工件运输车，其特征在于：所述翻转机构包括支撑板(7)、支架(8)、连接轴(9)、气缸(10)及翻转板(11)，所述支撑板(7)固设在所述升降机构上，所述支架(8)对称的固设在所述支撑板(7)一端，所述气缸(10)固设在所述支撑板(7)的另一端，所述气缸(10)的活动端与所述翻转板(11)转动连接，所述连接轴(9)两自由端固设在所述支架(8)上，所述翻转板(11)设有连接通孔，且所述翻转板(11)通过连接通孔与所述连接轴(9)转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种多功能模块化工件运输车，其特征在于：所述升降机构包括固定板(4)、丝杠(5)、升降台(6)、驱动件(12)及把手(13)，所述固定板(4)固设在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小丽，
申请(专利权)人：天津天宇蓝翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12