智能转子式燃气表制造技术

一种智能转子式燃气表，其特征在于：它包括表箱（１），在表箱（１）内设有由燃气室（１１），在燃气室（１１）中心设有叶轮转子（１６），叶轮转子（１６）的转轴（１４）下端置于底座（１５）内，转轴（１４）上端置于信号发生室（５）的支座（６）内，在转轴（１４）上端设有磁感应信号发生器（８），在信号发生室（５）内、位于磁感应信号发生器（８）的上端设有磁感应接收器（９），在燃气室（１１）上设有配燃气环道（１０），在配燃气环道（１０）的内环道上设有进燃气口（２）和（１８），进燃气口（２）与进燃气通道（４）连通，进燃气通道（４）通过气量控制器（１７）与进燃气口（１８）连通，燃气室（１１）与出燃气通道（１２）连通组成的转子式燃气表，转子式燃表的进燃气通道（４）与电动阀（３）连接，在表箱（１）内置有电路板（７），在电路板（７）上置于有由主机电路（２０）分别与信号采集及电压检测电路（２１）、电动阀驱动电路（２３）、数据存储电路（２２）、ＩＣ卡接口电路（２５）、液晶显示电路（２４）连接组成的电子控制电路，ＩＣ卡接口电路（２５）的ＩＣ卡置入口（１９）、液晶显示电路（２４）的液晶显示器置于表箱（１）上。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种智能转子式燃气表，特别适用于管道传输煤气、天然气的单户用量计量。
技术介绍
现有用于计量煤气、天然气用量的流量计是一种膜式燃气表。它的气腔为两个皮囊，气体从进气口进入皮囊，再由皮囊排出。在皮囊的上方设有两个滑块，两个滑块带动机械拉杆，机械拉杆与计数器连接。当皮囊在气体的作用下伸张运动时，滑块带动拉杆运动实现计数的，它的不足之处在于，皮囊容易老化，影响计量精度，使用寿命低；需由人工抄表，用户再按通知单缴费，给供需双方均带来不便；在表内管路进口没有控制阀门，即使欠费，也不能实现有效控制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种集计量、显示、控制于一体的智能转子式燃气表，可实现缴费方能用燃气，计量准确、显示直观，用户使用、供气部门管理均方便，使用寿命长。解决其技术问题采用的技术方案是对现有的电动阀、燃气表和各单元单一功能的电路进行组合，并对燃气表结构进行改进，将各单元单一功能的电路相连接组成电子控制电路，其特点是它包括表箱1，在表箱1内设有由燃气室11，在燃气室11中心设有叶轮转子16，叶轮转子16的转轴14下端置于底座15内，转轴14上端置于信号发生室5的支座6内，在转轴14上端设有磁感应信号发生器8，在信号发生室5内、位于磁感应信号发生器8的上端设有磁感应接收器9，在燃气室11上设有配燃气环道10，在配燃气环道10的内环道上设有进燃气口2和18，进燃气口2与进燃气通道4连通，进燃气通道4通过气量控制器17与进燃气口18连通，燃气室11与出燃气通道12连通组成的转子式燃气表，转子式燃表的进燃气通道4与电动阀3连接，在表箱1内置有电路板7，在电路板7上置于有由主机电路20分别与信号采集及电压检测电路21、电动阀驱动电路23、数据存储电路22、IC卡接口电路25、液晶显示电路24连接组成的电子控制电路，IC卡接口电路25的IC卡置入口19、液晶显示电路24的液晶显示器26置于表箱1上。本技术智能转子式燃气表的优点是具有累计量、欠费、欠电压、故障显示功能，计量耗用的燃气量；可根据IC卡提供的信息，显示已用燃气量、剩余燃气量，当剩余燃气量达到规定值时，欠费显示，提醒用户及时缴费，对IC卡充值；剩余燃气量为零时，进燃气通道上的电动阀自动关闭；供电电量不足时，欠电压显示，电动阀自动关闭；燃气表有故障或遭到人为破坏时，故障显示，电动阀自动关闭；功能齐全，计量准确，显示直观，用户使用、供气部门管理均方便；使用寿命长。附图说明图1为智能转子式燃气表结构主视示意图。图2为智能转子式燃气表结构剖视示意图。图3为图2中A-A剖视示意图。图4为电子控制电路原理方框图。图5为电子控制电路图。具体实施方式参照图1-3，智能转子式燃气表具有表箱1，在表箱1内设有转子式燃气表，转子式燃气表由燃气室11，在燃气室11中心设有叶轮转子16，叶轮转子16的转轴14下端置于底座15内，转轴14上端置于信号发生室5的支座6内，在转轴14上端设有磁感应信号发生器8，在信号发生室5内、位于磁感应信号发生器8的上端设有磁感应接收器9，在燃气室11上设有配燃气环道10，在配燃气环道10的内环道上设有进燃气口2和18，进燃气口2与进燃气通道4连通，进燃气通道4通过气量控制器17与进燃气口18连通，燃气室11与出燃气通道12连通组成。转子式燃气表的进燃气通道4与电动阀3连接，电动阀3上端进燃气通道4与燃气管路连通，出燃气通道12与燃气管路连通。在表箱1内置有电路板7，在电路板7上置有电子控制电路，在表箱1转子式燃气表的下端电池腔内置有电池13。参照图1、2、4、和5，电子控制电路是由现有单元单一功能电路进行连接组合而成的。电子控制电路由主机电路20分别与信号采集及电压检测电路21、电动阀驱动电路23、数据存储电路22、IC卡接口电路25、液晶显示电路24相连接组成。主机电路20为核心控制部件，它由Z86E330TP型CPU，晶体振荡器M1，电容C1-C3，电阻R1组成。Z86E330TP型CPU具有多路输入、输出，能够与IC卡通讯。晶体振荡器M1生成工作时序脉冲，在时序脉冲控制下，对燃气表运行状态信息的读、写、处理、输出等操作。信号采集及电压检测电路21与主机电路20连接，它由磁感应信号接收器9，即D3，电容C4、C5，电阻R3-R9，比较器D2相连接组成。当随转子式燃气表转轴14转动的磁感应信号发生器8经过磁感应信号接收器D3下方时，磁感应信号接收器D3的2脚有脉冲信号输出，电阻R9为磁感应信号接收器D3的上拉电阻，C4、C5为滤波电容，接收器D3的2脚输出的脉冲电平经电阻R5、R6的分压，进入比较器D2的4脚，比较器D2的8脚为增强输出脉冲信号，此脉冲信号经由电阻R1、电容C3组成的微分电路，使脉冲信号变为时间短的尖脉冲信号进入主机电路20的CPU的25脚，CPU写入此信号，完成了信号的采集；电阻R3的一端接到电源UD的正极，电源UD即为电池13，经电阻R4分压进入比较器D2的3脚，再经比较器D2的1脚输出，此信号为电平信号，当电源UD的电压高于一定电压时，比较器D2的1脚输出低电平，当电源UD的电压低于一定值时，比较器D2的1脚输出为高电平，此电平信号进入CPU的27脚，CPU的27脚得到高电平时，进行供电不足操作，完成了对电压的检测。电动阀驱动电路23与主机电路20连接，它由电阻R10-R13、三极管T1-T6、电动阀电机DJ相连接组成。当主机电路20的CPU的14脚输出高电平时，经电阻R10加到三极管T1的基极，三极管T1的发射极为高电平，此电平经电阻R11加到三极管T3的基极，使三极管T3截止，同时，三极管T1集电极没有电流流出，与三极管T1集电极相连的三极管T2的基极没有电流流入，使三极管T1截止。同理，当主机电路20的CPU的15脚输出高电平，经电阻R13进入三极管T5的基极，三极管T5使三极管T4、T1截止。在三极管T1-T4都处于截止时，三极管T1-T4的集电板与电动阀电机DJ相连，电机DJ不转动，电动阀3不动。当主机电路20的CPU的15脚为高电平时，三极管T5、T6截止，CPU的14脚为低电平时，此低电平经电阻R10加在三极管T1的基极而将此电平增强，三极管T1的发射极经电阻R11将三极管T3导通，三极管T1集电极与三极管T2的基极相连，使三极管T2导通，三极管T2、T3的集电极相连，此时，电动阀的电机DJ正转，电动阀3开启。同理，当CPU的15脚为低电平，14脚为高电平，此时，电动阀的电机DJ反转，电动阀3关闭。数据存储电路22与主机电路20连接，它由电阻R2与存储器D1相连接组成。存储器D1采用CT2045，存储器D1的4-7脚分别与主机电路20的CPU的1-4脚相连，采集的数据由存储器D1存储，IC卡的读数也由存储器D1存储。IC卡接口电路25与主机电路20连接，它由主机电路20的CPU连接的插座P1与表箱1上的IC卡置入口19连接组成。IC卡读数按国际标准ISO/IEC7816规定读出。液晶显示电路24与主机电路20连接，它由主机电路20的CPU连接的插座P2与表箱1上的液晶显示器26连接组成。CPU的16脚、17脚输出串行信号，串行信号使液晶显示器26显示燃气表的累计量、欠费、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建有，董庆福，
申请(专利权)人：孙建有，
类型：实用新型
国别省市：