本实用新型专利技术提供了一种金属制品加工用双面压印装置，包括有底座，底座的顶端固定连接有底板，底板的顶端两侧固定连接有支撑板，支撑板的顶端固定连接有顶板，顶板的中部固定安装有电源基座，电源基座的底端固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有凸模安装台，凸模安装台底端内部螺纹连接有压印凸模，本装置通过液压缸使伸缩杆向下伸缩，并且带动凸模安装台和压印凸模向下移动，电机运行使升降板在一系列的推动力下向上移动，同时带着凹模安装台和压印凹模向上移动，压印凸模在接触到加工件表面后，压印凸模和压印凹模同时对加工件的一面进行压印，解决了上下压面压印受力不均的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用双面压印装置
本技术主要涉及金属加工双面压印的
，具体涉及一种金属制品加工用双面压印装置。
技术介绍
在金属制品加工的
中，需要对金属制品进行表面的压印，传统的压印设备多为上压面向下移动对下压面进行压印，上压面接触到的加工件面因受力大，压印效果好，但下压面因被动受力往往容易导致压印出来的花纹等效果不明显，使得加工件两面压印效果有偏差，从而影响产品的整体质量。
技术实现思路
本技术主要提供了一种金属制品加工用双面压印装置,用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种金属制品加工用双面压印装置，包括有底座，所述底座的顶端固定连接有底板，所述底板的顶端两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定安装有电源基座，所述电源基座的顶端固定连接有电源接口，所述电源基座的中部与底板的内部穿插连接，所述电源基座的底端固定连接有液压缸，且所述液压缸的顶端与顶板的底端固定连接，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有凸模安装台，所述凸模安装台的底端螺纹连接有压印凸模。优选的，所述底板顶端设置有升降板，所述升降板的顶端固定连接有凹模安装台，所述凹模安装台的顶端螺纹连接有压印凹模，所述压印凹模的顶端开设有放置口，所述底板的底部设置有升降结构。优选的，所述升降结构包括有第一升降杆，所述第一升降杆的顶端螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶端与升降板的底端固定连接，所述第一升降杆的中部与底板的内部穿插连接，所述第一升降杆的底端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的一侧啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端转动连接有电机。优选的，所述底板的底端两侧均固定连接有第二升降杆，所述第二升降杆的底端均活动连接有导向筒，两个所述导向筒的底端分别与底板顶端的内部嵌合连接。优选的，所述电源接口的顶端与外部电源线固定连接，所述液压缸通过开关与外部电源电性连接。优选的，所述支撑板的一侧固定安装有开关，所述电机通过开关与外部电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术利用对上压面和下压面同时进行压印的设计，通过液压缸使伸缩杆向下伸缩，同时带动凸模安装台和压印凸模向下移动，而此时底板底部的电机运行使从动锥齿轮在主动锥齿轮的啮合连接下转动，继而带动第一升降杆转动上升，同时带动两个第二升降杆向上移动，最后升降板在往上的推动力向上移动，升降板的向上运动带着凹模安装台和压印凹模向上移动，压印凸模在接触到加工件表面后，压印凸模和压印凹模同时对加工件的一侧表面进行压印，此方式使得加工件的下压面和上压面可以同时受力且受力均匀，从而能够使加工件的双面压印出来的效果更佳，解决了加工件因上下面和上压面因受力不均导致的双面压印效果有偏差的问题。以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本实用设备整体结构示意图；图2为本实用设备侧面内部结构示意图；图3为本实用A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、底板；3、支撑板；4、顶板；5、伸缩杆；6、液压缸；7、升降板；8、电源基座；9、电源接口；10、凸模安装台；11、压印凸模；12、凹模安装台；13、压印凹模；14、导向筒；15、电机；16、旋转杆；17、主动锥齿轮；18、从动锥齿轮；19、第一升降杆；20、第二升降杆；21、螺纹筒。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请着重参照附图1-3所示的一种金属制品加工用双面压印装置，包括有底座1，底座1的顶端固定连接有底板2，底板2的底端两侧均固定连接有第二升降杆20，第二升降杆20的底端均活动连接有导向筒14，两个导向筒14的底端分别与底板2顶端的内部嵌合连接,底板2的顶端两侧均固定连接有支撑板3，支撑板3的顶端固定连接有顶板4，顶板4的顶端固定安装有电源基座8，电源基座8的顶端固定连接有电源接口9，电源基座8的中部与底板2的内部穿插连接，电源基座8的底端固定连接有液压缸6，且液压缸6的顶端与顶板4的底端固定连接，液压缸6的输出端固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的底端固定连接有凸模安装台10，凸模安装台10的底端螺纹连接有压印凸模11。底板2顶端设置有升降板7，升降板7的顶端固定连接有凹模安装台12，凹模安装台12的顶端螺纹连接有压印凹模13，压印凹模13的顶端开设有放置口，底板2的底部设置有升降结构,升降结构包括有第一升降杆19，第一升降杆19的顶端螺纹连接有螺纹筒21，螺纹筒21的顶端与升降板7的底端固定连接，第一升降杆19的中部与底板2的内部穿插连接，第一升降杆19的底端固定连接有从动锥齿轮18，从动锥齿轮18的一侧啮合连接有主动锥齿轮17，主动锥齿轮17的一端固定连接有旋转杆16，旋转杆16的一端转动连接有电机15。电源接口9的顶端与外部电源线固定连接，液压缸6通过开关与外部电源电性连接,支撑板3的一侧固定安装有开关，电机15通过开关与外部电源电性连接。第一升降杆19在从动锥齿轮18转动带动下转动，从而使第一升降杆19在螺纹筒21内部的一部分转出，在第一升降杆19顶端往上伸出的同时推动升降板7向上移动，而升降板7底端两侧固定连接的第二升降杆20也会在第一升降杆19的向上推动力下而向上伸出，导向筒14对第二升降杆20起到导向作用。本技术的具体操作方式如下：首先将需要压印的加工件放置于压印凹模13上的置物口处，打开开关，电机15通电后运行带动旋转杆16的转动，旋转杆16的转动下带动一端连接的主动锥齿轮17的旋转，在啮合连接作用力下主动锥齿轮17带动从动锥齿轮18的转动，然后带动第一升降杆19的顶端在螺纹筒21内部旋转，使第一升降杆19顶端在螺纹筒21内部的一部分伸出，从而在向上作用力下推动螺纹筒21和升降板7上升，升降板7底端两侧固定连接的第二升降杆20也会在第一升降杆19的向上推动力下而向上伸出，对升降板7两侧起到平衡作用，而升降板7本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属制品加工用双面压印装置，包括有底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定连接有底板(2)，所述底板(2)的顶端两侧均固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶端固定安装有电源基座(8)，所述电源基座(8)的顶端固定连接有电源接口(9)，所述电源基座(8)的中部与底板(2)的内部穿插连接，所述电源基座(8)的底端固定连接有液压缸(6)，且所述液压缸(6)的顶端与顶板(4)的底端固定连接，所述液压缸(6)的输出端固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底端固定连接有凸模安装台(10)，所述凸模安装台(10)的底端螺纹连接有压印凸模(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用双面压印装置，包括有底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定连接有底板(2)，所述底板(2)的顶端两侧均固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶端固定安装有电源基座(8)，所述电源基座(8)的顶端固定连接有电源接口(9)，所述电源基座(8)的中部与底板(2)的内部穿插连接，所述电源基座(8)的底端固定连接有液压缸(6)，且所述液压缸(6)的顶端与顶板(4)的底端固定连接，所述液压缸(6)的输出端固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底端固定连接有凸模安装台(10)，所述凸模安装台(10)的底端螺纹连接有压印凸模(11)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用双面压印装置，其特征在于，所述底板(2)顶端设置有升降板(7)，所述升降板(7)的顶端固定连接有凹模安装台(12)，所述凹模安装台(12)的顶端螺纹连接有压印凹模(13)，所述压印凹模(13)的顶端开设有放置口，所述底板(2)的底部设置有升降结构。
3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用双面压印装置，其特征在于，所述升降结构包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：高良桂，
申请(专利权)人：上海裕俊金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。