一种在线连续油墨光固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种在线连续油墨光固装置，包括：第一固化炉、第二固化炉和传送装置；所述第一固化炉和第二固化炉沿传送方向依次间隔布置在所述传送装置上。本实用新型专利技术一种在线连续油墨光固装置，固化效率高，其通过第一固化炉和第二固化炉的设计，实现两次油墨光固化成型，提高了固化质量；通过将第一固化炉和第二固化炉沿传送带的设置，实现了在线连续固化，有效提高了固化速率。

【技术实现步骤摘要】
一种在线连续油墨光固装置
本技术涉及油墨领域，特别是涉及一种在线连续油墨光固装置。
技术介绍
近几年，无论是丝印行业还是胶印行业，UV光固化油墨的使用越来越多。与传统的溶剂型油墨相比，UV光固化油墨具有光泽度好、立体感强等优点，特别是在油墨的干燥方面，UV光固化油墨在UV光源的照射下固化，避免了传统的溶剂型油墨干燥周期长、烘干装置占地面积大等缺点。紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥，利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。现有紫外光固化装置，大都采用独立设置的固体炉进行固化，这种固化炉固化效果好，但待固化样品都是批量加热到固化炉内，在足够的固化时间内完成固化，然后再将固化后的样品取出，换下一批待固化样品。这种固化炉的缺点是：不能连续固化样品，固化效率低。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种在线连续油墨光固装置，能够解决现有紫外光固化存在的上述问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种在线连续油墨光固装置，包括：第一固化炉、第二固化炉和传送装置；所述第一固化炉和第二固化炉沿传送方向依次间隔布置在所述传送装置上。在本技术一个较佳实施例中，所述第一固化炉和第二固化炉包括箱体，所述箱体的下部沿传送方向相对的两个壁面上均开设有通孔，所述传送装置包括传送带，所述传送带依次贯穿所述第一固化炉和第二固化炉的通孔。在本技术一个较佳实施例中，所述第一固化炉和第二固化炉的内顶部均安装有液压缸，所述液压缸的输出轴连接有固定盘，所述固定盘背离所述液压缸的一面上均匀分布有LED灯管。在本技术一个较佳实施例中，所述LED灯管沿所述传送带的方向布置。在本技术一个较佳实施例中，每个所述固定盘上的LED灯管的数量为2个以上，各个所述LED灯管之间并排布置。在本技术一个较佳实施例中，所述箱体上开设有观察窗。在本技术一个较佳实施例中，所述箱体上还安装有控制器，所述控制器与所述液压缸电连接。在本技术一个较佳实施例中，所述传动带的上表面等间距固定有放置座。在本技术一个较佳实施例中，所述放置座为沿所述传送带长度方向布置的长方形结构，其长边的两个边部带有固定凸缘。本技术的有益效果是：本技术一种在线连续油墨光固装置，固化效率高，其通过第一固化炉和第二固化炉的设计，实现两次油墨光固化成型，提高了固化质量；通过将第一固化炉和第二固化炉沿传送带的设置，实现了在线连续固化，有效提高了固化速率。附图说明图1是本技术一种在线连续油墨光固装置一较佳实施例的立体结构示意图；图2是所示传送带的俯视结构示意图；附图中各部件的标记如下：1.第一固化炉，2.第二固化炉，3.传送带，4.放置座，5.固定凸缘，6.通孔，7.液压缸，8.固定盘，9.LED灯管，10.观察窗，11.控制器。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1和图2，本技术实施例包括：实施例1本技术揭示了一种在线连续油墨光固装置，包括：第一固化炉1、第二固化炉2和传送装置；所述第一固化炉1和第二固化炉2沿传送方向依次间隔布置在所述传送装置上。具体地，所述传送装置包括传送带3，所述传动带3的上表面等间距固定有放置座4，所述放置座4为沿所述传送带3长度方向布置的长方形结构，其长边的两个边部带有固定凸缘5，所述放置座的上表面为摩擦面。通过带固定凸缘和摩擦面的放置座的设计，能够使待光固化的涂墨样品稳固放置在传送带上，并随传送带的传送方向实现在线连续光固化，光固化结束后进入生产线的下一道工序。所述第一固化炉1和第二固化炉2包括箱体，所述箱体的下部沿传送方向相对的两个壁面上均开设有通孔6，所述传送带3依次贯穿所述第一固化炉1和第二固化炉2的通孔6。所述第一固化炉1和第二固化炉2的内顶部均安装有液压缸7，所述液压缸7的输出轴连接有固定盘8，所述固定盘8背离所述液压缸7的一面上均匀分布有LED灯管9。所述LED灯管9的数量为2个以上，各个所述LED灯管之间并排布置，并沿所述传送带3的方向布置。通过所述液压缸7的设计，可以调整固定盘距离所述传送带3的距离。通过沿传送带3的传送方向布置的LED灯管9的设计，能够将光源均匀有效的照射到传送带3上的待光固化涂墨样品上，保证固化质量。所述箱体上还开设有观察窗10，通过观察窗10的设计，便于观察待光固化涂墨样品与所述固定盘8下表面之间的距离。所述箱体上还安装有控制器11，所述控制器11与第一固化炉1和第二固化炉2内的所述液压缸7电连接，实现对所述液压缸7的控制。本技术一种在线连续油墨光固装置的工作原理为：将待光固化涂墨样品放置到所述传送带的放置座上，在传送带的传送作用下，待光固化涂墨样品先进入第一固化炉内，根据观察窗内观测到的待光固化涂墨样品与固定盘之间的距离调节液压缸；具体地，若待光固化涂墨样品与固定盘之间的距离小，则无需启动液压缸，若待光固化涂墨样品与固定盘之间的距离大，则通过控制器启动液压缸，液压缸的输出轴向下延伸，从而将与其连接的固定盘向下推动，缩短固定盘与待光固化涂墨样品之间的距离；待光固化涂墨样品经过第一固化炉完成一次光固化，然后出第一固化炉后，又经过第二固化炉完成二次光固化，出第二固化炉后的样品沿着传送带运输到下一道工序。本技术一种在线连续油墨光固装置，具有如下优点：通过第一固化炉和第二固化炉的设计，实现两次油墨光固化成型，提高了固化质量；通过将第一固化炉和第二固化炉沿传送带的设置，实现了在线连续固化，有效提高了固化速率。本技术的固化炉的数量不限定为2个，通过固化炉数量的限定落入到本技术的保护范围内。上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线连续油墨光固装置，其特征在于，包括：第一固化炉、第二固化炉和传送装置；所述第一固化炉和第二固化炉沿传送方向依次间隔布置在所述传送装置上；所述第一固化炉和第二固化炉包括箱体，所述箱体的下部沿传送方向相对的两个壁面上均开设有通孔，所述传送装置包括传送带，所述传送带依次贯穿所述第一固化炉和第二固化炉的通孔；所述第一固化炉和第二固化炉的内顶部均安装有液压缸，所述液压缸的输出轴连接有固定盘，所述固定盘背离所述液压缸的一面上均匀分布有LED灯管。/n

【技术特征摘要】
1.一种在线连续油墨光固装置，其特征在于，包括：第一固化炉、第二固化炉和传送装置；所述第一固化炉和第二固化炉沿传送方向依次间隔布置在所述传送装置上；所述第一固化炉和第二固化炉包括箱体，所述箱体的下部沿传送方向相对的两个壁面上均开设有通孔，所述传送装置包括传送带，所述传送带依次贯穿所述第一固化炉和第二固化炉的通孔；所述第一固化炉和第二固化炉的内顶部均安装有液压缸，所述液压缸的输出轴连接有固定盘，所述固定盘背离所述液压缸的一面上均匀分布有LED灯管。


2.根据权利要求1所述的一种在线连续油墨光固装置，其特征在于，所述LED灯管沿所述传送带的方向布置。


3.根据权利要求2所述的一种在线连续油墨光...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓花，
申请(专利权)人：苏州中亚油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32