一种作业本自动印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种作业本自动印刷装置，其结构包括：智能电箱、控制面板、承载平台、印刷机头、滑动槽轨，控制面板安装在智能电箱的表面，智能电箱上方设置有承载平台，且与承载平台通过导线连接；本实用新型专利技术通过在承载平台内部设置有纠偏传感器对印刷纸折叠的情况用电信号传输，并设置捋平杆相互配合，达到将印刷纸折叠、褶皱部分捋平的效果；在第一转杆与第二转杆中间设置有伸缩气囊，利用气体膨胀产生力推动两根转杆，让第一转杆与第二转杆相反方向运动，起到为捋平褶皱纸面提供动力的作用；在捋平杆表面设置第一吸盘与第二吸盘，对出现褶皱的印刷纸部分进行吸附，并在第一转杆与第二转杆的配合下，达到捋平折叠部分且不对印刷纸造成变形。

【技术实现步骤摘要】
一种作业本自动印刷装置
本技术涉及，特别涉及一种作业本自动印刷装置，属于印刷设备

技术介绍
众所周知，作业本自动印刷装置是一种用于对适宜大小的纸张进行印刷，方便进行后期装订以生产书写作业本的装置，其在文体用品生产的领域中得到了广泛的使用；然而，现有的作业本自动印刷装置使用中发现，在输送过程时由于滚筒与印刷纸打滑的现象而造成印刷纸出现褶皱并重叠在一起，从而导致印刷过程中打印偏移，致使印刷的效果差，作业本的印刷合格率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种作业本自动印刷装置，以解决印刷纸出现褶皱并重叠在一起，造成印刷的效果差的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种作业本自动印刷装置，其结构包括：智能电箱、控制面板、承载平台、印刷机头、滑动槽轨，所述控制面板安装在智能电箱的表面，所述智能电箱上方设置有承载平台，且与承载平台通过导线连接，所述印刷机头的控制轮与滑动槽轨的内槽相互嵌套，所述滑动槽轨底部的连接板与智能电箱顶部焊接固定。作为本技术的一种作业本自动印刷装置优选技术方案，所述承载平台包括传送带、气泵、输气管、纠偏传感器、保护板、捋平杆、承载平台壳体，所述传送带安装在承载平台壳体表面，所述气泵固定在承载平台壳体内部，所述捋平杆通过输气管与气泵连接，所述保护板位于捋平杆上方，且与承载平台壳体表面相互扣合，所述纠偏传感器设置在保护板下方，并与气泵导线连接。作为本技术的一种作业本自动印刷装置优选技术方案，所述捋平杆包括第一吸盘、第一转杆、扣合管套、伸缩气囊、出气管道、第二转杆、第二吸盘、连接轴柱，所述第一吸盘的固定块与第一转杆焊接固定，所述第一转杆通过连接轴柱与第二转杆连接，所述第二转杆上方固定有第二吸盘，所述出气管道与第二转杆表面的出气口嵌套配合，所述扣合管套通过伸缩气囊与出气管道连接，并且扣合管套与第一转杆表面的卡扣相互扣合。作为本技术的一种作业本自动印刷装置优选技术方案，所述保护板表面开设有弧形开口，与捋平杆的运动轨迹相配合。作为本技术的一种作业本自动印刷装置优选技术方案，所述第一吸盘为碗状结构，并且在顶部设置有密封环。作为本技术的一种作业本自动印刷装置优选技术方案，所述第一转杆的高度比第二转杆的高度小一倍。作为本技术的一种作业本自动印刷装置优选技术方案，所述保护板为钢化玻璃材质。作为本技术的一种作业本自动印刷装置优选技术方案，所述第一吸盘与第二吸盘均为橡胶材质。有益效果本技术一种作业本自动印刷装置，具有以下效果：1.本技术通过在承载平台内部设置有纠偏传感器对出现折叠的情况用电信号传输，并设置有捋平杆相互配合，达到将印刷纸折叠、褶皱部分捋平的效果。2.本技术通过在第一转杆与第二转杆中间设置有伸缩气囊，利用气体膨胀产生作用力推动两根转杆，让第一转杆与第二转杆以相反方向运动，起到为捋平褶皱纸面提供驱动力的作用。3.本技术通过在捋平杆表面设置第一吸盘与第二吸盘，对出现褶皱的印刷纸部分进行吸附，并在第一转杆与第二转杆的配合下，达到捋平折叠部分且不对印刷纸造成变形。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种作业本自动印刷装置的结构示意图；图2为本技术承载平台的俯视剖面图；图3为本技术捋平杆的侧视剖面图。图中：智能电箱-1、控制面板-2、承载平台-3、印刷机头-4、滑动槽轨-5、传送带-31、气泵-32、输气管-33、纠偏传感器-34、保护板-35、捋平杆-36、承载平台壳体-37、第一吸盘-361、第一转杆-362、扣合管套-363、伸缩气囊-364、出气管道-365、第二转杆-366、第二吸盘-367、连接轴柱-368。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种作业本自动印刷装置技术方案：其结构包括：智能电箱1、控制面板2、承载平台3、印刷机头4、滑动槽轨5，所述控制面板2安装在智能电箱1的表面，所述智能电箱1上方设置有承载平台3，且与承载平台3通过导线连接，所述印刷机头4的控制轮与滑动槽轨5的内槽相互嵌套，所述滑动槽轨5底部的连接板与智能电箱1顶部焊接固定，所述承载平台3包括传送带31、气泵32、输气管33、纠偏传感器34、保护板35、捋平杆36、承载平台壳体37，所述传送带31安装在承载平台壳体37表面，所述气泵32固定在承载平台壳体37内部，气泵32内部安装智能芯片用于控制工作状态，所述捋平杆36通过输气管33与气泵32连接，输气管33内部安装缓冲阀，避免出现气体剧增的现象，所述保护板35位于捋平杆36上方，且与承载平台壳体37表面相互扣合，保护板35设置在传送带下方，保护印刷纸在输送过程中被机械装置勾到而损坏，所述纠偏传感器34设置在保护板35下方，并与气泵32导线连接，所述捋平杆36包括第一吸盘361、第一转杆362、扣合管套363、伸缩气囊364、出气管道365、第二转杆366、第二吸盘367、连接轴柱368，所述第一吸盘361的固定块与第一转杆362焊接固定，第一吸盘361可以对印刷纸进行吸附，所述第一转杆362通过连接轴柱368与第二转杆366连接，所述第二转杆366上方固定有第二吸盘367，所述出气管道365与第二转杆366表面的出气口嵌套配合，所述扣合管套363通过伸缩气囊364与出气管道365连接，并且扣合管套363与第一转杆362表面的卡扣相互扣合，所述保护板35表面开设有弧形开口，与捋平杆36的运动轨迹相配合，所述第一吸盘361为碗状结构，并且在顶部设置有密封环，避免在吸附时出现印刷纸形变的现象，所述第一转杆362的高度比第二转杆366的高度小一倍。在进行使用时：连接外部电源，智能电箱1启动，工作人员通过控制面板2上的启动按钮，把印刷机头4下放到指定高度印刷纸由传送机构传送到承载平台3上的传送带31，经过纠偏传感器34时，纠偏传感器34会将电信号传输到智能电箱1进行处理，印刷纸在进过保护板35时可以防止表面被破坏；当出现印刷纸折叠现象时，纠偏传感器34发出电信号，智能电箱1指示捋平杆36进行调节，这时与捋平杆36连接的气泵32在输气管33缓冲输送下，将气体打入到连接轴柱368内部的管道，使第一吸盘361与第二吸盘367对印刷纸折叠部分进行吸附，并且让伸缩气囊364膨胀产生张力，从而带动第一转杆362与第二转杆366反方向运动，达到把印刷纸折叠部分捋平，减小褶皱的出现提高作业纸的合格率；在捋平印刷纸后，纠偏传感器34将电信号传输，让气泵32停止工作，保证印刷工序正常进行。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种作业本自动印刷装置，其结构包括：智能电箱(1)、控制面板(2)、承载平台(3)、印刷机头(4)、滑动槽轨(5)，其特征在于：/n所述控制面板(2)安装在智能电箱(1)的表面，所述智能电箱(1)上方设置有承载平台(3)，且与承载平台(3)通过导线连接，所述印刷机头(4)的控制轮与滑动槽轨(5)的内槽相互嵌套，所述滑动槽轨(5)底部的连接板与智能电箱(1)顶部焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种作业本自动印刷装置，其结构包括：智能电箱(1)、控制面板(2)、承载平台(3)、印刷机头(4)、滑动槽轨(5)，其特征在于：
所述控制面板(2)安装在智能电箱(1)的表面，所述智能电箱(1)上方设置有承载平台(3)，且与承载平台(3)通过导线连接，所述印刷机头(4)的控制轮与滑动槽轨(5)的内槽相互嵌套，所述滑动槽轨(5)底部的连接板与智能电箱(1)顶部焊接固定。


2.根据权利要求1所述的一种作业本自动印刷装置，其特征在于：所述承载平台(3)包括传送带(31)、气泵(32)、输气管(33)、纠偏传感器(34)、保护板(35)、捋平杆(36)、承载平台壳体(37)，所述传送带(31)安装在承载平台壳体(37)表面，所述气泵(32)固定在承载平台壳体(37)内部，所述捋平杆(36)通过输气管(33)与气泵(32)连接，所述保护板(35)位于捋平杆(36)上方，且与承载平台壳体(37)表面相互扣合，所述纠偏传感器(34)设置在保护板(35)下方，并与气泵(32)导线连接。


3.根据权利要求2所述的一种作业本自动印刷装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴伟达，
申请(专利权)人：福建希达美文化用品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35