一种自动化丝印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动化丝印装置，其特征在于，包括机架、第一升降装置、第二升降装置、丝印网版和油墨刷，所述第一升降装置和第二升降装置安装在所述机架上，所述丝印网版固定安装在所述第一升降装置下端；所述第二升降装置下端安装横向驱动装置，所述油墨刷安装在所述横向驱动装置上并位于所述丝印网版的上方。本实用新型专利技术通过设置第一升降装置、第二升降装置和横向驱动装置实现丝印网版和油墨刷的自动化印刷，节省人力资源，大大提高丝印装置的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化丝印装置
本技术涉及丝印设备
，具体涉及的是一种自动化丝印装置。
技术介绍
传统的丝印为人工将丝印网版固定在工件上，再将油墨刷手工在丝印网版上进行涂覆，存在着以下缺点：1、工人劳动强度大，人力成本高，产品竞争力低。2、产品一致性差，不同工人生产出的丝印产品的质量不一，不利于大批量订单生产。3、工人过于接近丝印装置，丝印散发的气味可能对工人的健康造成潜在伤害。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动化丝印装置，其具有代替工人进行丝印工作，提高产品质量、降低人力成本的特点。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种自动化丝印装置，其中，包括机架、第一升降装置、第二升降装置、丝印网版和油墨刷，所述第一升降装置和第二升降装置安装在所述机架上，所述丝印网版固定安装在所述第一升降装置下端；所述第二升降装置下端安装横向驱动装置，所述油墨刷安装在所述横向驱动装置上并位于所述丝印网版的上方。进一步，所述横向驱动装置包括横向导轨、横向移动座、横向驱动电机、横向驱动齿轮和固定齿排；所述横向导轨固定设置在所述第二升降装置的下端，所述横向移动座横向滑动设置在所述横向导轨上；所述油墨刷的上端固定设置在所述横向移动座上；所述横向导轨的下方形成有固定齿排，所述横向驱动电机固定安装在所述横向移动座上，所述横向驱动电机的输出端固定连接有横向驱动齿，所述横向驱动齿与所述横向驱动齿排相啮合以驱动所述横向移动座在横向导轨上移动。进一步，所述第一升降装置和第二升降装置均为电动伸缩缸。进一步，所述丝印网版下方设置有放置平台；待印工件固定放置在所述放置平台上表面。进一步，所述丝印装置上还设置有用于辅助丝印网版与放置平台进行定位的对正机构；所述对正机构包括若干个夹持臂，所述夹持臂上端通过定心机构与所述机架连接，所述夹持臂环形等距间隔设置在机架上，所述定心机构驱动所述夹持臂同步靠近或远离所述放置平台。进一步，所述夹持臂包括可上下伸缩的电动伸缩缸，所述夹持臂下端朝向所述放置平台的一侧形成有防滑条纹。进一步，所述放置平台下方设置有平台升降装置。进一步，所述定心机构包括径向导向槽、驱动转盘和转盘电机；所述径向导向槽自上而下贯通设置在所述机架上；所述驱动转盘转动连接在所述机架上，所述驱动转盘上形成有上下贯通设置的弧形导向槽；所述径向导向槽和所述弧形导向槽的数量相同并与所述夹持臂一一对应；所述夹持臂的上端穿设于所述径向导向槽和所述弧形导向槽上；所述转盘电机与机架上的机盖固定连接，所述转盘电机与所述驱动转盘连接以驱动所述驱动转盘转动；随着所述驱动转盘的正转和反转，所述夹持臂横向远离或靠近所述放置平台。进一步，所述径向导向槽安装在导向板上，所述导向板自上而下可拆卸设置在机架上，所述导向板边缘形成有限位凸块，所述机架上形成有与所述限位凸块配合的限位凹槽，所述限位凸块嵌入于所述限位凹槽内。进一步，所述放置平台自上而下投影呈圆形或者正方形。采用上述结构后，本技术涉及的一种自动化丝印装置，其至少具有以下有益效果：一、待印工件放置在所述丝印网版下方，所述丝印网版在所述第一升降装置的带动下下降，随后所述第二升降装置带动带动所述油墨刷下降。所述横向驱动装置带动所述油墨刷进行横向移动以实现对待印产品的印刷。印刷结束后，所述第二升降装置上升，接着所述第一升降装置上升，完成一个印刷。二、通过设置对正机构，使得丝印网版与放置平台上的待印工件能够更好的对正，提高印刷质量。优选地，所述放置平台下方设置横向微调机构；所述放置平台在所述对正机构的带动下，能够通过微调机构进行水平方向进行的小幅度平移。三、所述定心装置通过驱动转盘上的弧形导向槽以及径向导向槽相互配合，通过驱动转盘的转动，实现所述夹持臂沿着所述径向导向槽的径向移动。与现有技术相比，本技术通过设置第一升降装置、第二升降装置和横向驱动装置实现丝印网版和油墨刷的自动化印刷，大大提高丝印装置的生产效率。附图说明图1为本技术涉及一种自动化丝印整体结构示意图。图2为本技术中横向驱动装置结构示意图。图3为本技术中放置平台辅助定位结构示意图。图4为本技术中定心机构结构示意图一。图5为本技术中定心机构结构示意图二。图6为本技术中辅助定位机构结构示意图。图中：机架1、第一升降装置2、第二升降装置3、丝印网版4、油墨刷5、横向驱动装置6、横向导轨61、横向移动座62、横向驱动电机63、横向驱动齿轮64、放置平台7、夹持臂8、防滑条纹81、定心机构9、径向导向槽91、驱动转盘92、转盘电机93、辅助定位机构71。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1所示，其为本技术涉及的一种自动化丝印装置，包括机架1、第一升降装置2、第二升降装置3、丝印网版4和油墨刷5，所述第一升降装置2和第二升降装置3安装在所述机架1上，所述丝印网版4固定安装在所述第一升降装置2下端；所述第二升降装置3下端安装横向驱动装置6，所述油墨刷5安装在所述横向驱动装置6上并位于所述丝印网版4的上方。实际实用时，待印工件放置在所述丝印网版4下方，所述丝印网版4在所述第一升降装置2的带动下下降，随后所述第二升降装置3带动带动所述油墨刷5下降。所述横向驱动装置6带动所述油墨刷5进行横向移动以实现对待印产品的印刷。印刷结束后，所述第二升降装置3上升，接着所述第一升降装置2上升，完成一个印刷，节省人力资源，大大提高丝印装置的生产效率。此外，如图2所示，所述横向驱动装置6包括横向导轨61、横向移动座62、横向驱动电机63、横向驱动齿轮64和固定齿排65；所述横向导轨61固定设置在所述第二升降装置3的下端，所述横向移动座62横向滑动设置在所述横向导轨61上；所述油墨刷5的上端固定设置在所述横向移动座62上；所述横向导轨61的下方形成有固定齿排65，所述横向驱动电机63固定安装在所述横向移动座62上，所述横向驱动电机63的输出端固定连接有横向驱动齿轮64，所述横向驱动齿轮64与所述固定齿排65相啮合以驱动所述横向移动座62在横向导轨61上移动；如此，可以通过控制横向驱动电机63转速，来调节油墨刷5速度，从而优化印刷效果，进一步提高成品率。另外如图3所示，所述丝印网版4下方设置有放置平台7；待印工件固定放置在所述放置平台7上表面；此时，放置平台7相当于一个工装治具，可以完成对工件的初步定位。在本实施例中，所述丝印装置上还设置有用于辅助丝印网版4与放置平台7进行定位的对正机构；所述对正机构包括若四个夹持臂8，所述夹持臂8上端通过定心机构9与所述机架1连接，所述夹持臂8环形等距间隔设置在机架1上，所述定心机构9驱动所述夹持臂8同步靠近或远本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化丝印装置，其特征在于，包括机架、第一升降装置、第二升降装置、丝印网版和油墨刷，所述第一升降装置和第二升降装置安装在所述机架上，所述丝印网版固定安装在所述第一升降装置下端；所述第二升降装置下端安装横向驱动装置，所述油墨刷安装在所述横向驱动装置上并位于所述丝印网版的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化丝印装置，其特征在于，包括机架、第一升降装置、第二升降装置、丝印网版和油墨刷，所述第一升降装置和第二升降装置安装在所述机架上，所述丝印网版固定安装在所述第一升降装置下端；所述第二升降装置下端安装横向驱动装置，所述油墨刷安装在所述横向驱动装置上并位于所述丝印网版的上方。


2.如权利要求1所述的一种自动化丝印装置，其特征在于，所述横向驱动装置包括横向导轨、横向移动座、横向驱动电机、横向驱动齿轮和固定齿排；所述横向导轨固定设置在所述第二升降装置的下端，所述横向移动座横向滑动设置在所述横向导轨上；所述油墨刷的上端固定设置在所述横向移动座上；所述横向导轨的下方形成有固定齿排，所述横向驱动电机固定安装在所述横向移动座上，所述横向驱动电机的输出端固定连接有横向驱动齿轮，所述横向驱动齿轮与所述固定齿排相啮合以驱动所述横向移动座在横向导轨上移动。


3.如权利要求1所述的一种自动化丝印装置，其特征在于，所述第一升降装置和第二升降装置均为电动伸缩缸。


4.如权利要求1所述的一种自动化丝印装置，其特征在于，所述丝印网版下方设置有放置平台；待印工件固定放置在所述放置平台上表面。


5.如权利要求4所述的一种自动化丝印装置，其特征在于，所述丝印装置上还设置有用于辅助丝印网版与放置平台进行定位的对正机构；所述对正机构包括若干个夹持臂，所述夹持臂上端通过定心机构与所述机架连接，所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶毅龙，戴伟荣，吴立军，
申请(专利权)人：漳州联盛弘塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35