一种新型板材热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型板材热压机，包括机架、下压座、横板、上压座、板材原料，机架的左端开设有抽吸口，机架上设有抽风扇、支架、电机，支架的左下端设有套管，套管上设有套孔，套孔内转动套接有降温净化筒，降温净化筒内设有净化滤网、降温盒，降温净化筒的外壁上设有筒盖、从动齿轮，电机的电机轴上设有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，降温盒由冰晶储腔、塞头、降温穿孔组成。实现先滤渣、再转动降温、最后进行净化的过程，最终排出的是不含有杂质和有害物的低温气体，有效提高了对板材热压机工作产生的气体处理的环保安全性，方便的更换内部降温盒的冰晶，提高了降温净化筒的转动时的顺畅稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型板材热压机
本技术属于板材热压
，具体为一种新型板材热压机。
技术介绍
复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，因此会使用到板材热压机。板材用的热压机，一般由机架、工作台、横板、电动推杆、热压下底座、热压上压座、加热装置组成，其中，横板设置于机架上，电动推杆装设于横板上，热压下底座设置于工作台上，热压上压座装设于电动推杆的活塞杆上，在热压下底座上会预置有夹持装置。可是，板材热压机，其大多不具有转动式降温净化筒结构，并且也不具有在抽风扇的右端设置的滤渣网，从而不可以实现先滤渣、再转动降温、最后进行净化的过程，从而不能够有效对板材热压机工作时产生的高温有害气体进行有效处理，大大降低了对板材热压机工作产生的气体处理的环保安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型板材热压机，以解决现有技术中对板材热压机工作产生的气体处理的环保安全性较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型板材热压机，包括机架、下压座、横板、上压座、板材原料，所述机架的左端开设有抽吸口，所述机架上设有抽风扇、支架、电机，所述支架的左下端设有套管，所述套管上设有套孔，所述套孔内转动套接有降温净化筒，所述降温净化筒内设有净化滤网、降温盒，所述降温净化筒的外壁上设有筒盖、从动齿轮，所述电机的电机轴上设有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，本新型所使用到的结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，易焊接加工。优选的，所述降温盒由冰晶储腔、塞头、降温穿孔组成，冰晶储腔内预存有很多冰晶块，冰晶块为白色粘稠块状，降温盒采用高强度耐低落温材料制成，冰点为零下12℃。优选的，所述抽风扇的右端装设有滤渣网，滤渣网为不锈钢材质滤网，抽风扇的型号为US12D22-GT，本体全金属并耐高温、耐锈蚀，电机的型号为80BL95D30，均自带启动开关，均通过导线连接到外部供电排插上，滤渣网为可以将高温热气中悬浮颗粒进行过滤。优选的，所述降温净化筒的右端与抽吸口转动套接，所述抽吸口的内壁面设有光滑层，光滑层为石墨粉末密度涂胶层，表面具有润滑光滑性，所述套管的右端设有挡块，所述挡块的截面为L形状结构，其竖向折弯板与降温净化筒的左端壁面滑动接触，避免降温净化筒向左发生偏移的情况，结合光滑层，整体提高了降温净化筒转动时的顺畅稳定性。优选的，所述降温盒的截面为圆形状结构，其内部开设有冰晶储腔并且数量为四个，所述降温穿孔的数量为三个并与每个冰晶储腔竖向间隔设置，结合降温盒正在转动的状态，此时降温穿孔为转动式状态，转动离心效果会减慢气流的流动速率，进而会大大提高高温气体与低温的冰晶储腔的流动接触时间，保证快速降温效果。优选的，所述冰晶储腔的左端为开口，塞头为橡胶材质，具有高弹性，塞入可以保证冰晶储腔内的密封性。优选的，所述降温净化筒的内腔为左右贯通式，保证气流的流通降温过滤。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在机架一侧设置的转动式降温净化筒结构，并在抽风扇的右端设置有滤渣网，实现了在进行板材原料热压的过程中所产生的高温热气，直接被抽风扇迅速向左抽走，先将高温热气中悬浮颗粒进行滤渣，然后滤渣后的纯净高温气体进入到正在转动的降温净化筒内，并被降温盒降温，再被净化滤网进行净化，最终排出的是不含有杂质和有害物的低温气体，有效提高了对板材热压机工作产生的气体处理的环保安全性。通过在降温净化筒上设置筒盖、以及塞头，可以方便的更换内部降温盒的冰晶，通过设置的光滑层以及具有挡块的套管，提高了降温净化筒的转动时的顺畅稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构立面图；图2为本技术的转动式降温净化筒结构的局部放大图；图3为本技术的降温盒的剖视图；图4为本技术的降温净化筒及其筒盖的三维立体图；图5为本技术的套管和降温净化筒的转动套接侧视图。图中：1机架、11下压座、12横板、13上压座、14板材原料、2抽吸口、21光滑层、3抽风扇、31滤渣网、4支架、41套管、42套孔、5降温净化筒、51从动齿轮、52净化滤网、6降温盒、61冰晶储腔、62塞头、63降温穿孔、7电机、71主动齿轮、8筒盖、9挡块。具体实施方式请参阅图1，一种新型板材热压机，包括机架1、下压座11、横板12、上压座13、板材原料14。请参阅图1、图2、图4、图5，机架1的左端开设有抽吸口2，机架1上设有抽风扇3、支架4、电机7，抽风扇3的右端装设有滤渣网31，支架4的左下端设有套管41，套管41上设有套孔42，套孔42内转动套接有降温净化筒5，降温净化筒5的内腔为左右贯通式，降温净化筒5内设有净化滤网52、降温盒6，净化滤网52是以椰壳为原料，经高温活化、碳化处理，同时负载光触媒、碳纤维而成的一种新型活性炭滤网，内部分布有丰富的细微小孔，可以有效的将板材热压产生的气体中的有毒气体甲醛和具有异味的氨气进行有效吸附净化，降温净化筒5的外壁上设有筒盖8、从动齿轮51，筒盖8通过螺丝安装固定在降温净化筒5上，该降温净化筒5的位置为开口设计，降温盒6通过螺丝安装在降温净化筒5内，当需要更换时，先将筒盖8拆掉，再将降温盒6拆下来，接着将左侧的塞头62向左拔出，将融化的冰晶水倒掉，在向冰晶储腔61内填充新的冰晶块，实现方便的更换内部降温盒6的冰晶。请参阅图1、图2，电机7的电机轴上通过键槽固定连接有主动齿轮71，主动齿轮71和从动齿轮51啮合连接，从动齿轮51为环状结构，套在降温净化筒5的外壁并焊接固定。请参阅图2、图3，降温盒6由冰晶储腔61、塞头62、降温穿孔63组成，降温盒6的截面为圆形状结构，其内部开设有冰晶储腔61并且数量为四个，降温穿孔63的数量为三个并与每个冰晶储腔61竖向间隔设置，冰晶储腔61的左端为开口。请参阅图2，降温净化筒5的右端与抽吸口2转动套接，抽吸口2的内壁面涂抹有光滑层21，光滑层21为石墨粉末密度涂胶层，石墨粉末密度涂胶层的表面具有润滑光滑性，耐用，可以大大减弱降温净化筒5外壁面与抽吸口2的内壁面之间的摩擦力，提高了滚动顺畅性。请参阅图2，套管41的右端焊接有挡块9，挡块9的截面为L形状结构，其竖向折弯板与降温净化筒5的左端壁面滑动接触。本方案的工作原理是：启动电机7、抽风扇3，在进行板材原料热压的过程中会产生高温气体，该高温气体被抽风扇3迅速向左抽走，先被滤渣，同时，电机7带动主动齿轮71转动，通过啮合传动，带动从动齿轮51、降温净化筒5以及降温盒6转动，此时，被吸入的高温气体进入到转动的降温盒6内，并沿着降温穿孔63自右向左流动，同时冰晶储腔61会将流动而来的高温气体进行降温，最后再被净化滤网52进行净化，最终排出的是不含有杂质和有害物的低温气体，提高了对板材热压机工作产生的气体处理的环保安全性。通过在降温净化筒5上设置筒盖8、以及塞头62，可以方便的更换内部降温盒6的冰晶，通过设置的光滑层21以及具有挡块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型板材热压机，包括机架(1)、下压座(11)、横板(12)、上压座(13)、板材原料(14)，其特征在于：所述机架(1)的左端开设有抽吸口(2)，所述机架(1)上设有抽风扇(3)、支架(4)、电机(7)，所述支架(4)的左下端设有套管(41)，所述套管(41)上设有套孔(42)，所述套孔(42)内转动套接有降温净化筒(5)，所述降温净化筒(5)内设有净化滤网(52)、降温盒(6)，所述降温净化筒(5)的外壁上设有筒盖(8)、从动齿轮(51)，所述电机(7)的电机轴上设有主动齿轮(71)，主动齿轮(71)和从动齿轮(51)啮合连接，所述降温盒(6)由冰晶储腔(61)、塞头(62)、降温穿孔(63)组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型板材热压机，包括机架(1)、下压座(11)、横板(12)、上压座(13)、板材原料(14)，其特征在于：所述机架(1)的左端开设有抽吸口(2)，所述机架(1)上设有抽风扇(3)、支架(4)、电机(7)，所述支架(4)的左下端设有套管(41)，所述套管(41)上设有套孔(42)，所述套孔(42)内转动套接有降温净化筒(5)，所述降温净化筒(5)内设有净化滤网(52)、降温盒(6)，所述降温净化筒(5)的外壁上设有筒盖(8)、从动齿轮(51)，所述电机(7)的电机轴上设有主动齿轮(71)，主动齿轮(71)和从动齿轮(51)啮合连接，所述降温盒(6)由冰晶储腔(61)、塞头(62)、降温穿孔(63)组成。


2.根据权利要求1所述的一种新型板材热压机，其特征在于：所述降温净化筒(5)的右端与抽吸口(2)转动套接，所述抽吸口(2)的内壁面设有光滑层(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐建新，
申请(专利权)人：霸州市派格蒙木业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13